CN205654803U - 一种新型直线导轨的滚珠返回单元 - Google Patents

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高友和
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Abstract

本实用新型公开了一种新型直线导轨的滚珠返回单元,包括返回单元本体(1),返回单元本体(1)通过螺钉固定安装在滚珠导向块(3)和滑块主体之间,返回单元本体(1)为U型结构,返回单元本体(1)两侧臂的上方各设置有一个润滑油路出口安装孔(5),返回单元本体(1)两侧臂的外侧各设置有两个平行的滚珠定位孔(6),与滚珠定位孔(6)对应位置的侧臂内侧各设置有一个与滚珠匹配的弧面凹槽,滚珠导向块(3)上的润滑油路出口通过滑油路出口安装孔(5)固定于滚珠定位孔(6)的正上方。本实用新型的有益效果:滚珠和润滑剂充分接触,保证了导轨滑块的正常滑动和良好精度及平稳性。

Description

一种新型直线导轨的滚珠返回单元
技术领域
本实用新型涉及自动化技术领域中直线导轨上的一种零部件,特别涉及一种新型直线导轨的滚珠返回单元。
背景技术
直线导轨是在直线往复运动场合中承担一定的扭矩、在高负载的情况下实现高精度的精密装置。导轨滑块是直线导轨中起导向和支承作用的核心部件之一,为了保证机器有较高的加工精度,要求导轨滑块具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。滚珠回转装置是保证导轨滑块能否正常滑动并保持良好精度和平稳性的基础,而现有直线导轨中的滚珠回转装置在润滑油路设计方面还不是很完善,滚珠和润滑剂无法充分接触,导致滚珠的润滑程度不够,操作过程中出现卡滞的现象。
实用新型内容
针对现有直线导轨的滚珠回转装置中存在的缺陷和现实需要,本实用新型提供一种新型直线导轨的滚珠返回单元。
为了实现上述目的,本实用新型所采取的措施:
一种新型直线导轨的滚珠返回单元,包括返回单元本体,返回单元本体通过螺钉固定安装在滚珠导向块和设置在导轨上的滑块主体之间,滑块主体内部设置实现滑块主体在导轨滑动的滚珠,返回单元本体为U型结构,返回单元本体两侧臂的上方各设置有一个润滑油 路出口安装孔,返回单元本体两侧臂的外侧各设置有两个平行的滚珠定位孔,与滚珠定位孔对应位置的侧臂内侧各设置有一个与滚珠匹配的弧面凹槽,滚珠导向块上的润滑油路出口通过滑油路出口安装孔固定于滚珠定位孔的正上方;
所述返回单元本体为一体式结构。
本实用新型的有益效果:润滑油路出口安装孔设置在滚珠定位孔的正上方,使滚珠和润滑油路出口的润滑剂充分接触,保证了导轨滑块的正常滑动和良好精度及平稳性。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图;
图2直线导轨的组装图。
具体实施方式
为克服现有直线导轨的滚珠回转装置中存在的缺陷,满足现实需要,设计一种新型直线导轨的滚珠返回单元(如图1、图2),包括返回单元本体1,返回单元本体1通过螺钉固定安装在滚珠导向块3和设置在导轨上的滑块主体之间,滚珠返回单元本体1与滚珠导向块3、端面密封件和滑块主体2组合成完整的直线导轨滑块集润滑防尘于一体的钢球滚珠回转装置,滑块主体内部设置实现滑块主体在导轨4滑动的滚珠,返回单元本体1为U型结构,返回单元本体1两侧臂的上方各设置有一个润滑油路出口安装孔5,返回单元本体1两侧臂的外侧各设置有两个平行的滚珠定位孔6,与滚珠定位孔6对应位置的侧臂内侧各设置有一个与滚珠匹配的弧面凹槽,滚珠导向块3上的 润滑油路出口通过滑油路出口安装孔5固定于滚珠定位孔6的正上方;所述返回单元本体1为一体式结构。
本实用新型的有益效果:润滑油路出口安装孔设置在滚珠定位孔的正上方,使滚珠和润滑油路出口的润滑剂充分接触,保证了导轨滑块的正常滑动和良好精度及平稳性。
本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种新型直线导轨的滚珠返回单元,包括返回单元本体(1),返回单元本体(1)通过螺钉固定安装在滚珠导向块(3)和设置在导轨上的滑块主体之间,滑块主体内部设置实现滑块主体在导轨(4)滑动的滚珠,其特征在于,返回单元本体(1)为U型结构,返回单元本体(1)两侧臂的上方各设置有一个润滑油路出口安装孔(5),返回单元本体(1)两侧臂的外侧各设置有两个平行的滚珠定位孔(6),与滚珠定位孔(6)对应位置的侧臂内侧各设置有一个与滚珠匹配的弧面凹槽,滚珠导向块(3)上的润滑油路出口通过滑油路出口安装孔(5)固定于滚珠定位孔(6)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型直线导轨的滚珠返回单元,其特征在于,所述返回单元本体(1)为一体式结构。
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