CN205654505U - 一种油田气压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油田气压缩机,包括多个压缩机构、换气箱;多个压缩机构分布于换气箱的四周;压缩机构包括偏心轮、动力单元、箱体、活塞、连杆、连接件、进气管、出气管、第一连接管、第二连接管、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀;动力单元驱动偏心轮转动;箱体上设有进气孔、出气孔、第一连接孔、第二连接孔,箱体的顶壁上设有安装孔,箱体内设有容纳腔;活塞置于容纳腔内并将容纳腔分成第一腔室和的第二腔室;进气孔、第一连接孔与第一腔室连接;出气孔、第二连接孔与第二腔室连接。本实用新型气体压缩效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域,尤其涉及一种油田气压缩机。
背景技术
在油田、石油化工企业正常生产中,各个装置都排出不定量的瓦斯气、油田气及其它气体,这些气体回收到气柜中,再经过压缩、处理后,进入气柜。可燃气体进入中压燃料气管网,再被送到各个装置的燃烧炉做燃料;多余的瓦斯气送到火炬燃烧。
现有技术中的油田气压缩机大都活塞式压缩机,但是活塞式压缩机由于有气阀、活塞、活塞环等诸多易损件,活塞式压缩机是往复间断性供气,运行时气流脉动大,连续运行的可靠性差,容易漏气、摩擦较大,压缩效果不够理想,现有技术有待进一步改进。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种油田气压缩机,压缩效果好。
一种油田气压缩机,包括多个压缩机构、换气箱;
多个压缩机构分布于换气箱的四周;
压缩机构包括偏心轮、动力单元、箱体、活塞、连杆、连接件、进气管、出气管、第一连接管、第二连接管、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀;
动力单元驱动偏心轮转动;
箱体上设有进气孔、出气孔、第一连接孔、第二连接孔,箱体的顶壁上设有安装孔,箱体内设有容纳腔;
活塞置于容纳腔内并将容纳腔分成第一腔室和的第二腔室;
进气孔、第一连接孔与第一腔室连接;
出气孔、第二连接孔与第二腔室连接;
连杆置于安装孔的内侧,连杆的一端与活塞连接,另一端通过连接件与偏心轮转动连接;
进气管的一端与进气孔连接,出气管的一端与出气孔连接;
第一连接孔通过第一连接管与换气箱连接;第二连接孔通过第二连接管与换气箱连接;
第一单向阀安装在进气管上,第二单向阀安装在出气管上,第三单向阀安装在第一连接管上,第四单向阀安装在第二连接管。
优选的,还包括壳体,壳体置于换气箱的外侧,壳体与换气箱之间形成降温空间,壳体上设有进水孔和出水孔。
优选的,还包括多个管道,管道内具有连接通道,连接通道的第一端与换气箱连接,连接通道的第二端与壳体密封连接。
优选的,还包括冷凝器、冷凝管,冷凝管与冷凝器连接,冷凝管置于换气箱内。
优选的,冷凝管成螺旋状设置。
优选的,还包括气泵、储液箱、气管、喷头、油气分离器;
喷头置于第一腔室内;气泵通过气管与喷头连接;储液箱与气管连接;油气分离器安装在出气管上。
优选的,活塞的周向表面上均设有多个沉孔,沉孔的孔径为1-5微米。
本实用新型中,利用动力单元带动偏心轮转动,偏心轮通过连接件、连杆带动活塞移动,进而对气体进行压缩。
外界气体经过进气管进入第一腔室内,在压缩后进入换气箱内,第二腔室产生负压时,换气箱内的气体进入第二腔室内,第二腔室内的气体经过压缩后由出气管排出。
在进行气体压缩时,活塞每次运动都能够对气体进行压缩,压缩第一腔室或第二腔室,吸气与气体压缩同时进行,相比现有的压缩机构,效率提高2倍。
能够对气体进行多次压缩,气体在第一腔室内压缩后进入换气箱,而后进入第二腔室再次进行压缩,形成高压气体。
能够对气体进行多级、多次压缩,效率高,效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
参照图1:
本实用新型提出的一种油田气压缩机,包括多个压缩机构、换气箱、壳体19、多个管道20、冷凝器27、冷凝管28、气泵22、储液箱23、气管24、喷头25、油气分离器26。
多个压缩机构分布于换气箱的四周。
压缩机构包括偏心轮1、动力单元2、箱体3、活塞4、连杆5、连接件6、进气管7、出气管8、第一连接管9、第二连接管10、第一单向阀11、第二单向阀12、第三单向阀13、第四单向阀14。
动力单元2驱动偏心轮1转动。
箱体3上设有进气孔15、出气孔16、第一连接孔17、第二连接孔18,箱体3的顶壁上设有安装孔,箱体3内设有容纳腔。
活塞4置于容纳腔内并将容纳腔分成第一腔室和的第二腔室。
进气孔15、第一连接孔17与第一腔室连接。
出气孔16、第二连接孔18与第二腔室连接。
连杆5置于安装孔的内侧,连杆5的一端与活塞4连接,另一端通过连接件6与偏心轮1转动连接。
进气管7的一端与进气孔15连接,出气管8的一端与出气孔16连接。
第一连接孔17通过第一连接管9与换气箱连接;第二连接孔18通过第二连接管10与换气箱连接。
第一单向阀11安装在进气管7上,第二单向阀12安装在出气管8上,第三单向阀13安装在第一连接管9上,第四单向阀14安装在第二连接管10。
本实施例中,壳体19置于换气箱的外侧,壳体19与换气箱之间形成降温空间,壳体19上设有进水孔和出水孔;气体压缩时会产生大量热量,在降温空间内加入水,利用水对换气箱进行降温,吸收气体压缩时产生的热量,避免形成的压缩气体温度过高,避免发生意外。
进一步的,管道20内具有连接通道21,连接通道21的第一端与换气箱连接,连接通道21的第二端与壳体19密封连接;管道20由金属制成,换气箱内的高温高压气体可以进入连接通道21内,增大降温面积,提高降温效果。
本实施例中,冷凝管28与冷凝器27连接,冷凝管28置于换气箱内,对换气箱内的气体进行降温。
进一步的,冷凝管28成螺旋状设置;提高接触面积,提高降温效果。
本实施例中,喷头25置于第一腔室内;气泵22通过气管24与喷头25连接;储液箱23与气管24连接;油气分离器26安装在出气管8上;利用气泵22、气管24向喷头25内喷入高压气体,在储液箱23内放置润滑油,润滑油的气流的带动下高速经过喷头25喷出;润滑油能够与高压气体充分混合,形成悬浮颗粒,分布更加均匀,随着气流的移动,能够有效的对活塞4进行润滑,减小摩擦,提高使用寿命。
进一步的,活塞4的周向表面上均设有多个沉孔,沉孔的孔径为1-5微米;利用沉孔储存润滑油、磨削,提高润滑效果,减小摩擦。
利用动力单元2带动偏心轮1转动,偏心轮1通过连接件6、连杆5带动活塞4移动,进而对气体进行压缩。
外界气体经过进气管7进入第一腔室内,在压缩后进入换气箱内,第二腔室产生负压时,换气箱内的气体进入第二腔室内,第二腔室内的气体经过压缩后由出气管8排出。
在进行气体压缩时,活塞4每次运动都能够对气体进行压缩,压缩第一腔室或第二腔室,吸气与气体压缩同时进行,相比现有的压缩机构,效率提高2倍。
能够对气体进行多次压缩,气体在第一腔室内压缩后进入换气箱,而后进入第二腔室再次进行压缩,形成高压气体。
能够对气体进行多级、多次压缩,效率高,效果好。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油田气压缩机,其特征在于,包括多个压缩机构、换气箱;
多个压缩机构分布于换气箱的四周;
压缩机构包括偏心轮、动力单元、箱体、活塞、连杆、连接件、进气管、出气管、第一连接管、第二连接管、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀;
动力单元驱动偏心轮转动;
箱体上设有进气孔、出气孔、第一连接孔、第二连接孔,箱体的顶壁上设有安装孔,箱体内设有容纳腔;
活塞置于容纳腔内并将容纳腔分成第一腔室和的第二腔室;
进气孔、第一连接孔与第一腔室连接;
出气孔、第二连接孔与第二腔室连接;
连杆置于安装孔的内侧,连杆的一端与活塞连接,另一端通过连接件与偏心轮转动连接;
进气管的一端与进气孔连接,出气管的一端与出气孔连接;
第一连接孔通过第一连接管与换气箱连接;第二连接孔通过第二连接管与换气箱连接;
第一单向阀安装在进气管上,第二单向阀安装在出气管上,第三单向阀安装在第一连接管上,第四单向阀安装在第二连接管。
2.根据权利要求1所述的油田气压缩机,其特征在于,还包括壳体,壳体置于换气箱的外侧,壳体与换气箱之间形成降温空间,壳体上设有进水孔和出水孔。
3.根据权利要求2所述的油田气压缩机,其特征在于,还包括多个管道,管道内具有连接通道,连接通道的第一端与换气箱连接,连接通道的第二端与壳体密封连接。
4.根据权利要求1所述的油田气压缩机,其特征在于,还包括冷凝器、冷凝管,冷凝管与冷凝器连接,冷凝管置于换气箱内。
5.根据权利要求4所述的油田气压缩机,其特征在于,冷凝管成螺旋状设置。
6.根据权利要求1所述的油田气压缩机,其特征在于,还包括气泵、储液箱、气管、喷头、油气分离器;
喷头置于第一腔室内;气泵通过气管与喷头连接;储液箱与气管连接;油气分离器安装在出气管上。
7.根据权利要求6所述的油田气压缩机,其特征在于,活塞的周向表面上均设有多个沉孔,沉孔的孔径为1-5微米。
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CN201620526530.4U Expired - Fee Related CN205654505U (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种油田气压缩机 |
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2016
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