CN205651316U - 便于管材转移的管材堆放装置 - Google Patents
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Abstract
本专利属于管材的堆放领域,公开了一种便于管材转移的管材堆放装置,包括方形的承重板,承重板倾斜设置,承重板的下端位于承重板的前、后侧均设有支撑柱,两根支撑柱顶端中心的连线垂直于承重板上端面的后侧棱边,支撑柱与承重板铰接;承重板的左端设有朝向上侧的挡板;还包括提升机构,提升机构包括两根提升管,两根提升管分别位于承重板的前、后侧,提升管的下部设有气嘴,提升管内设有活塞,活塞上端设有提升杆,两根提升杆之间连接有横杆,横杆与承重板之间连接有链条,链条与承重板的连接处位于支撑柱的左侧。本专利提供的便于管材转移的管材堆放装置,解决了目前管材堆放时占用空间大,且在转移时操作麻烦、效率低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于管材的堆放领域,具体涉及一种便于管材转移的管材堆放装置。
背景技术
在工厂车间里,通常都会用到较多的管材,如在化工厂里,需要用到较多的管材来输送液态物料或气体物料等。管材通常是圆筒状的,容易滚动,这就使得管材的堆放成了一个大难题。目前,还没有用于管材堆放的辅助装置,管材通常都是直接相互重叠堆放在地面上时,然而,如此堆放时,管材会发生滚动,最后形成所有的管材均摆放在地面上的状态,即每一根管材均与地面接触,摆放成了薄薄的一层,占用的地面空间非常大。
另外,在管材使用过程中,有时需要对管材进行转移,而转移的过程通常是通过叉车来辅助完成,然而,管材堆放于地面上,管材的下侧与地面接触,该下侧与地面之间没有空隙,叉车自身很难将管材铲起至其载货台上,因此,只能依靠操作人员手动地将管材捡至载货台上,操作麻烦,效率低。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种便于管材转移的管材堆放装置,以解决目前管材堆放时占用空间大,且在转移时操作麻烦、效率低的技术问题。
本方案中的便于管材转移的管材堆放装置,包括方形的承重板,承重板倾斜设置,承重板的下端位于承重板的前、后侧均设有支撑柱,两根支撑柱顶端中心的连线垂直于承重板上端面的后侧棱边,支撑柱与承重板铰接;承重板的左端设有朝向上侧的挡板;还包括提升机构,提升机构包括两根提升管,两根提升管分别位于承重板的前、后侧,提升管的下部设有气嘴,提升管内设有活塞,活塞上端设有提升杆,两根提升杆之间连接有横杆,横杆与承重板之间连接有链条,链条与承重板的连接处位于支撑柱的左侧。
采用本方案中的便于管材转移的管材堆放装置,包括承重板,承重板用于承载管材。承重板下端设置的支撑柱用于对承重板进行支撑,实现承重板的倾斜设置;而承重板的倾斜设置可使管材滚动至承重板的一端,避免管材在堆放过程中从承重板的右端掉落;而两根支撑柱顶端中心的连线垂直于承重板上端面的后侧棱边,从而承重板向右倾斜时,承重板右端面的上、下两条棱边始终与地面平行,即保证承重板从左向右倾斜时平稳进行,避免承重板向前、后侧滚动;支撑柱与承重板铰接,使得支撑柱和承重板可相对转动。承重板上挡板的设置可避免管材从承重板上滚落至地面上。
还包括提升机构,用于将承重板左端向上提升起,使得承重板向右倾斜。提升机构包括分别位于承重板前、后侧的两根提升管,两根提升管内的两个活塞分别从横杆的两端对横杆作用,便于横杆带动链条、即带动承重板的左侧平稳上升。提升管下部的气嘴用于向提升管内充入气体,以增大提升管内的气压,该气压推动活塞向上滑动,从而实现活塞带动承重板的左侧上升。
本实用新型的技术原理及技术效果为:将管材堆放于倾斜的承重板上,由于挡板的限制,管材不会向下滚落至地面上摊开,而是往上重叠堆放,占用空间小。由于承重板倾斜设置,两根支撑柱分别位于承重板的前、后侧,因此,放置于承重板上的管材与地面之间留有空隙,该空隙便于叉车的载货台伸入至承重板的下方,此时,再对承重板施加作用力,使得承重板向右倾斜,承重板上的管材则向右滚动,并从承重板的右端掉落至叉车的载货台上,避免了人工将管材捡至该载货台上,操作简单,效率高。
以下是基于上述方案的优选方案:
优选方案一:所述横杆靠近承重板的左端,所述链条与承重板的连接处靠近承重板的左端。从而链条带动承重板左侧向上运动的力臂长,在承载相同重量管材的情况下,使承重板左侧向上运动所需的力小,即需要向提升管内充入的气体少。
优选方案二:基于优选方案一,所述承重板的右端设有向上的限流板,限流板下端开设有可供管材通过的通槽。限流板用于限定单位时间内向下滚落的数量,避免管材一次性过多地滚落至叉车上。
优选方案三:基于优选方案二,所述支撑柱底端固定连接有支撑板,支撑柱与支撑板垂直。从而间接增大了支撑柱与地面的接触面积,支撑柱对承重板的支撑更稳定。
优选方案四:基于优选方案三,所述支撑柱靠近承重板的右端。相较于靠近承重板的左端而言,承重板向上旋转的空间更大,操作时更加灵活。
优选方案五:基于优选方案四,所述承重板的前、后侧均设有向上的限位板。限位板可避免管材从承重板的前、后侧掉落至地面上。
附图说明
图1为本实用新型实施例便于管材转移的管材堆放装置的结构示意图;
图2为图1的右视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:挡板1、提升管2、限位板3、限流板4、承重板5、支撑柱6、支撑板7、活塞8、气嘴9、提升杆10、横杆11、链条12、通槽13。
如图1、图2所示,包括方形的承重板5,承重板5倾斜设置,承重板5的下端位于承重板5的前、后侧均设有支撑柱6,两根支撑柱6均靠近承重板5的右端,两根支撑柱6的上端位于同一水平面上,两根支撑柱6的下端位于同一水平面上,且两根支撑柱6顶端中心的连线垂直于承重板5上端面的后侧棱边,即该连线与承重板5左、右两端的水平棱边平行,支撑柱6与承重板5铰接,两根支撑柱6的底端均焊接有支撑板7,支撑柱6与支撑板7垂直。承重板5的左端设有朝向上侧的挡板1,挡板1与承重板5垂直,从而挡板1与承重板5之间形成的空间大。承重板5的右端设有向上的限流板4,限流板4下端开设有可供管材通过的通槽13;承重板5的前、后侧均设有向上的限位板3。
还包括提升机构,提升机构包括两根提升管2,两根提升管2分别位于承重板5的前、后侧,提升管2的下部设有气嘴9,提升管2内设有活塞8,活塞8上端设有提升杆10,两根提升杆10之间连接有横杆11,横杆11靠近承重板5的左端,横杆11与承重板5之间连接有链条12,链条12与承重板5的连接处靠近承重板5的左端。
在具体实施过程中,将堆放装置放置于车间内适合的位置处,将管材堆放于承重板5上。当需要转移管材时,开动叉车,使得叉车的载货台进入至承重板5下方,此时,通过气嘴9向两根提升管2内充入气体,使提升管2内的气压增大,该气压使得承重板5的左侧逐渐抬起、直至承重板5的右端倾斜向下,此时,承重板5上的管材即通过限流板4下端的通槽13滚落至叉车的载货台上,再开动叉车,使其载货台移出承重板5下方,即可开动叉车,将管材向目的地运送、转移。
对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.便于管材转移的管材堆放装置,其特征在于:包括方形的承重板,承重板倾斜设置,承重板的下端位于承重板的前、后侧均设有支撑柱,两根支撑柱顶端中心的连线垂直于承重板上端面的后侧棱边,支撑柱与承重板铰接;承重板的左端设有朝向上侧的挡板;还包括提升机构,提升机构包括两根提升管,两根提升管分别位于承重板的前、后侧,提升管的下部设有气嘴,提升管内设有活塞,活塞上端设有提升杆,两根提升杆之间连接有横杆,横杆与承重板之间连接有链条,链条与承重板的连接处位于支撑柱的左侧。
2.根据权利要求1所述的便于管材转移的管材堆放装置,其特征在于:所述横杆靠近承重板的左端,所述链条与承重板的连接处靠近承重板的左端。
3.根据权利要求2所述的便于管材转移的管材堆放装置,其特征在于:所述承重板的右端设有向上的限流板,限流板下端开设有可供管材通过的通槽。
4.根据权利要求3所述的便于管材转移的管材堆放装置,其特征在于:所述支撑柱底端固定连接有支撑板,支撑柱与支撑板垂直。
5.根据权利要求4所述的便于管材转移的管材堆放装置,其特征在于:所述支撑柱靠近承重板的右端。
6.根据权利要求5所述的便于管材转移的管材堆放装置,其特征在于:所述承重板的前、后侧均设有向上的限位板。
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