CN205652477U - 适用于包装机的压包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于包装机的压包装置，属于包装机技术领域，包括压包板，其特征在于：所述压包板上设置有开口，所述压包板位于包装机输送机构的上输送部件下方且位于包装机的摆烫机构后方。本实用新型通过在压包板上设置开口，能够减轻整个压包板的重量，便于压包时灵活下压摆动和回位，能够降低能耗和减小成本，而且能够提高压包效率。

Description

适用于包装机的压包装置

技术领域

本实用新型涉及到包装机技术领域，尤其涉及一种适用于包装机的压包装置。

背景技术

包装机代替传统人工包装，具有速度快，包装整齐美观的特点。包装机的包装物料可以是糖果、饼干、纸巾等。其中，纸巾包装机主要用于各种规格的软抽纸巾的套袋包装，纸巾包装机从大类上可以区分为：卷纸包装机，抽纸巾包装机，三维纸巾包装机，钱夹式纸巾包装机等。抽纸包装机又可以分为：往复式包装机，三维包装机，回转式包装机三种。

随着人们生活水平的提高，人们对抽纸、卷纸的要求不仅在于质量，而且还对包装美观性有要求，为了满足人们的需求，就必须提高纸巾的包装精度和包装效果。为了保证包装后的纸巾更加紧实和整齐，通常会在纸巾包装过程中对完成了侧边封口且两端开口的半成品进行压包处理，再将压包处理后的半成品输送至端封机构进行端封。现有技术压包输送结构采用的是两段式输送机构，其中第一段输送机构的前端带有一体式的压包头，在压包的同时，第一段输送机构会随同压包头一起动作；第一段输送机构比第二段输送机构短，这种压包输送结构从动力驱动上来讲，需要三个动力源。三个动力源分别驱动压包头，第一段输送机构和第二段输送机构，结构复杂、能耗和维护成本都较高。近年来，虽然也有将第一段输送机构的动力源与侧封摆烫的动力源合在一起的，节省了一个动力源，但第一段输送机构的皮带是不停的运转的，仍然存在能耗高的问题。

公开号为CN 203958752U，公开日为2014年11月26日的中国专利文献公开了一种用于袋装产品生产线的颠平压包装置，包括机架，其特征在于：机架上设置有颠簸机构，所述颠簸机构包括第一壳体，第一壳体外部设置有颠簸电机，颠簸电机带动第一壳体内部左右并列设置的若干根第一转轴转动，所述第一转轴上安装有方管；颠簸机构右侧设置有输送机构，所述输送机构包括第二壳体，第二壳体外部设置有输送电机，输送电机带动第二壳体上设置的若干根第二转轴转动，所述第二转轴上安装有第二传送带；输送机构上方设置有压包机构，所述压包机构包括第三壳体，第三壳体的左侧活动安装在第二壳体上，第三壳体内部设置有若干根第三转轴，所述第三转轴上安装有第三传送带；输送机构右侧设置有排出机构。

该专利文献公开的颠平压包装置，压包输送为两段式输送结构，压包与第一段输送为一体式结构，传送带会随压包一起做点头动作，影响压包外形美观度；压包板整体重量较重，压包不够灵活，压包效率低。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种适用于包装机的压包装置，本实用新型通过在压包板上设置开口，能够减轻整个压包板的重量，便于压包时灵活下压摆动和回位，能够降低能耗和减小成本，而且能够提高压包效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

适用于包装机的压包装置，包括压包板，其特征在于：所述压包板上设置有开口，所述压包板位于包装机输送机构的上输送部件下方且位于包装机的摆烫机构后方。

所述输送机构为一段式结构，包括上输送部件和下输送部件，压包板与上输送部件相接触，压包板位于上输送部件下方。

所述压包板通过凸轮或气缸驱动，凸轮或气缸驱动压包板下压摆动和回位。

所述压包板与输送机构的上输送部件为分体式结构，上输送部件包括第一支撑架、第二支撑架和设置在第一支撑架和第二支撑架之间的上同步带，第一支撑架和第二支撑架均置于压包板上，第一支撑架位于压包板的开口一侧，第二支撑架位于压包板的开口另一侧，上同步带嵌在压包板的开口中。

所述压包板的上表面与下表面之间设置有倾斜面，倾斜面位于所述开口上。

所述开口呈U形、长方形或正方形。

本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：

一、本实用新型，压包板上设置有开口，压包板位于包装机输送机构的上输送部件下方且位于包装机的摆烫机构后方，能够减轻整个压包板的重量，便于压包时灵活下压摆动和回位，能够降低能耗和减小成本，而且能够提高压包效率；物料输送先经摆烫机构摆烫侧封后再由压包板压包，物料包更加工整，提高了美观度，而且提高了后序包装效率。

二、本实用新型，输送机构为一段式结构，包括上输送部件和下输送部件，压包板与上输送部件相接触，压包板位于上输送部件下方，较现有技术第一段输送机构的前端与压包头为一体结构而言，在压包的时候，输送机构不会随同压包板一起做下压摆动动作，只有当输送机构检测到有物料过来时才转动，因此能耗更低，压包输送效率更高。

三、本实用新型，压包板通过凸轮或气缸驱动，凸轮或气缸驱动压包板下压摆动和回位，采用凸轮或气缸成本低，而且运行稳定，耐用。

四、本实用新型，压包板与输送机构的上输送部件为分体式结构，上输送部件包括第一支撑架、第二支撑架和设置在第一支撑架和第二支撑架之间的上同步带，第一支撑架和第二支撑架均置于压包板上，第一支撑架位于压包板的开口一侧，第二支撑架位于压包板的开口另一侧，上同步带嵌在压包板的开口中，压包板能够为上输送部件提供一定的支撑，使上输送部件运行更加稳定，便于提高物料包的输送效率，上同步带嵌在开口中，使得上同步带与下输送部件相互平行，物料包通道更加顺畅，进一步提高输送效率。

五、本实用新型，压包板的上表面与下表面之间设置有倾斜面，倾斜面位于所述开口上，压包板的开口处采用这种斜面结构，较竖直结构而言，能够减轻压包板对物料包造成的下压痕迹，使物料包更加方正、工整，提高美观度。

六、本实用新型，开口呈U形、长方形或正方形，采用这些形状的开口，一方面加工简单，制造成本低，另一方面，便于与上输送部件良好的匹配，使上输送部件的下表面与压包板的下表面平齐，进而使物料包在整个压包输送过程中都保持方正、紧实的效果。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：

图1为本实用新型用于升降龙门架的结构示意图；

图2为本实用新型用于压包输送结构的俯视图；

图3为本实用新型实施例7用于压包输送结构的主视图；

图4为本实用新型实施例8用于压包输送结构的主视图；

图中标记：1、压包板，2、升降龙门架，3、输送机构，4、上输送部件，5、下输送部件，6、铰接轴，7、第一支撑架，8、第二支撑架，9、第三支撑架，10、第四支撑架，11、支撑板，12、上同步带，13、下同步带，14、开口，15、倾斜面，16、架体，17、调节机构，18、第一调节丝杆，19、第二调节丝杆，20、第三调节丝杆，21、第四调节丝杆，22、第一链轮，23、第二链轮，24、第三链轮，25、第四链轮，26、第一链条，27、第二链条，28、数字显示器，29、导柱，30、伺服电机，31、减速齿轮，32、万向联轴器，33、压纸板。

具体实施方式

实施例1

适用于包装机的压包装置，包括压包板1，所述压包板1上设置有开口14，所述压包板1位于输送机构3的上输送部件4下方且位于包装机的摆烫机构后方。

本实施例为最基本的实施方式，压包板上设置有开口，压包板位于包装机输送机构的上输送部件下方且位于包装机的摆烫机构后方，能够减轻整个压包板的重量，便于压包时灵活下压摆动和回位，能够降低能耗和减小成本，而且能够提高压包效率；物料输送先经摆烫机构摆烫侧封后再由压包板压包，物料包更加工整，提高了美观度，而且提高了后序包装效率。

实施例2

适用于包装机的压包装置，包括压包板1，所述压包板1上设置有开口14，所述压包板1位于输送机构3的上输送部件4下方且位于包装机的摆烫机构后方。

所述输送机构3为一段式结构，包括上输送部件4和下输送部件5，压包板1与上输送部件4相接触，压包板1位于上输送部件4下方。

本实施例为一较佳实施方式，输送机构为一段式结构，包括上输送部件和下输送部件，压包板与上输送部件相接触，压包板位于上输送部件下方，较现有技术第一段输送机构的前端与压包头为一体结构而言，在压包的时候，输送机构不会随同压包板一起做下压摆动动作，只有当输送机构检测到有物料过来时才转动，因此能耗更低，压包输送效率更高。

实施例3

适用于包装机的压包装置，包括压包板1，所述压包板1上设置有开口14，所述压包板1位于输送机构3的上输送部件4下方且位于包装机的摆烫机构后方。

所述输送机构3为一段式结构，包括上输送部件4和下输送部件5，压包板1与上输送部件4相接触，压包板1位于上输送部件4下方。

所述压包板1通过凸轮或气缸驱动，凸轮或气缸驱动压包板1下压摆动和回位。

本实施例为又一较佳实施方式，压包板通过凸轮或气缸驱动，凸轮或气缸驱动压包板下压摆动和回位，采用凸轮或气缸成本低，而且运行稳定，耐用。

实施例4

适用于包装机的压包装置，包括压包板1，所述压包板1上设置有开口14，所述压包板1位于输送机构3的上输送部件4下方且位于包装机的摆烫机构后方。

所述输送机构3为一段式结构，包括上输送部件4和下输送部件5，压包板1与上输送部件4相接触，压包板1位于上输送部件4下方。

所述压包板1通过凸轮或气缸驱动，凸轮或气缸驱动压包板1下压摆动和回位。

所述压包板1与输送机构3的上输送部件4为分体式结构，上输送部件4包括第一支撑架7、第二支撑架8和设置在第一支撑架7和第二支撑架8之间的上同步带12，第一支撑架7和第二支撑架8均置于压包板1上，第一支撑架7位于压包板1的开口一侧，第二支撑架8位于压包板1的开口另一侧，上同步带12嵌在压包板1的开口14中。

本实施例为又一较佳实施方式，压包板与输送机构的上输送部件为分体式结构，上输送部件包括第一支撑架、第二支撑架和设置在第一支撑架和第二支撑架之间的上同步带，第一支撑架和第二支撑架均置于压包板上，第一支撑架位于压包板的开口一侧，第二支撑架位于压包板的开口另一侧，上同步带嵌在压包板的开口中，压包板能够为上输送部件提供一定的支撑，使上输送部件运行更加稳定，便于提高物料包的输送效率，上同步带嵌在开口中，使得上同步带与下输送部件相互平行，物料包通道更加顺畅，进一步提高输送效率。

实施例5

适用于包装机的压包装置，包括压包板1，所述压包板1上设置有开口14，所述压包板1位于输送机构3的上输送部件4下方且位于包装机的摆烫机构后方。

所述输送机构3为一段式结构，包括上输送部件4和下输送部件5，压包板1与上输送部件4相接触，压包板1位于上输送部件4下方。

所述压包板1通过凸轮或气缸驱动，凸轮或气缸驱动压包板1下压摆动和回位。

所述压包板1与输送机构3的上输送部件4为分体式结构，上输送部件4包括第一支撑架7、第二支撑架8和设置在第一支撑架7和第二支撑架8之间的上同步带12，第一支撑架7和第二支撑架8均置于压包板1上，第一支撑架7位于压包板1的开口一侧，第二支撑架8位于压包板1的开口另一侧，上同步带12嵌在压包板1的开口14中。

所述压包板1的上表面与下表面之间设置有倾斜面15，倾斜面15位于所述开口14上。

本实施例为又一较佳实施方式，压包板的上表面与下表面之间设置有倾斜面，倾斜面位于所述开口上，压包板的开口处采用这种斜面结构，较竖直结构而言，能够减轻压包板对物料包造成的下压痕迹，使物料包更加方正、工整，提高美观度。

实施例6

适用于包装机的压包装置，包括压包板1，所述压包板1上设置有开口14，所述压包板1位于输送机构3的上输送部件4下方且位于包装机的摆烫机构后方。

所述输送机构3为一段式结构，包括上输送部件4和下输送部件5，压包板1与上输送部件4相接触，压包板1位于上输送部件4下方。

所述压包板1通过凸轮或气缸驱动，凸轮或气缸驱动压包板1下压摆动和回位。

所述压包板1与输送机构3的上输送部件4为分体式结构，上输送部件4包括第一支撑架7、第二支撑架8和设置在第一支撑架7和第二支撑架8之间的上同步带12，第一支撑架7和第二支撑架8均置于压包板1上，第一支撑架7位于压包板1的开口一侧，第二支撑架8位于压包板1的开口另一侧，上同步带12嵌在压包板1的开口14中。

所述压包板1的上表面与下表面之间设置有倾斜面15，倾斜面15位于所述开口14上。

所述开口14呈U形、长方形或正方形。

本实施例为最佳实施方式，压包板上设置有开口，压包板位于包装机输送机构的上输送部件下方且位于包装机的摆烫机构后方，能够减轻整个压包板的重量，便于压包时灵活下压摆动和回位，能够降低能耗和减小成本，而且能够提高压包效率；物料输送先经摆烫机构摆烫侧封后再由压包板压包，物料包更加工整，提高了美观度，而且提高了后序包装效率。开口呈U形、长方形或正方形，采用这些形状的开口，一方面加工简单，制造成本低，另一方面，便于与上输送部件良好的匹配，使上输送部件的下表面与压包板的下表面平齐，进而使物料包在整个压包输送过程中都保持方正、紧实的效果。

实施例7

压包装置用于压包输送结构中：

适用于包装机的压包输送结构，包括压包板1，还包括升降龙门架2和通过动力源驱动的输送机构3，所述输送机构3为一段式结构，包括上输送部件4和下输送部件5，所述压包板1设置在升降龙门架2上，所述上输送部件4的一端通过铰接轴6铰接在升降龙门架2上，所述上输送部件4与压包板1相接触，上输送部件4位于压包板1上方。

所述上输送部件4包括第一支撑架7和第二支撑架8，下输送部件5包括第三支撑架9、第四支撑架10和设置在第三支撑架9和第四支撑架10上的支撑板11，支撑板11位于第三支撑架9和第四支撑架10之间。

实施例8

压包装置用于压包输送结构中：

适用于包装机的压包输送结构，包括压包板1，还包括升降龙门架2和通过动力源驱动的输送机构3，所述输送机构3为一段式结构，包括上输送部件4和下输送部件5，所述压包板1设置在升降龙门架2上，所述上输送部件4的一端通过铰接轴6铰接在升降龙门架2上，所述上输送部件4与压包板1相接触，上输送部件4位于压包板1上方。

所述上输送部件4包括第一支撑架7和第二支撑架8。

所述上输送部件4还包括上同步带12，上同步带12设置在第一支撑架7和第二支撑架8之间，下输送部件5包括第三支撑架9、第四支撑架10和设置在第三支撑架9和第四支撑架10上的下同步带13，下同步带13位于第三支撑架9和第四支撑架10之间。

所述铰接轴6上开有定位孔，上输送部件4与铰接轴6键连接。

所述压包板1上设置有开口14，压包板1的上表面与下表面之间设置有倾斜面15，倾斜面15位于开口14上。

所述开口14呈U形、长方形或正方形。

所述第一支撑架7和第二支撑架8均置于压包板1上，第一支撑架7位于开口14一侧，第二支撑架8位于开口14另一侧，上同步带12嵌在开口14中。

所述升降龙门架2包括带动压包板1和上输送部件4同时升降的架体16和设置在架体16上的调节机构17。

所述调节机构17包括位于架体16一侧的第一调节丝杆18和第二调节丝杆19以及位于架体16另一侧的第三调节丝杆20和第四调节丝杆21，第一调节丝杆18、第二调节丝杆19、第三调节丝杆20和第四调节丝杆21均与输送机构3的下输送部件5连接。

所述第一调节丝杆18上设置有第一链轮22，第二调节丝杆19上设置有第二链轮23，第三调节丝杆20上设置有第三链轮24，第四调节丝杆21上设置有第四链轮25，第一调节丝杆18第二调节丝杆19上设置有第一链条26，第三调节丝杆20和第四调节丝杆21上设置有第二链条27，第一链条26分别与第一链轮22和第二链轮23连接，第二链条27分别与第三链轮24和第四链轮25连接。

所述第一调节丝杆18和第三调节丝杆20上分别连接有一个用于显示丝杆调节刻度的数字显示器28。

所述架体16与下输送部件5之间还设置有导柱29，导柱29一端与架体16连接，另一端与下输送部件5连接。

所述导柱29上设置有刻度线。

所述动力源包括伺服电机30、减速齿轮31和万向联轴器32，伺服电机30固定在下输送部件5上，万向联轴器32一端与上输送部件4连接，另一端通过减速齿轮31与伺服电机30连接，伺服电机30同时驱动上输送部件4和下输送部件5同步运动。

所述上输送部件4的第一支撑架7和第二支撑架8上均连接有压纸板33。

Claims (6)

1.适用于包装机的压包装置，包括压包板（1），其特征在于：所述压包板（1）上设置有开口（14），所述压包板（1）位于输送机构（3）的上输送部件（4）下方且位于包装机的摆烫机构后方。

2.根据权利要求1所述的适用于包装机的压包装置，其特征在于：所述输送机构（3）为一段式结构，包括上输送部件（4）和下输送部件（5），压包板（1）与上输送部件（4）相接触，压包板（1）位于上输送部件（4）下方。

3.根据权利要求1所述的适用于包装机的压包装置，其特征在于：所述压包板（1）通过凸轮或气缸驱动，凸轮或气缸驱动压包板（1）下压摆动和回位。

4.根据权利要求1或3所述的适用于包装机的压包装置，其特征在于：所述压包板（1）与输送机构（3）的上输送部件（4）为分体式结构，上输送部件（4）包括第一支撑架（7）、第二支撑架（8）和设置在第一支撑架（7）和第二支撑架（8）之间的上同步带（12），第一支撑架（7）和第二支撑架（8）均置于压包板（1）上，第一支撑架（7）位于压包板（1）的开口一侧，第二支撑架（8）位于压包板（1）的开口另一侧，上同步带（12）嵌在压包板（1）的开口（14）中。

5.根据权利要求1所述的适用于包装机的压包装置，其特征在于：所述压包板（1）的上表面与下表面之间设置有倾斜面（15），倾斜面（15）位于所述开口（14）上。

6.根据权利要求1或5所述的适用于包装机的压包装置，其特征在于：所述开口（14）呈U形、长方形或正方形。