CN205668199U - 一种数控磨刀机的旋转轴运动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控磨刀机的旋转轴运动结构。包括旋转机构、蜗轮蜗杆传动机构、动力源和工作台，其中：所述旋转机构包括旋转轴、旋转座和轴承压盖，旋转轴通过轴承安装在旋转座上；所述的蜗轮蜗杆传动机构包括连接盒、蜗杆和扇形蜗轮，连接盒通过螺丝与旋转座连接，蜗杆的其中一端与动力源连接，扇形蜗轮通过销键与旋转轴的右端固定连接；所述工作台与旋转轴固定连接，位于左轴承座和右轴承座之间。本实用新型的优点在于，通过数字的变化，直接转变为角度的运动变化，人性化操作；一次装夹，能完成不同角度加工面的加工；输出力度大，有比较大的传动比，非常紧凑的结构，扇形蜗轮增大了旋转的力矩输出。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金刀剪加工机械领域，更具体地说，尤其涉及一种数控磨刀机的旋转轴的运动结构。
背景技术
目前，五金刀剪的金属加工，特别是磨削加工尤其重要，而在现今市面上使用的设备，大部分是由传统工艺手动调整操作的油压式磨刀机去完成，通过修整底模尺的凹凸以及斜度，结合直线的硬轨运动，完成角度旋转或固定角度的磨削动作的磨床。
在金属五金刀剪的磨削加工中，传统磨刀机受机械结构的制约，只能完成一道磨削工序，浪费了工件磨削的加工时间、加工成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述存在的问题，通过一种蜗轮蜗杆的机械机构改变磨刀机旋转轴的运动性能，改善设备的磨削性能能，降低加工时间和加工成本，提供一种数控磨刀机的旋转轴运动结构。
本实用新型通过以下技术方案实现。
本实用新型是一种数控磨刀机的旋转轴运动结构，包括旋转机构、蜗轮蜗杆传动机构、动力源和工作台，其中：
所述旋转机构包括旋转轴、旋转座和轴承压盖，旋转轴通过轴承安装在旋转座上设有的左轴承座及右轴承座上，轴承压盖安装在左轴承座的左端面；
所述的蜗轮蜗杆传动机构包括连接盒、蜗杆和扇形蜗轮，连接盒通过螺丝与旋转座连接，蜗杆和扇形蜗轮安装在连接盒内且两者啮合传动连接，蜗杆的其中一端与动力源连接，扇形蜗轮通过销键与旋转轴的右端固定连接；
所述工作台与旋转轴固定连接，位于左轴承座和右轴承座之间。
优选地，所述轴承包括左斜珠轴承、右斜珠轴承、左圆柱轴承和右圆柱轴承，所述左圆柱轴承和左斜珠轴承由左至右依次设于旋转轴的左端，同理，右圆柱轴承和右斜珠轴承由右至左依次设于旋转轴的右端。
优选地，所述旋转轴两端分别设有左密封圈和右密封圈，左密封圈位于左斜珠轴承内侧，右密封圈位于右斜珠轴承内侧。
优选地，所述连接盒与旋转座之间连接有定向调节键，以能保证连接盒与旋转座在水平方向的定位基准。
优选地，所述蜗杆竖向设在连接盒内，其上端设有上轴承组，其下端由上往下依次设有下轴承组、轴承螺母、轴承盖和密封圈。
优选地，所述工作台包括工作台板和L形加固板，工作台板通过螺丝与L形加固板的竖向板连接固定，L形加固板的横向板与旋转轴通过螺丝连接固定。
优选地，所述动力源为伺服电机，伺服电机通过一个柔性联轴器与蜗杆连接。
优选地，所述扇形蜗轮的扇角为80度。
本实用新型的优点在于，操作简单，通过数字的变化，直接转变为角度的运动变化，人性化操作；一次装夹，能完成不同角度加工面的加工；输出力度大，有比较大的传动比，非常紧凑的结构，扇形蜗轮增大了旋转的力矩输出；平稳的传动，噪声非常的小，蜗轮蜗杆部分的啮合是连续的，并且啮合的齿对数还相对的较多，所以传动比较平稳，噪声也比较低。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸分解结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型是一种数控磨刀机的旋转轴运动结构，包括旋转机构、蜗轮蜗杆传动机构、动力源和工作台。
在本实施例中，旋转机构包括旋转轴13、旋转座20和可旋转调节的轴承压盖15、16，旋转轴13通过轴承安装在旋转座20上设有的左轴承座21及右轴承座22上，轴承压盖15、16安装在左轴承座21的左端面，其中轴承包括左斜珠轴承18、右斜珠轴承11、左圆柱轴承17和右圆柱轴承10，左圆柱轴承17和左斜珠轴承18由左至右依次设于旋转轴13的左端，同理，右圆柱轴承10和右斜珠轴承11由右至左依次设于旋转轴13的右端，在旋转轴13两端还分别设有左密封圈19和右密封圈12，左密封圈19位于左斜珠轴承18内侧，右密封圈12位于右斜珠轴承11内侧。
蜗轮蜗杆传动机构包括连接盒24、蜗杆4和扇形蜗轮5，连接盒24通过螺丝与旋转座20连接，在连接盒24与旋转座20之间还连接有定向调节键23，以能保证连接盒24与旋转座20在水平方向的定位基准。蜗杆4和扇形蜗轮5安装在连接盒24内且两者啮合传动连接，扇形蜗轮5通过销键与旋转轴13的右端固定连接，扇形蜗轮5的扇角为80度，蜗杆4竖向设在连接盒24内，其上端设有上轴承组3，其下端由上往下依次设有下轴承组6、轴承螺母7、轴承盖8和密封圈9，蜗杆4的上端与动力源连接，该动力源为伺服电机1，伺服电机1通过一个柔性联轴器2与蜗杆4上端连接。
目前，市面普遍的蜗轮蜗杆结构，受到结构尺寸的影响，蜗轮蜗杆的比例较小，达不到结构生产所需的受力要求，同时传统的蜗轮以360度的整圆形的外轮廓，在受结构的运动范围的约束下，导致蜗轮一部分区域在结构中无法使用，造成无用功的材料浪费。
而本实施例的蜗轮蜗杆传动机构，以扇角为80度的扇形轮廓外形为主要特征，通过增大了比例，提高传动比，传动比为50：1，从而增强了动力的输出，同时增大了蜗轮作为易损耗材的有效使用面积，及工作时使扇形蜗轮5的每一个齿都能与蜗杆4的齿进行咬合。
工作台包括工作台板14和L形加固板25，工作台板15通过螺丝与L形加固板25的竖向板连接固定，L形加固板25的横向板设于左轴承座21和右轴承座22之间与旋转轴13通过螺丝连接固定。
本实用新型的运转模式，根据人手输入或软件计算的旋转轴的角度数值，由控制系统根据所需比例的脉冲当量，输出到伺服电机1，通过伺服电机1正反向的旋转运动，带动蜗杆4的旋转，该部分利用到蜗轮蜗杆结构的垂直交错轴传动的运动原理，从而使到与扇形蜗轮5同轴固定运动的工作台板14达到所需的摆角角度。
以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控磨刀机的旋转轴运动结构，其特征在于，包括旋转机构、蜗轮蜗杆传动机构、动力源和工作台，其中：
所述旋转机构包括旋转轴、旋转座和轴承压盖，旋转轴通过轴承安装在旋转座上设有的左轴承座及右轴承座上，轴承压盖安装在左轴承座的左端面；
所述的蜗轮蜗杆传动机构包括连接盒、蜗杆和扇形蜗轮，连接盒通过螺丝与旋转座连接，蜗杆和扇形蜗轮安装在连接盒内且两者啮合传动连接，蜗杆的其中一端与动力源连接，扇形蜗轮通过销键与旋转轴的右端固定连接；
所述工作台与旋转轴固定连接，位于左轴承座和右轴承座之间。
2.根据权利要求1所述的数控磨刀机的旋转轴运动结构，其特征在于，所述轴承包括左斜珠轴承、右斜珠轴承、左圆柱轴承和右圆柱轴承，所述左圆柱轴承和左斜珠轴承由左至右依次设于旋转轴的左端，同理，右圆柱轴承和右斜珠轴承由右至左依次设于旋转轴的右端。
3.根据权利要求2所述的数控磨刀机的旋转轴运动结构，其特征在于，所述旋转轴两端分别设有左密封圈和右密封圈，左密封圈位于左斜珠轴承内侧，右密封圈位于右斜珠轴承内侧。
4.根据权利要求根据权利要求1所述的数控磨刀机的旋转轴运动结构，其特征在于，所述连接盒与旋转座之间连接有定向调节键，以能保证连接盒与旋转座在水平方向的定位基准。
5.根据权利要求根据权利要求1所述的数控磨刀机的旋转轴运动结构，其特征在于，所述蜗杆竖向设在连接盒内，其上端设有上轴承组，其下端由上往下依次设有下轴承组、轴承螺母、轴承盖和密封圈。
6.根据权利要求根据权利要求1所述的数控磨刀机的旋转轴运动结构，其特征在于，所述工作台包括工作台板和L形加固板，工作台板通过螺丝与L形加固板的竖向板连接固定，L形加固板的横向板与旋转轴通过螺丝连接固定。
7.根据权利要求根据权利要求1所述的数控磨刀机的旋转轴运动结构，其特征在于，所述动力源为伺服电机，伺服电机通过一个柔性联轴器与蜗杆连接。
8.根据权利要求根据权利要求1所述的数控磨刀机的旋转轴运动结构，其特征在于，所述扇形蜗轮的扇角为80度。
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