CN205663295U - 通透式围墙的型材、单元部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通透式围墙的型材、单元部件，其中所述通透式围墙的型材，包括中空管材或槽状片材，所述管材或片材上沿轴向设有卡槽或/和卡条，所述卡条和卡槽相互配合后构成径向限位的凹凸结构。所述单元部件，由所述型材切割获得的具有与所述型材相同横截面的片状部件，包括由所述中空管材或槽状片材切割形成的本体和位于本体外缘的由所述卡槽或/和卡条切割形成的卡口或/和卡块。采用本实用新型的型材、单元部件建造通透式围墙，方法十分简单，而且型材和单元部件可在工厂预制组装，再到现场安装，可以极大地提高生产效率和产品质量，缩短施工周期，降低成本。

Description

通透式围墙的型材、单元部件

技术领域

本实用新型属于建造通透式围墙的材料，具体涉及一种通透式围墙的型材、单元部件。

背景技术

随着经济发展和人们生活水平不断提高，人们对生活及工作环境的要求也越来越高，如在住宅、学校、机关、工厂等场合广泛采用通透式围墙，既可以满足安全的需要，又可以美化环境提升品位等。现有的通透式围墙普遍存在生产安装复杂、效率低的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产安装简单方便、效率高的通透式围墙的型材、单元部件。

本实用新型提供的通透式围墙的型材，包括中空管材或槽状片材，所述管材或片材上沿轴向设有卡槽或/和与所述卡槽相配合的卡条，所述卡条和卡槽相互配合后构成径向限位的凹凸结构。

本实用新型提供的通透式围墙的单元部件，是由所述型材切割获得的具有与所述型材相同横截面的片状部件，包括由所述中空管材或槽状片材切割形成的本体和位于本体外缘的由所述卡槽或/和卡条切割形成的卡口或/和卡块。

本实用新型提供的另一种通透式围墙的型材，包括中空管材或槽状片材，所述管材或片材上沿轴向设有凹槽或/和与所述凹槽相配合的凸条，所述凸条和凹槽相互配合后构成周向限位的凹凸结构。

本实用新型提供的另一种通透式围墙的单元部件，是由所述型材切割获得的具有与所述型材相同横截面的片状部件，包括由所述中空管材或槽状片材切割形成的本体和位于本体外缘的由所述凹槽或/和凸条切割形成的槽口或/和凸块。

所述管材的横截面为圆形、椭圆形、多边形或花瓣形。

所述片材的横截面为弧形、多边形或者由弧形段加直线段构成的图形。

本实用新型的有益效果：

采用本实用新型的型材、单元部件建造通透式围墙，方法十分简单，而且型材和单元部件可在工厂预制组装，再到现场安装，其生产安装简单方便，可以极大地提高生产效率和产品质量，缩短施工周期，降低成本。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1、图4、图8、图14分别是本实用新型型材的结构示意图。

图2、图5、图9、图15分别是由图1、图4、图8、图14所示型材切割的单元部件示意图。

图3是采用图2所示单元部件作为墙体建造的通透式围墙示意图。

图6是采用图5所示单元部件的墙体示意图。

图7是采用图6所示墙体建造的通透式围墙示意图。

图10—图13分别是本实用新型型材中不同管材的横截面示意图。

图16是采用图15所示单元部件作为墙体建造的通透式围墙示意图。

图17分别是本实用新型型材中不同片材的横截面示意图。

图18、图19分别是本实用新型中采用的不同装饰件示意图。

图20是本发明的另一种型材示意图。

图21至图23是本发明不同单元部件示意图。

图24是本发明中的不同墙体示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的通透式围墙的型材，如图1、图4、图8、图14所示，其中图1所示的型材包括横截面为圆形的中空管材a，所述管材a上沿轴向设有2个卡槽b和2个与所述卡槽b相配合的卡条c，所述卡条c和卡槽b相互配合后构成径向限位的凹凸结构；图4所示的型材包括横截面为圆形的中空管材a，所述管材a上沿轴向对称设有4个卡槽b；图8所示的型材包括横截面为圆形的中空管材a，所述管材a上沿轴向对称设有4个卡条c；图14所示的型材包括横截面为圆弧形的槽状片材a′，所述片材a′的上部和下部沿轴向分别设有2个卡槽b和与所述卡槽b相配合的2个卡条c，所述卡条c和卡槽b相互配合后构成径向限位的凹凸结构。

所述管材a的横截面也可采用椭圆形、多边形、花瓣形、圆形卡槽内凹等图形，分别如图10、11、12、13所示。

所述片材的横截面为也可采用多边形，如图17（1）所示的三边形，图17（2）所示的二边形；或者采用由弧形段加直线段构成的图形，如图17（3）所示的上部弧形段加两边的直线段形构成的图形，图17（4）所示的上部直线段加两边的弧形段形构成的图形。

本实用新型提供的通透式围墙的单元部件1，如图2、图5、图9、图15所示，其中图2、图5、图9所示的单元部件1分别是由图1、图4、图8所示型材切割获得的具有与所述型材相同横截面的片状部件，它们均包括由所述中空管材a切割形成的本体101和位于本体101外缘的由中空管材a上的卡槽b或/和卡条c切割形成的卡口102或/和卡块103；图15所示的单元部件1是由图14所示型材切割获得的具有与所述型材相同横截面的片状部件，包括由所述槽状片材a′切割形成的本体101′和位于本体101′外缘的由槽状片材a′上的卡槽b或/和卡条c切割形成的卡口102或/和卡块103。

采用本实用新型型材建造通透式围墙的方法，包括以下步骤：

1）、通过模具成形获得所述通透式围墙的型材，所述型材采用石塑或木塑材料通过模具注塑或挤塑成形，或者采用铝合金挤压成形；

2）、将所述型材切割成若干外缘带卡口102或/和卡块103的片状单元部件1；

3）、将所述单元部件1之间通过所述卡口102和卡块103的配合进行连接，组合成具有通透花格图案的墙体A,如图3、图16所示；或者将所述单元部件1之间通过连接部件2进行连接，组合成具有通透花格图案的墙体A,如图6、图7、图9所示，其中图6、图7所示的单元部件1通过其上的卡口102与连接部件2上的卡块201相配合，图9所示的单元部件1通过其上的卡块103与连接部件2上的卡口202相配合；

四、将所述墙体A设在底座5上的两立柱2和上横梁3之间，如图3所示，或者将所述墙体A设在底座5上的两立柱2和上、下横梁3、6之间，如图7所示，或者将所述墙体A设在底座5上两立柱2之间的左、右竖梁7、8和上、下横梁3、6之间，如图16所示；

五、将所述墙体A通过所述单元部件1与所述底座5、立柱2和上横梁3进行连接，如图3所示，或者将所述墙体A通过所述单元部件1与所述底座5、立柱2和上、下横梁3、6进行连接，如图7所示，或者将所述墙体A通过所述单元部件1与所述底座5、左、右竖梁7、8和上、下横梁3、6进行连接，如图16所示；

六、在所述上横梁3上设置矛尖4，并在所述立柱上设置盖帽9，如图16所示。

所述矛尖4也可用装饰件代替，如图18、19所示。

本实用新型中型材也可采用凹槽和与凹槽相配合的凸条结构，如图20所示，管材a上沿轴向设有2个凹槽b′ 和2个与所述凹槽b′相配合的凸条c′， 所述凸条c′和凹槽b′相互配合后构成周向限位的凹凸结构，管材a上也可只设凹槽b′或凸条c′；由型材切割成的单元部件1如图21——图23所示，其中图21所示单元部件1包括由所述管材a切割后形成的本体101、设在本体101上的由所述凹槽b′和凸条c′切割后形成的槽口102′和凸块103′，图22所示单元部件1的本体101上只设槽口102′，图23所示单元部件1的本体101上只设凸块103′；由这些单元部件1组合成具有通透花格图案的墙体A如图24所示，这种墙体A也可用于本发明通透式围墙的建造方法中。片材设置凹槽和与凹槽相配合的凸条情况与管材a相同，不再赘述。

Claims (6)

1.一种通透式围墙的型材，其特征是包括中空管材或槽状片材，所述管材或片材上沿轴向设有卡槽或/和卡条，所述卡条和卡槽相互配合后构成径向限位的凹凸结构。

2.一种采用权利要求1所述型材的通透式围墙的单元部件，其特征是由所述型材切割获得的具有与所述型材相同横截面的片状部件，包括由所述中空管材或槽状片材切割形成的本体和位于本体外缘的由所述卡槽或/和卡条切割形成的卡口或/和卡块。

3.一种通透式围墙的型材，其特征是包括中空管材或槽状片材，所述管材或片材上沿轴向设有凹槽或/和与所述凹槽相配合的凸条，所述凸条和凹槽相互配合后构成周向限位的凹凸结构。

4.一种采用权利要求3所述型材的通透式围墙的单元部件，其特征是由所述型材切割获得的具有与所述型材相同横截面的片状部件，包括由所述中空管材或槽状片材切割形成的本体和位于本体外缘的由所述凹槽或/和凸条切割形成的槽口或/和凸块。

5.根据权利要求1或3所述的通透式围墙的型材，其特征是所述管材的横截面为圆形、椭圆形、多边形。

6.根据权利要求1或3所述的通透式围墙的型材，其特征是所述片材的横截面为弧形、多边形或者由弧形段加直线段构成的图形。