CN205652616U - 液压式管材堆放装置 - Google Patents
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Abstract
本专利属于管材的堆放领域,公开了一种液压式管材堆放装置,包括位于地面之上的方形的承重板,承重板倾斜设置,承重板的下端位于承重板的前、后侧均设有支撑柱,支撑柱与承重板铰接;承重板的左端设有朝向上侧的挡板;还包括位于地面之下的挤压管和提升管,挤压管和提升管内均设有液柱,挤压管和提升管的下部连通;挤压管内位于液柱上方设有挤压活塞,挤压活塞上端设有挤压杆,挤压杆的上端延伸至地面上方;提升管内位于液柱上方设有提升活塞,提升活塞上端设有提升杆,提升杆的上端延伸至地面上方,并从下部与承重板的左端相抵。本专利提供的液压式管材堆放装置,解决了目前管材堆放时占用空间大,且在转移时操作麻烦、效率低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于管材的堆放领域,具体涉及一种液压式管材堆放装置。
背景技术
在工厂车间里,通常都会用到较多的管材,如在化工厂里,需要用到较多的管材来输送液态物料或气体物料等。管材通常是圆筒状的,容易滚动,这就使得管材的堆放成了一个大难题。目前,还没有用于管材堆放的辅助装置,管材通常都是直接相互重叠堆放在地面上时,然而,如此堆放时,管材会发生滚动,最后形成所有的管材均摆放在地面上的状态,即每一根管材均与地面接触,摆放成了薄薄的一层,占用的地面空间非常大。
另外,在管材使用过程中,有时需要对管材进行转移,而转移的过程通常是通过叉车来辅助完成,然而,管材堆放于地面上,管材的下侧与地面接触,该下侧与地面之间没有空隙,叉车自身很难将管材铲起至其载货台上,因此,只能依靠操作人员手动地将管材捡至载货台上,操作麻烦,效率低。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种液压式管材堆放装置,以解决目前管材堆放时占用空间大,且在转移时操作麻烦、效率低的技术问题。
本方案中的液压式管材堆放装置,包括位于地面之上的方形的承重板,承重板倾斜设置,承重板的下端位于承重板的前、后侧均设有插入地面之下的支撑柱,两根支撑柱顶端中心的连线垂直于承重板上端面的后侧棱边,支撑柱与承重板铰接;承重板的左端设有朝向上侧的挡板;还包括位于地面之下的挤压管和提升管,挤压管和提升管内均设有液柱,挤压管和提升管的下部连通;挤压管内位于液柱上方设有挤压活塞,挤压活塞上端设有挤压杆,挤压杆的上端延伸至地面上方;提升管内位于液柱上方设有提升活塞,提升活塞上端设有提升杆,提升杆的上端延伸至地面上方,并从下部与承重板的左端相抵。
采用本方案中的液压式管材堆放装置,包括承重板,承重板用于承载管材。承重板下端设置的支撑柱用于对承重板进行支撑,实现承重板的倾斜设置;而承重板的倾斜设置可使管材滚动至承重板的一端,避免管材在堆放过程中从承重板的右端掉落;而两根支撑柱顶端中心的连线垂直于承重板上端面的后侧棱边,从而承重板向右倾斜时,承重板右端面的上、下两条棱边始终与地面平行,即保证承重板从左向右倾斜时平稳进行,避免承重板向前、后侧滚动;支撑柱与承重板铰接,使得支撑柱和承重板可相对转动。承重板上挡板的设置可避免管材从承重板上滚落至地面上。
还包括挤压管和提升管,挤压管和提升管的下部连通,形成一个连通器;挤压活塞和提升活塞可以密封所述连通器,挤压活塞向下挤压,可以使得提升活塞向上运动,从而推动提升杆向上运动,进而推动承重板的左端向上运动;挤压管和提升管设于地面之下,是为了适应承重板位于地面上的结构,且如此设计,操作人员在对挤压杆用力时可直接向下按压,操作方便。
本实用新型的技术原理及技术效果为:将管材堆放于倾斜的承重板上,由于挡板的限制,管材不会向下滚落至地面上摊开,而是往上重叠堆放,占用空间小。由于承重板倾斜设置,两根支撑柱分别位于承重板的前、后侧,因此,放置于承重板上的管材与地面之间留有空隙,该空隙便于叉车的载货台伸入至承重板的下方,此时,再对承重板施加作用力,使得承重板向右倾斜,承重板上的管材则向右滚动,并从承重板的右端掉落至叉车的载货台上,避免了人工将管材捡至该载货台上,操作简单,效率高。
以下是基于上述方案的优选方案:
优选方案一:所述挤压杆上沿纵向设有两组踏板。从而操作人员可直接用脚踩踏踏板,根据情况适当地将自身重力施加于挤压杆上,减小操作挤压杆的劳动强度。
优选方案二:基于优选方案一,所述承重板的右端设有向上的限流板,限流板下端开设有可供管材通过的通槽。限流板用于限定单位时间内向下滚落的数量,避免管材一次性过多地滚落至叉车上。
优选方案三:基于优选方案二,所述支撑柱靠近承重板的右端。相较于靠近承重板的左端而言,承重板向上旋转的空间更大,操作时更加灵活。
优选方案四:基于优选方案三,所述承重板的前、后侧均设有向上的限位板。限位板可避免管材从承重板的前、后侧掉落至地面上。
附图说明
图1为本实用新型实施例液压式管材堆放装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:挤压杆1、踏板2、挤压管3、挤压活塞4、提升管5、提升活塞6、提升杆7、挡板8、承重板9、限位板10、限流板11、通槽12。
如图1所示,液压式管材堆放装置,包括方形的承重板9,承重板9倾斜设置,承重板9的下端位于承重板9的前、后侧均设有支撑柱,支撑柱的底端位于地面下,支撑柱的顶端位于地面上方,且两根支撑柱的顶端位于同一水平面上,两根支撑柱的底端位于同一水平面上;两根支撑柱均靠近承重板9的右端,且两根支撑柱顶端中心的连线垂直于承重板9上端面的后侧棱边,即该连线与承重板9左、右两端的水平棱边平行;支撑柱与承重板9铰接。承重板9的左端设有朝向上侧的挡板8,挡板8与承重板9垂直,从而挡板8与承重板9之间形成的空间大。承重板9的右端设有向上的限流板11,限流板11下端开设有可供管材通过的通槽12;承重板9的前、后侧均设有向上的限位板10。
还包括挤压管3和提升管5,挤压管3和提升管5均位于地面之下,其顶端通过一块盖板遮挡住;挤压管3和提升管5内均设有液柱,挤压管3和提升管5的下部连通,形成一个连通器;挤压管3内位于液柱上方设有挤压活塞4,挤压活塞4上端设有挤压杆1,挤压杆1的上端穿过盖板延伸至地面上方,挤压杆1上沿纵向设有两组踏板2,两组踏板2分别位于挤压杆1两侧,便于分别从两侧对挤压杆1用力;提升管5内位于液柱上方设有提升活塞6,提升活塞6上端设有提升杆7,提升杆7的上端穿过盖板延伸至地面上方,并从下部与承重板9的左端相抵,挤压杆1和提升杆7均与盖板滑动配合。
在具体实施过程中,将堆放装置放置于车间内适合的位置处,将管材堆放于承重板9上。当需要转移管材时,开动叉车,使得叉车的载货台进入至承重板9下方,此时,操作人员将脚踩于踏板2上,并适当地将自身重力施加于踏板2上,使得挤压杆1推动挤压活塞4逐渐向下运动,与此同时,提升活塞6带动提升杆7逐渐向上运动,而提升杆7则推动承重板9的左端向上运动,直至承重板9的右端倾斜向下,此时,承重板9上的管材即通过限流板11下端的通槽12滚落至叉车的载货台上,再开动叉车,使其载货台移出承重板9下方,即可开动叉车,将管材向目的地运送、转移。
对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.液压式管材堆放装置,其特征在于:包括位于地面之上的方形的承重板,承重板倾斜设置,承重板的下端位于承重板的前、后侧均设有插入地面之下的支撑柱,两根支撑柱顶端中心的连线垂直于承重板上端面的后侧棱边,支撑柱与承重板铰接;承重板的左端设有朝向上侧的挡板;还包括位于地面之下的挤压管和提升管,挤压管和提升管内均设有液柱,挤压管和提升管的下部连通;挤压管内位于液柱上方设有挤压活塞,挤压活塞上端设有挤压杆,挤压杆的上端延伸至地面上方;提升管内位于液柱上方设有提升活塞,提升活塞上端设有提升杆,提升杆的上端延伸至地面上方,并从下部与承重板的左端相抵。
2.根据权利要求1所述的液压式管材堆放装置,其特征在于:所述挤压杆上沿纵向设有两组踏板。
3.根据权利要求2所述的液压式管材堆放装置,其特征在于:所述承重板的右端设有向上的限流板,限流板下端开设有可供管材通过的通槽。
4.根据权利要求3所述的液压式管材堆放装置,其特征在于:所述支撑柱靠近承重板的右端。
5.根据权利要求4所述的液压式管材堆放装置,其特征在于:所述承重板的前、后侧均设有向上的限位板。
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CN107443344A (zh) * | 2017-10-10 | 2017-12-08 | 桐城市文才管业有限公司 | 一种专门用于存放管件的装置 |
CN109449709A (zh) * | 2018-11-17 | 2019-03-08 | 镇江市丹徒区鑫凯铜业有限公司 | 一种高导电性能铜棒 |
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