CN205667025U - 一种改良的集约型湿制程设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良的集约型湿制程设备，包括主设备与药水添加槽，主设备包括设备主体与支架机构，支架机构与地面之间设置为设定高度，用以使支架机构内部具有一定连通的容纳空间，以容置药水添加槽、进水管路及排水管路。设备主体上方的药液添加装置包括计量杯及添加泵，所述计量杯的一侧壁上设置有进药口，并与添加泵连接；计量杯的底部设置出药口，并与化学主槽连通，计量杯内还设置有溢流管，其长度可沿竖直方向上下调节，其下端面与药水添加槽连通。本实用新型在主设备下方留设容置空间，避免了拆卸繁琐，运输麻烦，避免了零件的丢失或损坏，提高了组装效率；并且通过调节溢流管的长度来精确调节添加量，保证了添加量的准确度。

Description

一种改良的集约型湿制程设备

技术领域

本实用新型涉及一种湿制程设备，特别涉及一种药液添加装置结构改良的、同时组装效率提高，运输简便的集约型湿制程设备，属于湿制程设备工艺技术领域。

背景技术

湿制程(Wet Process)作为制作电路板过程中的制作工序，是将处理液，如各种化学药液或水喷洒于电路基板表面，以实现除胶渣、化学铜、镀通孔、蚀刻、显影、剥膜、镀有机保护膜、表面改性或清洗等工艺流程。

目前，湿制程广泛地应用于印刷电路板 PCB行业的生产制造中，湿制程主要包括化学前处理、电镀、显影、蚀刻、退膜的化学药水处理的生产工艺，其中，蚀刻为使用化学药液参与反应而将材料移除的制作过程；而参与反应的化学药液即蚀刻液，蚀刻液又可分为酸性蚀刻液和碱性蚀刻液，其中，退膜为使用化学药液参与反应而将工件表面抗蚀层的膜移除的制作过程。

但是，目前的湿制程设备结构复杂，以镀通孔制程为例，药水添加槽单元与主设备单元是相互分离的，且设定一定距离，如图1及图2所示,这样就使得占地宽度加大，对场地空间要求较高。

另外，如图2中所示，现有的湿制程设备包括药水添加槽单元及主设备单元，药水添加槽单元包括复数个并排设置的药水添加槽1′，所述药水添加槽1′包括添加槽机架11′及底部的调整机脚12′，药水添加槽1′内部设置有加药口2′。药水添加槽单元及主设备单元3′之间设置有电缆线槽4′，所述电缆线槽为架高式，即设置于药水添加槽1′的上方，靠主设备单元3′上方设置的电缆线槽支撑板5′支撑固定。所述主设备单元3′包括主设备机架31′及设备主体，主设备机架31′的底部设置排水管路6′及进水管路7′。主设备机架的外侧地面上设置移动式工作踏台8′。

由图可知，现有技术中的湿制程设备存在以下缺陷：

a.主设备单元3′为单层设计，空间利用不足；

b.药水添加槽单元与主设备单元3′分离间隔设置，对场地空间有很大的限制，浪费运输空间，且运输及搬运困难；

c.架高式电缆线槽，设置及安装复杂，拆装繁琐；

d.现有模式中，排水管路6′及进水管路7′设置于主设备机架31′的底部，因出货时底部需保持净空，排水及进水管路需拆卸后运输，至客户端重新组装，组装、拆卸工序复杂繁琐，耗费人工工时，且效率低下；另一方面，运输过程中管道多，零件多，还存在零件丢失或者挤压损坏后造成无法完整、安全的组装使用的风险。

再者，目前，在印制线路板的生产加工中，广泛使用计量杯来添加药水，其主要目的在于计量杯能校正添加泵添加的药液量，从而能控制每次添加到化学主槽的药液量。当化学主槽内的药水浓度低于一定浓度，添加泵会向化学主槽内输送药液，但是参见图3-4所示，现有设备中的药水添加槽1′距离化学主槽10a′有一段距离，远距离运输会造成添加泵101′输送到计量杯102′中的实际的添加量与设定添加量存在一定的误差，故需定期调整添加泵的参数，即定时校正，以达到准确的添加量，但是这样操作繁琐，费时费力。而且，添加泵101′需配合底阀105′及逆止阀106′才能实现管道内充满药水，如无底阀105′及逆止阀106′的配合，即无法实现逆止功能，进而导致添加管路内可能会存在气体，也会造成添加量不精准。再者，因实际的添加量与设定添加量存在一定的误差，若有多出计量的药液，只能过量添加，根本无法流回至药水添加槽。

有鉴于此，业界急需提供一种结构改良的计量精确使用方便的湿制程设备用药液添加装置，及其节省拆装工时，组装运输简便的集约型湿制程设备，以满足现在的生产需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种改良的集约型湿制程设备，其将药水添加槽与主设备一体设计，可节省拆装工时，组装运输简便，提高工作效率；

同时本实用新型还对药液添加装置加以改进，使其结构设计合理，无需调整校正添加泵的参数，即可保证添加量的准确度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种集约型湿制程设备，包括主设备单元与药水添加槽单元，所述主设备单元包括复数个并排设置的主设备，所述药水添加槽单元包括复数个并排设置的药水添加槽，所述主设备包括：

一设备主体；

一支架机构，至少用以支撑设备主体，所述支架机构包括分别上下设置的泵浦支撑管、管道支撑管及添加槽支撑管；

所述支架机构与地面之间设置为设定高度，用以使支架机构内部具有一定连通的容纳空间，以容置药水添加槽、进水管路及排水管路。

作为本实用新型的优选方案之一，所述设备主体包括化学主槽，所述化学主槽的上方设置有药液添加装置，该药液添加装置包括一计量杯及一添加泵，所述计量杯设置于化学主槽的上方，所述添加泵设置于药水添加槽的一侧部，所述计量杯的一侧壁上设置有进药口，所述进药口与添加泵的出药口连接；

所述计量杯的底部设置出药口，并与化学主槽连通，将药液添加至化学主槽中；

所述计量杯内还设置有一从底部伸入的溢流管，所述溢流管的上端面与计量杯上设置的液位刻度平齐，且所述溢流管的长度沿竖直方向上下调节，所述溢流管的下端面与药水添加槽连通。

本实用新型实施例还提供了一种改良的集约型湿制程设备，包括主设备单元与药水添加槽单元，所述主设备单元包括复数个并排设置的主设备，所述药水添加槽单元包括复数个并排设置的药水添加槽，所述主设备包括：

一设备主体；

一支架机构，至少用以支撑设备主体，所述支架机构包括分别上下设置的泵浦支撑管、管道支撑管及添加槽支撑管；

所述设备主体包括化学主槽，所述化学主槽的上方设置有药液添加装置，该药液添加装置包括一计量杯及一添加泵，所述计量杯设置于化学主槽的上方，所述添加泵设置于药水添加槽的一侧部，所述计量杯的一侧壁上设置有进药口，所述进药口与添加泵的出药口连接；

所述计量杯的底部设置出药口，并与化学主槽连通，将药液添加至化学主槽中；

所述计量杯内还设置有一从底部伸入的溢流管，所述溢流管的上端面与计量杯上设置的液位刻度平齐，且所述溢流管的长度沿竖直方向上下调节，所述溢流管的下端面与药水添加槽连通。

作为优选实施方案之一，所述支架机构与地面之间设置为设定高度，用以使支架机构内部具有一定连通的容纳空间，以容置药水添加槽、进水管路及排水管路。

作为优选实施方案之一，所述溢流管的下方设置有用于调节长度的调节机构；所述调节机构包括迫紧装置，内部设置有密封件；

和/或，所述溢流管为一圆管，且沿计量杯的侧壁上的液位刻度标示设置。

更为优选的，所述药水添加槽上设置有连接管路，所述溢流管通过一回流软管与连接管路连通；

和/或，所述进药口与添加泵的出药口通过一进药软管相互连接。

进一步的，所述计量杯的出药口处还设置有气动阀。

作为本实用新型的优选方案之一，所述药水添加槽设置于支架机构的添加槽支撑管上，所述进水管路及排水管路固定设置于管道支撑管的上方。

作为本实用新型的优选方案之一，所述药水添加槽的底部设置有异位固定装置，所述支架机构的添加槽支撑管上相应设置有与所述异位固定装置相互配合的匹配锁固装置，使得药水添加槽在添加槽支撑管上实现出货运输时置于主设备内部；在到达客户端，装机时拉出固定。

进一步的，所述管道支撑管及添加槽支撑管之间的高度差不小于药水添加槽的高度。

优选的，所述药水添加槽的内部设置有一倾斜加药口，至少用于工作人员添加药水。

更优选的，所述主设备的一侧部还固定设置有一至少用以供工作人员站立的工作踏台，所述工作踏台的外侧还设置有一防护栏。

优选的，所述工作踏台的下方与支架机构之间设置有一斜撑杆，至少用以支撑所述工作踏台；

和/或，所述工作踏台的下方还固定设置有电缆线槽。

进一步的，所述主设备的底部设置有调整机脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过将主设备设置为双层结构，即将工作台面提高，机架下方留设容置空间，以将药水添加槽、进水管路及排水管路全部收纳于机架空间内，节省了场地空间；

（2）将药水添加槽、进水管路及排水管路与主设备设计为一体后，也避免了拆卸繁琐，及运输麻烦，避免了零件的丢失或损坏等，从而运输安全有效，可节省工时，提高组装效率。

（3）电缆布线方面，取消了现有的架高式电缆线槽，改为在工作踏台下方放置电缆线槽，保证安全的同时也简化了结构，节省了上部空间；

（4）因为设备出货时底部需保持净空，管路需拆卸后至客户端重新组装，费时费力，因此本实用新型将进水/排水管路上移，出货时可随主设备一起装入货柜，无需拆卸，省时省力；

（5）本实用新型通过设置溢流管，先设置添加泵的动作时间，可以多设秒数，添加泵打出的过多的药水会通过调节好的溢流管，从而流回至药水添加槽，如此实现精确调节添加量，无需调整校正添加泵的参数，即可保证每次添加量的准确度，简单实用，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1为现有技术中的湿制程设备的俯视结构示意图；

图2为现有技术中的湿制程设备的侧视结构示意图；

图3为现有技术中的药液添加装置的结构示意图；

图4为现有技术中的药液添加装置的应用状态示意图；

图5为本实用新型一典型实施案例所公开的改良的集约型湿制程设备的俯视结构示意图；

图6为本实用新型一典型实施案例所公开的改良的集约型湿制程设备的侧视结构示意图；

图7为本实用新型一典型实施案例所公开的改良的集约型湿制程设备在货柜中运输状态示意图；

图8为本实用新型一典型实施案例所公开的改良的集约型湿制程设备中的药液添加装置的结构示意图之一；

图9为本实用新型一典型实施案例所公开的改良的集约型湿制程设备中的药液添加装置的结构示意图之二；

图10为调节机构的应用状态示意图；

图11为药液添加装置在湿制程设备中的部分应用示意图之一；

图12为药液添加装置在湿制程设备中的部分应用示意图之二。

附图标记说明：1′-药水添加槽，11′-添加槽机架，12′-调整机脚，2′-加药口，3′-主设备单元，31′-主设备机架，4′-电缆线槽，5′-电缆线槽支撑板，6′-排水管路，7′-进水管路，8′-移动式工作踏台，101′-添加泵，102′-计量杯，10a′-化学主槽，105′-底阀，106′-逆止阀；

1-主设备，10-设备主体，11-支架机构，11a-泵浦支撑管，11b-管道支撑管，11c-添加槽支撑管，11d-调整机脚，2-药水添加槽，20-异位固定装置，21-倾斜加药口，3-进水管路，4-排水管路，5-工作踏台，50-斜撑杆，6-电缆线槽，7-防护栏，8-栈板，9-装货空间；

10a-化学主槽，100-药液添加装置，101-添加泵，102-计量杯，103-进药口，103a-进药软管，104-出药口，104a-气动阀，105-溢流管，105a-调节机构，105b-O型环，106-回流软管。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。

参见图5-图6所示，为本实施例的改良的集约型湿制程设备的结构示意图。它包括主设备单元与药水添加槽单元，所述主设备单元包括复数个并排设置的主设备1，所述药水添加槽单元包括复数个并排设置的药水添加槽2。

所述主设备1包括：设备主体10以及支架机构11，至少用以支撑设备主体10，所述支架机构11包括分别上下设置的泵浦支撑管11a、管道支撑管11b、添加槽支撑管11c及底部的调整机脚11d。

所述支架机构11与地面之间设置为设定高度，用以使支架机构11内部具有一定连通的容纳空间，以容置药水添加槽2、进水管路3及排水管路4。

首先，本实施例通过将主设备设置为双层结构，将药水添加槽2设置收纳于主设备1的下方空间内，节省了整体设备所占的场地空间，参见图1及图2所示，现有技术中药水添加槽单元是外置的，其与主设备单元平行设置，且两者有一定间距，整体设备的宽度一般在4米左右，而参照本实施例的设置方式后，因为将主设备整体抬高，药水添加槽设置收纳于主设备1的下方空间内，这样，整体设备的宽度仅有2米多，大大节省了宽度方向上的占地空间。

而且，现有技术中的工作高度仅有1100cm，本实施例设置后，工作高度提升至1600cm。

具体的，所述药水添加槽2设置于支架机构11的添加槽支撑管11c上，所述进水管路3及排水管路4固定设置于管道支撑管11b的上方，所述管道支撑管11b与添加槽支撑管11c之间的高度差不小于药水添加槽2的高度。

因为设备出货时底部需保持净空，管路需拆卸后至客户端重新组装，费时费力，因此本实施例将进水/排水管路上移，将药水添加槽、进水管路及排水管路与主设备设计为一体后，出货时进水/排水管路可随主设备一起装入货柜，无需拆卸，避免了拆卸繁琐，及运输麻烦，避免了零件的丢失或损坏等，从而运输安全有效，可节省工时，提高组装效率。

所述药水添加槽2的底部设置有异位固定装置20，所述支架机构11的添加槽支撑管11c上相应设置有与所述异位固定装置20相互配合的匹配锁固装置，使得药水添加槽2，当出货运输时置于主设备1内部，便于装入货柜；在到达客户端，装机时拉出固定，结构简便，节省空间。所述异位固定装置20与匹配锁固装置的拉出可以采取滑动装置，具体可以为滑轮或者滑槽与滑轨的配合方式，或者任意其他可实现的方式，也可以采用固定式，本实施例在此不作限制。所述药水添加槽2的内部设置有一倾斜加药口21。

所述主设备1的一侧部还固定设置有一至少用以供工作人员站立的工作踏台5，取消了移动式工作踏台，采用固定式工作踏台，踏台高度836mm。工作踏台5的下方与支架机构11之间设置有一斜撑杆50，用以支撑所述工作踏台，以减少支撑方管及机脚。所述工作踏台5的外侧还设置有一防护栏7，用以防止工作人员从工作踏台上跌落，保证其工作安全。

本实施例在电缆布线方面，取消了现有的架高式电缆线槽，改为在工作踏台下方固定放置电缆线槽，保证安全的同时也简化了结构，节省了上部空间，避免了整体设备高度过高，因为现有技术中架高式电缆线槽使设备高度达到2400mm，而采用本实施例的设置后，设备高度将为2336mm，降低了对运输货柜的规格要求。参见图7所示，针对本实施例结构改良之后的湿制程设备，采用2.3m*2.7m规格的货柜，其具有装货空间9，将湿制程设备放置于一栈板8上，即可安全完成运输。

请参阅图8-9、11-12所示，为本实施例设置于化学主槽10a上方的药液添加装置100，该药液添加装置包括计量杯102及添加泵101，所述计量杯102设置于化学主槽10a的上方，所述计量杯102的一侧壁上设置有进药口103，所述进药口103与添加泵101的出药口通过进药软管103a相互连接，所述添加泵101设置于药水添加槽2的一侧部。

所述计量杯102的底部设置出药口104，出药口处还设置有气动阀104a，其通过管路与化学主槽10a连通，从而将流出的药液输送至化学主槽中。

所述计量杯102内还设置有从计量杯底部伸入的溢流管105，所述溢流管为一圆管，且沿计量杯的侧壁设置，圆管的高度可根据实际添加量进行调节。所述计量杯的侧壁上设置有液位刻度，即液位铭牌，在本实施例中，设置的容量为500cc。所述溢流管22的上端面与计量杯上设置的液位刻度平齐，所述溢流管105的下端面与药水添加槽2连通，具体的，所述药水添加槽2上设置有连接管路，所述溢流管105通过回流软管106与连接管路连通，从而实现与药水添加槽2的连通，便于多余的药液回流至药水添加槽中。使用时，先设置添加泵的动作时间，可以多设秒数，添加泵打出的过多的药水会通过调节好的溢流管，从而流回至药水添加槽，如此实现精确调节添加量。

如图10所示，所述溢流管105的下方还设置有用于调节长度的调节机构105a，使得溢流管的长度可以沿竖直方向上下调节，所述调节机构包括迫紧装置，内部设置有密封件，可以是一O型环105b。

在添加泵工作之前，对应计量杯外面的液位铭牌调节溢流管上端面的圆管高度，使其圆管的上端面与实际需要的添加量的刻度液面平齐，然后启动添加泵，药液进入计量杯内，设置添加泵的动作时间，可以多设秒数，计量杯的液面始终保持在同一水平，添加泵打出的过多的药水会通过调节好的溢流管，从而流回至药水添加槽，这样就无需校正添加泵，而且能够保证每次的添加量的准确度。打开与计量杯底部出药口连通的气动阀，计量杯内的药液即可通过管路输送至化学主槽中。

综上所述，本实用新型通过将主设备下方留设容置空间，以将药水添加槽、进水管路及排水管路全部收纳于机架空间内，避免了拆卸繁琐，运输麻烦，避免了零件的丢失或损坏，节省了场地空间，节省了工时，提高了组装效率；并且通过设置溢流管，并调节溢流管的长度来精确调节添加量，无需调整校正添加泵的参数，即可保证每次添加量的准确度，简单实用，成本低。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种集约型湿制程设备，包括主设备单元与药水添加槽单元，所述主设备单元包括复数个并排设置的主设备，所述药水添加槽单元包括复数个并排设置的药水添加槽，其特征在于，所述主设备包括：

一设备主体；

一支架机构，至少用以支撑设备主体，所述支架机构包括分别上下设置的泵浦支撑管、管道支撑管及添加槽支撑管；

所述支架机构与地面之间设置为设定高度，用以使支架机构内部具有一定连通的容纳空间，以容置药水添加槽、进水管路及排水管路。

2.根据权利要求1所述的集约型湿制程设备，其特征在于，所述设备主体包括化学主槽，所述化学主槽的上方设置有药液添加装置，该药液添加装置包括一计量杯及一添加泵，所述计量杯设置于化学主槽的上方，所述添加泵设置于药水添加槽的一侧部，所述计量杯的一侧壁上设置有进药口，所述进药口与添加泵的出药口连接；

所述计量杯的底部设置出药口，并与化学主槽连通，将药液添加至化学主槽中；

所述计量杯内还设置有一从底部伸入的溢流管，所述溢流管的上端面与计量杯上设置的液位刻度平齐，且所述溢流管的长度沿竖直方向上下调节，所述溢流管的下端面与药水添加槽连通。

3.一种改良的集约型湿制程设备，包括主设备单元与药水添加槽单元，所述主设备单元包括复数个并排设置的主设备，所述药水添加槽单元包括复数个并排设置的药水添加槽，其特征在于，所述主设备包括：

一设备主体；

一支架机构，至少用以支撑设备主体，所述支架机构包括分别上下设置的泵浦支撑管、管道支撑管及添加槽支撑管；

所述设备主体包括化学主槽，所述化学主槽的上方设置有药液添加装置，该药液添加装置包括一计量杯及一添加泵，所述计量杯设置于化学主槽的上方，所述添加泵设置于药水添加槽的一侧部，所述计量杯的一侧壁上设置有进药口，所述进药口与添加泵的出药口连接；

所述计量杯的底部设置出药口，并与化学主槽连通，将药液添加至化学主槽中；

所述计量杯内还设置有一从底部伸入的溢流管，所述溢流管的上端面与计量杯上设置的液位刻度平齐，且所述溢流管的长度沿竖直方向上下调节，所述溢流管的下端面与药水添加槽连通。

4.根据权利要求3所述的改良的集约型湿制程设备，其特征在于，所述支架机构与地面之间设置为设定高度，用以使支架机构内部具有一定连通的容纳空间，以容置药水添加槽、进水管路及排水管路。

5.根据权利要求3所述的改良的集约型湿制程设备，其特征在于，所述溢流管的下方设置有用于调节长度的调节机构；所述调节机构包括迫紧装置，内部设置有密封件；

和/或，所述溢流管为一圆管，且沿计量杯的侧壁上的液位刻度标示设置。

6.根据权利要求3所述的改良的集约型湿制程设备，其特征在于，所述药水添加槽上设置有连接管路，所述溢流管通过一回流软管与连接管路连通；

和/或，所述进药口与添加泵的出药口通过一进药软管相互连接。

7.根据权利要求3所述的改良的集约型湿制程设备，其特征在于，所述计量杯的出药口处还设置有气动阀。

8.根据权利要求3所述的改良的集约型湿制程设备，其特征在于，所述药水添加槽设置于支架机构的添加槽支撑管上，所述进水管路及排水管路固定设置于管道支撑管的上方。

9.根据权利要求8所述的改良的集约型湿制程设备，其特征在于，所述药水添加槽的底部设置有异位固定装置，所述支架机构的添加槽支撑管上相应设置有与所述异位固定装置相互配合的匹配锁固装置，使得药水添加槽在添加槽支撑管上实现出货运输时置于主设备内部；在到达客户端，装机时拉出固定。

10.根据权利要求3所述的改良的集约型湿制程设备，其特征在于，所述药水添加槽的内部设置有一倾斜加药口，至少用于工作人员添加药水。

11.根据权利要求3所述的改良的集约型湿制程设备，其特征在于，所述主设备的一侧部还固定设置有一至少用以供工作人员站立的工作踏台，所述工作踏台的外侧还设置有一防护栏。

12.根据权利要求11所述的改良的集约型湿制程设备，其特征在于，所述工作踏台的下方与支架机构之间设置有一斜撑杆，至少用以支撑所述工作踏台；

和/或，所述工作踏台的下方还固定设置有电缆线槽。

13.根据权利要求3或11所述的改良的集约型湿制程设备，其特征在于，所述主设备的底部设置有调整机脚。