CN205652399U - 一种封口夹包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种封口夹包装机，包括输送带、封口夹填装整理转移装置以及振动排列盘，振动排列盘内的封口夹输送至对齐装置内对齐排列，再将对齐后的封口夹经第二移送装置移送至容纳盒中相对应的填充槽内，容纳盒中填充满的封口夹经第一移送装置转移至所述的紧密整理装置进行紧密排列整理，再由第一移送装置将紧密排列好的封口夹移送至经所述定位装置上定位的包装盒内，这样可使包装工作更加稳定，由于通过分度转盘将分别将设置在各个填充工位的容纳盒同时填充，大大增加了包装效率，这样便实现包装效率高以及工作稳定的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装机，具体涉及一种封口夹包装机。
背景技术
使用包装袋包装食品，可以保持食品干净、卫生，但是打开包装袋如果不尽快食用，食品长时间接触空气后，易因氧化或吸收空气中的水汽，而发生变质，影响到食品的新鲜度。现在越来越多的家庭都使用封口夹来夹住包装封口以起到密封效果，一般的封口夹都呈条状如图1所示。
但是在企业生产包装封口夹时，都是使用人工来包装，随着人工成本的上涨以及人工生产效率低，使得包装成本不断上涨，为企业的竞争带来不利影响。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种包装效率高以及工作稳定的封口夹包装机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种封口夹包装机，包括输送带、封口夹填装整理转移装置以及振动排列盘，所述的输送带上设有用于定位包装盒的定位装置，在所述的输送带和所述的封口夹填装整理转移装置之间安装有第一移送装置，在所述封口夹填装整理转移装置和所述封口夹振动排列盘之间安装有第二移送装置，所述的封口夹填装整理转移装置包括机架，所述的机架上安装有分度转盘、对齐装置以及紧密整理装置，在所述的分度转盘上安装有容纳盒，所述的容纳盒内设有若干个均匀排列的填充槽，所述容纳盒、第二移送装置、对齐装置以及振动排列盘的数量与所述填充槽数量保持一致并分别形成对每个不同填充槽进行填充封口夹的填充工位，若干个所述的填充工位绕所述的分度转盘按一定间隔圆周排列。
通过采用上述技术方案，振动排列盘内的封口夹输送至对齐装置内对齐排列，再将对齐后的封口夹经第二移送装置移送至容纳盒中相对应的填充槽内，容纳盒中填充满的封口夹经第一移送装置转移至所述的紧密整理装置进行紧密排列整理，再由第一移送装置将紧密排列好的封口夹移送至经所述定位装置上定位的包装盒内，这样可使包装工作更加稳定，由于通过分度转盘将分别将设置在各个填充工位的容纳盒同时填充，大大增加了包装效率，这样便实现包装效率高以及工作稳定的技术效果；
本实用新型进一步设置为：所述的容纳盒为方形盒体，该方形盒体内分隔成若干个所述的填充槽呈方形凹槽状。
通过采用上述技术方案，由于封口夹呈条状形，多个封口夹排列后的外周面呈方形，多个封口夹排列后放置在方形凹槽状的填充槽内排列不易松散，从而进一步提高转移以及包装的效率。
本实用新型进一步设置为：所述的对齐装置包括固定安装在机架上的固定盒，在所述的固定盒内的一侧设有限位挡块，所述的固定盒内的另一侧设有与所述限位挡块相对的气缸推送板，在所述限位挡块和所述气缸推送板之间形成供封口夹活动的调整槽，所述的调整槽与所述的填充槽相匹配。
通过采用上述技术方案，使得多个封口夹在调整槽中排列调整后，更加方便的移送至填充槽内，再进一步提高转移以及包装的效率。
本实用新型进一步设置为：所述的第二移送装置包括一个移送架，在所述的移送架上设有导向杆，所述的导向杆上活动套设推送气缸，所述推送气缸的活动端连接用于吸附封口夹的吸盘组。
通过采用上述技术方案，使封口夹的转移更加快速，有效提高封口夹转移效率，进而提高包装效率以及工作稳定的效果。
本实用新型进一步设置为：所述的第一移送装置包括一驱动转轴，在所述的驱动转轴上转动安装有第一移送臂和第二移送臂，所述的第一移送臂和第二移送臂分别安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有用于吸附封口夹的排列吸盘，所述第一移送臂上的排列吸盘用于将所述容纳盒内的封口夹移送至所述紧密整理装置上，所述第一移送臂上的排列吸盘用于将所述紧密整理装置上封口夹移送至所述输送带上的定位装置上。
通过采用上述技术方案，使得第一移送臂和第二移送臂可同时转送封口夹，再进一步提高封口夹的转移效率，进而提高包装效率。
本实用新型进一步设置为：所述的紧密整理装置包括一固定座，所述的固定座上固定安装两相对垂直的限位板，所述的固定座上还设有分别与两所述的限位板相对的活动推板，两所述的限位板和两所述的活动推板形成用于消除封口夹之间间隙的紧密整理槽。
通过采用上述技术方案，使得多个封口夹的排列更加紧密合理，有效提高转送的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述的定位装置包括固定安装在所述输送带一侧用与阻挡包装盒输送移动的止推挡板，还包括导向活动安装在所述输送带另一侧的活动气缸，所述活动气缸的活动端安装有用于夹持包装盒的夹持板，所述的夹持板夹持住包装盒通过所述的活动气缸导向活动将包装盒移送至所述输送带上工装部位。
通过采用上述技术方案，使包装盒经定位装置快速的转至工装部位填充排列整理好的封口夹，进一步有提高包装的效率。
本实用新型进一步设置为：所述的输送带的一端为人工放盒端，另一端为包装合成输送出口。
通过采用上述技术方案，使得一端通过人工将包装盒放置在输送带上，另一端将包装合成好的包装盒取下，使得包装工作更加稳定和可靠。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中封口夹的立体图；
图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式中对齐装置的结构示意图；
图4为本实用新型具体实施方式中第二移动装置的结构示意图；
图5为本实用新型具体实施方式中紧密整理装置的结构示意图；
图6为本实用新型具体实施方式中第一移动装置下视结构图；
图7为本实用新型具体实施方式中第一移动装置侧视结构图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
如图2所示，本实用新型公开了一种封口夹包装机，包括输送带1、封口夹填装整理转移装置2以及振动排列盘3，输送带1上设有用于定位包装盒的定位装置11，在输送带1和封口夹填装整理转移装置2之间安装有第一移送装置4，在封口夹填装整理转移装置2和封口夹振动排列盘3之间安装有第二移送装置5，封口夹填装整理转移装置2包括机架21，机架21上安装有分度转盘22、对齐装置23以及紧密整理装置24，在分度转盘22上安装有容纳盒6，容纳盒6内设有若干个均匀排列的填充槽61，容纳盒6、第二移送装置5、对齐装置23以及振动排列盘3的数量与填充槽61数量保持一致并分别形成对每个不同填充槽61进行填充封口夹的填充工位7，若干个填充工位7绕分度转盘22按一定间隔圆周排列。通过采用上述实施例，振动排列盘3内的封口夹输送至对齐装置23内对齐排列，再将对齐后的封口夹经第二移送装置5移送至容纳盒6中相对应的填充槽61内，容纳盒6中填充满的封口夹经第一移送装置4转移至紧密整理装置24进行紧密排列整理，再由第一移送装置4将紧密排列好的封口夹移送至经定位装置11上定位的包装盒内，这样可使包装工作更加稳定，由于通过分度转盘22将分别将设置在各个填充工位7的容纳盒6同时填充，大大增加了包装效率，这样便实现包装效率高以及工作稳定的技术效果；
优选地，容纳盒6为方形盒体，该方形盒体内分隔成若干个填充槽61呈方形凹槽状。通过采用上述实施例，由于封口夹呈条状形，多个封口夹排列后的外周面呈方形，多个封口夹排列后放置在方形凹槽状的填充槽61内排列不易松散，从而进一步提高转移以及包装的效率。
优选地，如图3所示，对齐装置23包括固定安装在机架21上的固定盒231，在固定盒231内的一侧设有限位挡块232，固定盒231内的另一侧设有与限位挡块232相对的气缸推送板233，在限位挡块232和气缸推送板233之间形成供封口夹活动的调整槽234，调整槽234与填充槽61相匹配。通过采用上述实施例，使得多个封口夹在调整槽234中排列调整后，更加方便的移送至填充槽61内，再进一步提高转移以及包装的效率。
优选地，如图4所示，第二移送装置5包括一个移送架51，在移送架51上设有导向杆511，导向杆511上活动套设推送气缸52，推送气缸52的活动端连接用于吸附封口夹的吸盘组53。通过采用上述实施例，使封口夹的转移更加快速，有效提高封口夹转移效率，进而提高包装效率以及工作稳定的效果。
优选地，如图6、图7所示，第一移送装置4包括一驱动转轴41，在驱动转轴41上转动安装有第一移送臂42和第二移送臂43，第一移送臂42和第二移送臂43分别安装有伸缩气缸44，伸缩气缸44的伸缩端连接有用于吸附封口夹的排列吸盘45，第一移送臂42上的排列吸盘45用于将容纳盒6内的封口夹移送至紧密整理装置24上，第一移送臂42上的排列吸盘45用于将紧密整理装置24上封口夹移送至输送带1上的定位装置11上。通过采用上述实施例，使得第一移送臂42和第二移送臂43可同时转送封口夹，再进一步提高封口夹的转移效率，进而提高包装效率。
优选地，如图5所示，紧密整理装置24包括一固定座241，固定座241上固定安装两相对垂直的限位板242，固定座241上还设有分别与两限位板242相对的活动推板243，两限位板242和两活动推板243形成用于消除封口夹之间间隙的紧密整理槽244。通过采用上述实施例，使得多个封口夹的排列更加紧密合理，有效提高转送的稳定性。
优选地，如图2所示，定位装置11包括固定安装在输送带1一侧用与阻挡包装盒输送移动的止推挡板111，还包括导向活动安装在输送带1另一侧的活动气缸112，活动气缸112的活动端安装有用于夹持包装盒的夹持板113，夹持板113夹持住包装盒通过活动气缸112导向活动将包装盒移送至输送带1上工装部位14。通过采用上述实施例，使包装盒经定位装置11快速的转至工装部位14填充排列整理好的封口夹，进一步有提高包装的效率。
优选地，如图2所示，输送带1的一端为人工放盒端12，另一端为包装合成输送出口13。通过采用上述实施例，使得一端通过人工将包装盒放置在输送带1上，另一端将包装合成好的包装盒取下，使得包装工作更加稳定和可靠。
Claims (8)
1.一种封口夹包装机，包括输送带、封口夹填装整理转移装置以及振动排列盘，所述的输送带上设有用于定位包装盒的定位装置，在所述的输送带和所述的封口夹填装整理转移装置之间安装有第一移送装置，在所述封口夹填装整理转移装置和所述封口夹振动排列盘之间安装有第二移送装置，所述的封口夹填装整理转移装置包括机架，所述的机架上安装有分度转盘、对齐装置以及紧密整理装置，其特征在于：在所述的分度转盘上安装有容纳盒，所述的容纳盒内设有若干个均匀排列的填充槽，所述容纳盒、第二移送装置、对齐装置以及振动排列盘的数量与所述填充槽数量保持一致并分别形成对每个不同填充槽进行填充封口夹的填充工位，若干个所述的填充工位绕所述的分度转盘按一定间隔圆周排列。
2.根据权利要求1所述的封口夹包装机，其特征在于：所述的容纳盒为方形盒体，该方形盒体内分隔成若干个所述的填充槽呈方形凹槽状。
3.根据权利要求1所述的封口夹包装机，其特征在于：所述的对齐装置包括固定安装在机架上的固定盒，在所述的固定盒内的一侧设有限位挡块，所述的固定盒内的另一侧设有与所述限位挡块相对的气缸推送板，在所述限位挡块和所述气缸推送板之间形成供封口夹活动的调整槽，所述的调整槽与所述的填充槽相匹配。
4.根据权利要求1所述的封口夹包装机，其特征在于：所述的第二移送装置包括一个移送架，在所述的移送架上设有导向杆，所述的导向杆上活动套设推送气缸，所述推送气缸的活动端连接用于吸附封口夹的吸盘组。
5.根据权利要求1所述的封口夹包装机，其特征在于：所述的第一移送装置包括一驱动转轴，在所述的驱动转轴上转动安装有第一移送臂和第二移送臂，所述的第一移送臂和第二移送臂分别安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有用于吸附封口夹的排列吸盘，所述第一移送臂上的排列吸盘用于将所述容纳盒内的封口夹移送至所述紧密整理装置上，所述第一移送臂上的排列吸盘用于将所述紧密整理装置上封口夹移送至所述输送带上的定位装置上。
6.根据权利要求1或5所述的封口夹包装机，其特征在于：所述的紧密整理装置包括一固定座，所述的固定座上固定安装两相对垂直的限位板，所述的固定座上还设有分别与两所述的限位板相对的活动推板，两所述的限位板和两所述的活动推板形成用于消除封口夹之间间隙的紧密整理槽。
7.根据权利要求1或5所述的封口夹包装机，其特征在于：所述的定位装置包括固定安装在所述输送带一侧用与阻挡包装盒输送移动的止推挡板，还包括导向活动安装在所述输送带另一侧的活动气缸，所述活动气缸的活动端安装有用于夹持包装盒的夹持板，所述的夹持板夹持住包装盒通过所述的活动气缸导向活动将包装盒移送至所述输送带上工装部位。
8.根据权利要求1所述的封口夹包装机，其特征在于：所述的输送带的一端为人工放盒端，另一端为包装合成输送出口。
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| CN108033059B (zh) * | 2017-12-08 | 2019-01-11 | 深圳市富创橡塑五金制品有限公司 | 密封圈转贴设备 |
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