CN217453410U - 一种具有定位结构的散热器铣加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是为了解决散热器铣加工前的打磨问题，公开了一种具有定位结构的散热器铣加工装置，包括卡板和第一横杆，所述卡板侧壁套装有螺杆，所述螺杆左端固定安装有夹板，所述第一横杆上表面焊接有第一齿条，所述第一横杆左右两端对称焊接有第一支撑架，所述第一横杆表面套有第一滑管，所述第一滑管上表面固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆顶端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有第一齿轮，所述第一滑管下表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧装有第一活塞杆。本实用新型通过第一砂轮和第二砂轮对散热器进行提前打磨平整，以便在铣加工的时候可以对散热器进行准确定位。

Description

一种具有定位结构的散热器铣加工装置

技术领域

本实用新型涉及铣加工领域，尤其涉及一种具有定位结构的散热器铣加工装置。

背景技术

数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

在对散热器进行铣加工的时候，由于散热器原材料的厚度不均，将会出现加工的不均匀，对于较厚位置的吃刀量较大，也容易对刀具造成磨损，影响刀具的使用，在进行铣加工之前，不易对散热器的材料进行均衡打磨，于是，发明人发明创造了一种具有定位结构的散热器铣加工装置来解决散热器原材料铣加工前的打磨问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种具有定位结构的散热器铣加工装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种具有定位结构的散热器铣加工装置，包括卡板和第一横杆，所述卡板侧壁套装有螺杆，所述螺杆左端固定安装有夹板，所述第一横杆上表面焊接有第一齿条，所述第一横杆左右两端对称焊接有第一支撑架，所述第一横杆表面套有第一滑管，所述第一滑管上表面固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆顶端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有第一齿轮，所述第一滑管下表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧装有第一活塞杆，所述第一活塞杆下端固定安装有固定板，所述固定板下表面固定安装有第一卡架，所述第一卡架两侧壁均匀套有第一转轴，所述第一转轴表面固定套装有第一砂轮，所述第一转轴表面前端固定套装有第一链轮，所述第一卡架上表面对称安装有第一安装杆，所述第一安装杆顶端固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有第二转轴，所述第二转轴表面前端固定套装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间连接有第一链条，位于左侧的所述第一支撑架左侧安装有连接杆，所述连接杆左端安装有支撑板，所述支撑板左侧面对称安装有第二支撑架，所述第二支撑架之间固定安装有第二横杆，所述第二横杆左侧面焊接有第二齿条，所述第二横杆上套有第二滑管，所述第二滑管左侧面固定安装有第四安装杆，所述第四安装杆左端固定安装有第四电机，所述第四电机中部安装有第二齿轮，所述第二滑管右侧面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸右侧装有第二活塞杆，所述第二活塞杆右端固定安装有第二卡架，所述第二卡架侧壁均匀套有第三转轴，所述第三转轴表面固定套装有第二砂轮，所述第三转轴表面前端固定套装有第三链轮，所述第二卡架左侧面对称安装有第三安装杆，所述第三安装杆左端固定安装有第三电机，所述第三电机中部安装有第四转轴，所述第三转轴表面固定套装有第四链轮，所述第三链轮与第四链轮之间连接有第二链条。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡板为U型结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡板与螺杆螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转轴与连接环活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一链条与第一链轮和第二链轮啮合配合，第二链条与第三链轮和第四链轮啮合配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆与支撑板螺纹配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一砂轮和第二砂轮的设置，可以对散热器原材料表面进行打磨，由于砂轮的大小可以提前设置，砂轮的大小决定了砂轮之间的间距，也会对打磨的厚度进行准确控制，可以进行均衡打磨，并且通过连接杆的转动，可以对第二砂轮的方向进行控制，以便对散热器进行全面打磨，通过第一液压缸和第二液压缸的设置，可以对第一卡架和第二卡架进行推动，使其稳定卡在散热器外，为散热器的打磨提供了帮助，通过夹板和卡板的配合，可以对散热器进行稳定夹持，通过将散热器提前打磨平整，在进行铣加工的时候就更方便对加工的位置准确定位。本实用新型通过第一砂轮和第二砂轮对散热器进行提前打磨平整，以便在铣加工的时候可以对散热器进行准确定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型与散热器配合的示意图。

图中：1、卡板，2、夹板，3、螺杆，4、第一链条，5、第一链轮，6、第一转轴，7、连接环，8、第一砂轮，9、第一卡架，10、第二转轴，11、第二链轮，12、第一电机，13、第一安装杆，14、固定板，15、第一支撑架，16、第一横杆，17、第一齿条，18、第一齿轮，19、第二电机，20、第二安装杆，21、第一滑管，22、第一液压缸，23、第一活塞杆，24、支撑板，25、连接杆，26、第二支撑架，27、第二砂轮，28、第三转轴，29、第三链轮，30、第二链条，31、第三电机，32、第四链轮，33、第四转轴，34、第三安装杆，35、第四电机，36、第二齿轮，37、第四安装杆，38、第二滑管，39、第二齿条，40、第二横杆，41、第二液压缸，42、第二活塞杆，43、第二卡架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有定位结构的散热器铣加工装置，包括卡板1和第一横杆16，所述卡板1侧壁套装有螺杆3，所述螺杆3左端固定安装有夹板2，所述第一横杆16上表面焊接有第一齿条17，所述第一横杆16左右两端对称焊接有第一支撑架15，所述第一横杆16表面套有第一滑管21，所述第一滑管21上表面固定安装有第二安装杆20，所述第二安装杆20顶端固定安装有第二电机19，所述第二电机19中部安装有第一齿轮18，所述第一滑管21下表面固定安装有第一液压缸22，所述第一液压缸22下侧装有第一活塞杆23，所述第一活塞杆23下端固定安装有固定板14，所述固定板14下表面固定安装有第一卡架9，所述第一卡架9两侧壁均匀套有第一转轴6，所述第一转轴6表面固定套装有第一砂轮8，所述第一转轴6表面前端固定套装有第一链轮5，所述第一卡架9上表面对称安装有第一安装杆13，所述第一安装杆13顶端固定安装有第一电机12，所述第一电机12中部安装有第二转轴10，所述第二转轴10表面前端固定套装有第二链轮11，所述第一链轮5与第二链轮11之间连接有第一链条4，位于左侧的所述第一支撑架15左侧安装有连接杆25，所述连接杆25左端安装有支撑板24，所述支撑板24左侧面对称安装有第二支撑架26，所述第二支撑架26之间固定安装有第二横杆40，所述第二横杆40左侧面焊接有第二齿条39，所述第二横杆40上套有第二滑管38，所述第二滑管38左侧面固定安装有第四安装杆37，所述第四安装杆37左端固定安装有第四电机35，所述第四电机35中部安装有第二齿轮36，所述第二滑管38右侧面固定安装有第二液压缸41，所述第二液压缸41右侧装有第二活塞杆42，所述第二活塞杆42右端固定安装有第二卡架43，所述第二卡架43侧壁均匀套有第三转轴28，所述第三转轴28表面固定套装有第二砂轮27，所述第三转轴28表面前端固定套装有第三链轮29，所述第二卡架43左侧面对称安装有第三安装杆34，所述第三安装杆34左端固定安装有第三电机31，所述第三电机31中部安装有第四转轴33，所述第三转轴28表面固定套装有第四链轮32，所述第三链轮29与第四链轮32之间连接有第二链条30。

所述卡板1为U型结构。

所述卡板1与螺杆3螺纹配合。

所述第一转轴6与连接环7活动连接。

所述第一链条4与第一链轮5和第二链轮11啮合配合，第二链条30与第三链轮29和第四链轮32啮合配合。

所述连接杆25与支撑板24螺纹配合。

工作原理：需要对散热器铣加工之前，将散热器进行磨平操作，以便进行准确定位，也对铣加工的刀具进行保护，先将工件卡在卡板1内，通过对螺杆3的调节，可以将夹板2对工件进行夹紧，对第二电机19进行控制，可以控制第一滑管21移动，将第一卡架9卡在散热器外，完后再对第一液压缸22控制，对第一卡架9进行推动，可以使得第一砂轮8与散热器表面进行稳定贴合，将第一电机12的开关打开，就会带动第一砂轮8转动，对散热器进行打磨，对散热器的厚度进行控制，然后对支撑板24进行转动，旋转90度，使第二卡架43变成水平状态，而第二卡架43与支撑板24不在同一平面，支撑板24不会阻挡第二卡架43的移动，对第四电机35控制，对第二滑管38的位置进行移动，将第二卡架43卡在散热器外，使得第二砂轮27与散热器前后面接触，然后将第三电机31的开关打开，就会使用第二砂轮27对散热器进行打磨，从而实现对散热器的全面打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有定位结构的散热器铣加工装置，包括卡板(1)和第一横杆(16)，其特征在于：所述卡板(1)侧壁套装有螺杆(3)，所述螺杆(3)左端固定安装有夹板(2)，所述第一横杆(16)上表面焊接有第一齿条(17)，所述第一横杆(16)左右两端对称焊接有第一支撑架(15)，所述第一横杆(16)表面套有第一滑管(21)，所述第一滑管(21)上表面固定安装有第二安装杆(20)，所述第二安装杆(20)顶端固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)中部安装有第一齿轮(18)，所述第一滑管(21)下表面固定安装有第一液压缸(22)，所述第一液压缸(22)下侧装有第一活塞杆(23)，所述第一活塞杆(23)下端固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)下表面固定安装有第一卡架(9)，所述第一卡架(9)两侧壁均匀套有第一转轴(6，)所述第一转轴(6)表面固定套装有第一砂轮(8)，所述第一转轴(6)表面前端固定套装有第一链轮(5)，所述第一卡架(9)上表面对称安装有第一安装杆(13)，所述第一安装杆(13)顶端固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)中部安装有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)表面前端固定套装有第二链轮(11)，所述第一链轮(5)与第二链轮(11)之间连接有第一链条(4)，位于左侧的所述第一支撑架(15)左侧安装有连接杆(25)，所述连接杆(25)左端安装有支撑板(24)，所述支撑板(24)左侧面对称安装有第二支撑架(26)，所述第二支撑架(26)之间固定安装有第二横杆(40)，所述第二横杆(40)左侧面焊接有第二齿条(39)，所述第二横杆(40)上套有第二滑管(38)，所述第二滑管(38)左侧面固定安装有第四安装杆(37)，所述第四安装杆(37)左端固定安装有第四电机(35)，所述第四电机(35)中部安装有第二齿轮(36)，所述第二滑管(38)右侧面固定安装有第二液压缸(41)，所述第二液压缸(41)右侧装有第二活塞杆(42)，所述第二活塞杆(42)右端固定安装有第二卡架(43)，所述第二卡架(43)侧壁均匀套有第三转轴(28)，所述第三转轴(28)表面固定套装有第二砂轮(27)，所述第三转轴(28)表面前端固定套装有第三链轮(29)，所述第二卡架(43)左侧面对称安装有第三安装杆(34)，所述第三安装杆(34)左端固定安装有第三电机(31)，所述第三电机(31)中部安装有第四转轴(33)，所述第三转轴(28)表面固定套装有第四链轮(32)，所述第三链轮(29)与第四链轮(32)之间连接有第二链条(30)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的散热器铣加工装置，其特征在于：所述卡板(1)为U型结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的散热器铣加工装置，其特征在于：所述卡板(1)与螺杆(3)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的散热器铣加工装置，其特征在于：所述第一转轴(6)与连接环(7)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的散热器铣加工装置，其特征在于：所述第一链条(4)与第一链轮(5)和第二链轮(11)啮合配合，第二链条(30)与第三链轮(29)和第四链轮(32)啮合配合。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的散热器铣加工装置，其特征在于：所述连接杆(25)与支撑板(24)螺纹配合。

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