CN205646224U - 一种柔性电路板连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性电路板连接器,涉及连接器技术领域,可解决现有技术中柔性电路板连接器的压盖与底座分离后无法重新更换安装而导致成本浪费、工作效率被影响的问题。该柔性电路板连接器包括底座和与所述底座通过铰接结构铰接的压盖,所述底座上设有可供柔性电路板插入的插槽,所述插槽的底壁上设有导电端子,当所述压盖盖合于所述插槽上时,所述压盖可将所述柔性电路板与所述导电端子压紧,所述铰接结构包括两组配合铰接的铰接孔和铰接轴,两个所述铰接孔分别设置于所述底座相对的两个外侧面上,所述压盖上设有两个连接部,两个所述铰接轴分别设置于两个所述连接部上。本实用新型用于连接柔性电路板和电路板。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域,尤其涉及一种柔性电路板连接器。
背景技术
在模组制作过程中,通常会使用柔性电路板连接器来实现柔性电路板与电路板的连接。
参照图1和图2,现有技术中的柔性电路板连接器包括用于与电路板(图中未示出)焊接的底座01和与底座01通过铰接结构02铰接的压盖03,底座01上设有可供柔性电路板(图中未示出)插入的插槽04,插槽04的底壁上设有导电端子05,当压盖03盖合于插槽04上时,压盖03可将所述柔性电路板与导电端子05压紧,从而实现柔性电路板与电路板的连接,其中,铰接结构02包括两组配合铰接的铰接孔021和铰接轴022,两个铰接孔021分别设置于插槽04相对的两个侧壁的内表面上,两个铰接轴022分别设置于压盖03相对的两个外侧面上。
随着技术工艺的不断提升,柔性电路板连接器的尺寸也越来越小,打开这样小尺寸连接器的压盖03时极不方便,很容易使压盖03上的铰接轴022折断,造成压盖03与底座01分离,此时则需要重新更换压盖03,由于连接器的尺寸很小,且铰接孔021设置于插槽04侧壁的内表面上,这使得重新安装压盖03时很难看清楚铰接孔021的位置,铰接轴022也就很难对准铰接孔021,导致压盖03无法安装,进而造成连接器、与该连接器焊接的电路板以及电路板上的部件整体报废,导致成本极大浪费,而整体更换报废的部件则会严重影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种柔性电路板连接器,可解决现有技术中柔性电路板连接器的压盖与底座分离后无法重新更换安装而导致成本浪费、工作效率被影响的问题。
为达到上述目的,本实用新型的实施例采用如下技术方案:
本实用新型实施例提供了一种柔性电路板连接器,包括底座和与所述底座通过铰接结构铰接的压盖,所述底座上设有可供柔性电路板插入的插槽,所述插槽的底壁上设有导电端子,当所述压盖盖合于所述插槽上时,所述压盖可将所述柔性电路板与所述导电端子压紧,所述铰接结构包括两组配合铰接的铰接孔和铰接轴,两个所述铰接孔分别设置于所述底座相对的两个外侧面上,所述压盖上设有两个连接部,两个所述铰接轴分别设置于两个所述连接部上。
进一步的,所述底座包括位置相对的第一侧面和第二侧面,所述插槽设于所述第一侧面上,所述插槽贯通所述底座的上表面,所述底座还包括与所述第二侧面相邻的两个第三侧面,两个所述铰接孔分别设置于两个所述第三侧面靠近所述第二侧面的一端。
进一步的,所述连接部与所述压盖靠近所述第二侧面的一端连接。
进一步的,两个所述第三侧面靠近所述第二侧面的一端分别设有凹槽,两个所述铰接孔分别设置于两个所述凹槽与所述第三侧面平行的侧壁上,所述连接部平行于所述第三侧面设置。
进一步的,所述插槽包括与所述第一侧面平行的后侧壁,所述后侧壁与所述插槽相对的两个侧壁连接,所述连接部为长条状,所述连接部上设有避让槽,当所述压盖盖合于所述插槽上时,所述避让槽扣合于所述后侧壁上。
进一步的,当所述压盖盖合于所述插槽上时,所述压盖位于所述插槽相对的两个侧壁之间。
进一步的,还包括锁紧结构,所述锁紧结构包括卡扣和卡槽,所述卡扣设置于所述压盖上,所述卡槽设置于所述底座上,当所述压盖盖合于所述插槽上时,所述卡扣与所述卡槽配合卡接,以将所述压盖锁紧。
进一步的,所述连接部的长度为2~3mm。
进一步的,所述连接部为连接板,所述连接板的厚度为1~2mm。
进一步的,所述压盖靠近所述第一侧面一端的中部设有把手。
本实用新型实施例提供的一种柔性电路板连接器,由于所述铰接结构包括两组配合铰接的铰接孔和铰接轴,且两个所述铰接孔分别设置于所述底座相对的两个外侧面上,所述压盖上设有两个连接部,两个所述铰接轴分别设置于两个所述连接部上,由此使得铰接孔的开口朝外设置,当压盖与底座分离后重新更换压盖时,可清楚的看到铰接孔的位置,从而使铰接轴很容易对准铰接孔,进而使压盖能够安装,也就避免了柔性电路板连接器、与该柔性电路板连接器焊接的电路板以及电路板上的部件整体报废而造成成本浪费、工作效率被影响的问题。
附图说明
图1为现有技术中柔性电路板连接器的结构示意图;
图2为图1的爆炸图;
图3为本实用新型实施例柔性电路板连接器的结构示意图;
图4为图3的爆炸图;
图5为本实用新型实施例柔性电路板连接器中压盖的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型实施例提供了一种柔性电路板连接器,如图3至图5所示,包括底座1和与底座1通过铰接结构2铰接的压盖3,底座1上设有可供柔性电路板(图中未示出)插入的插槽4,插槽4的底壁上设有导电端子5,当压盖3盖合于插槽4上时,压盖3可将所述柔性电路板与导电端子5压紧,铰接结构2包括两组配合铰接的铰接孔21和铰接轴22,两个铰接孔21分别设置于底座1相对的两个外侧面上,压盖3上设有两个连接部31,两个铰接轴22分别设置于两个连接部31上。
本实用新型实施例提供的一种柔性电路板连接器,由于铰接结构2包括两组配合铰接的铰接孔21和铰接轴22,且两个铰接孔21分别设置于底座1相对的两个外侧面上,压盖3上设有两个连接部31,两个铰接轴22分别设置于两个连接部31上,由此使得铰接孔21的开口朝外设置,当压盖3与底座1分离后重新更换压盖3时,可清楚的看到铰接孔21的位置,从而使铰接轴22很容易对准铰接孔21,进而使压盖3能够安装,也就避免了柔性电路板连接器、与该柔性电路板连接器焊接的电路板以及电路板上的部件整体报废而造成成本浪费、工作效率被影响的问题。
安装压盖3时具体的操作步骤为:首先在两个连接部31上施加外力,使两个铰接轴22之间的轴向距离增大,当两个铰接轴22之间的轴向距离大于两个铰接孔21开口之间的距离时,将两个铰接轴22对准相应的铰接孔21,然后去除外力,两个连接部31在弹力的作用下回弹至初始位置,从而使两个铰接轴22之间的轴向距离缩小,进而插入相应的铰接孔21内,至此,压盖3安装完毕。
进一步的,底座1包括位置相对的第一侧面11和第二侧面12,插槽4设于第一侧面11上,插槽4贯通底座1的上表面,底座1还包括与第二侧面12相邻的两个第三侧面13,两个铰接孔21分别设置于两个第三侧面13靠近第二侧面12的一端,由此可增大压盖3与铰接结构2之间的距离,从而增大了压盖3能够打开的幅度,进而方便了柔性电路板的插入。
为了节省材料,同时减小连接部31占用的空间,本实施例中连接部31与压盖3靠近第二侧面12的一端连接,由此可缩短连接部31的长度,从而节省了材料,同时减小了连接部31占用的空间。
为了避免因连接部31占用两个第三侧面13两侧的空间而导致柔性电路板连接器尺寸变大的问题,参照图3和图4,本实施例中两个第三侧面13靠近第二侧面12的一端分别设有凹槽6,两个铰接孔21分别设置于两个凹槽6与第三侧面13平行的侧壁上,连接部31平行于第三侧面13设置,由此,可避免两个连接部31分别位于两个第三侧面13的两侧,从而避免了因连接部31占用两个第三侧面13两侧的空间而导致的柔性电路板连接器尺寸变大的问题。
参照图3和图4,插槽4包括与第一侧面11平行的后侧壁41,后侧壁41与插槽4相对的两个侧壁连接,由此,柔性电路板从第一侧面11向靠近后侧壁41的方向插入插槽4,当柔性电路板与后侧壁41抵接时,后侧壁41能够对柔性电路板插入插槽4内的一端进行整体阻挡,从而可防止柔性电路板倾斜,进而保证了柔性电路板与电路板连接的稳定性;连接部31为长条状,连接部31上设有避让槽32,当压盖3盖合于插槽4上时,避让槽32扣合于后侧壁41上,避让槽32的设置可避免后侧壁41对连接部31的转动造成阻挡,从而保证了压盖3能够盖合于插槽4上。
为了扩大柔性电路板连接器的适用范围,本实施例中当压盖3盖合于插槽4上时,压盖3位于插槽4相对的两个侧壁之间,由此,当插入插槽4内的柔性电路板的厚度较薄时,压盖3可继续向下将厚度较薄的柔性电路板压紧,而不会受到插槽4侧壁的阻挡,从而使柔性电路板连接器能够用于连接电路板和厚度较薄的柔性电路板,从而扩大了柔性电路板连接器的适用范围。
为了提升柔性电路板与导电端子5接触的稳定性,本实施例中的柔性电路板连接器还包括锁紧结构7,锁紧结构7包括卡扣71和卡槽72,卡扣71设置于压盖3上,卡槽72设置于底座1上,当压盖3盖合于插槽4上时,卡扣71与卡槽72配合卡接,以将压盖3锁紧,从而使压盖3将柔性电路板与导电端子5持续压紧,进而提升了柔性电路板与导电端子5接触的稳定性。
需要说明的是,这里的卡扣71可以为圆柱体状;当压盖3盖合于插槽4上,且压盖3位于插槽4相对的两个侧壁之间时,卡槽72设置于插槽4相对的两个侧壁的内表面上,卡扣71设置于压盖3上与两个卡槽72相对的位置处。
连接部31的长度会影响安装压盖3时的难易程度,长度越长,在两个连接部31上施加的外力就越容易使两个铰接轴22之间的轴向距离增大,安装压盖3也就越容易,但是连接部31的长度过长则会导致柔性电路板连接器的尺寸过大,因此,本实施例中连接部31的长度优选为2~3mm,由此不仅可以使压盖3容易安装,还能避免柔性电路板连接器尺寸过大的问题。
参照图3至图5,连接部31为连接板,连接板的厚度同样会影响安装压盖3时的难易程度,厚度越小,在两个连接板上施加的外力就越容易使两个铰接轴22之间的轴向距离增大,安装压盖3也就越容易,但是连接板的厚度过小则会导致连接板的结构强度过小,进而使连接板容易断裂,因此,本实施例中连接板的厚度优选为1~2mm,由此不仅可以使压盖3容易安装,还能避免连接板容易断裂的问题。
进一步的,压盖3靠近第一侧面11一端的中部设有把手8,因此在打开压盖3时,可手触把手8进行操作,从而使操作更加方便,进而提高了工作效率;另外,由于把手8设置于压盖3靠近第一侧面11一端的中部,因此可使两个铰接轴22受力更均匀,避免其中一个受力过大发生断裂,从而延长了压盖3的使用寿命。把手8可以为半圆形、也可以为矩形或其他形状,本实用新型对此不做限定。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种柔性电路板连接器,包括底座和与所述底座通过铰接结构铰接的压盖,所述底座上设有可供柔性电路板插入的插槽,所述插槽的底壁上设有导电端子,当所述压盖盖合于所述插槽上时,所述压盖可将所述柔性电路板与所述导电端子压紧,其特征在于,所述铰接结构包括两组配合铰接的铰接孔和铰接轴,两个所述铰接孔分别设置于所述底座相对的两个外侧面上,所述压盖上设有两个连接部,两个所述铰接轴分别设置于两个所述连接部上。
2.根据权利要求1所述的柔性电路板连接器,其特征在于,所述底座包括位置相对的第一侧面和第二侧面,所述插槽设于所述第一侧面上,所述插槽贯通所述底座的上表面,所述底座还包括与所述第二侧面相邻的两个第三侧面,两个所述铰接孔分别设置于两个所述第三侧面靠近所述第二侧面的一端。
3.根据权利要求2所述的柔性电路板连接器,其特征在于,所述连接部与所述压盖靠近所述第二侧面的一端连接。
4.根据权利要求2所述的柔性电路板连接器,其特征在于,两个所述第三侧面靠近所述第二侧面的一端分别设有凹槽,两个所述铰接孔分别设置于两个所述凹槽与所述第三侧面平行的侧壁上,所述连接部平行于所述第三侧面设置。
5.根据权利要求4所述的柔性电路板连接器,其特征在于,所述插槽包括与所述第一侧面平行的后侧壁,所述后侧壁与所述插槽相对的两个侧壁连接,所述连接部为长条状,所述连接部上设有避让槽,当所述压盖盖合于所述插槽上时,所述避让槽扣合于所述后侧壁上。
6.根据权利要求2所述的柔性电路板连接器,其特征在于,当所述压盖盖合于所述插槽上时,所述压盖位于所述插槽相对的两个侧壁之间。
7.根据权利要求1所述的柔性电路板连接器,其特征在于,还包括锁紧结构,所述锁紧结构包括卡扣和卡槽,所述卡扣设置于所述压盖上,所述卡槽设置于所述底座上,当所述压盖盖合于所述插槽上时,所述卡扣与所述卡槽配合卡接,以将所述压盖锁紧。
8.根据权利要求1所述的柔性电路板连接器,其特征在于,所述连接部的长度为2~3mm。
9.根据权利要求1所述的柔性电路板连接器,其特征在于,所述连接部为连接板,所述连接板的厚度为1~2mm。
10.根据权利要求2所述的柔性电路板连接器,其特征在于,所述压盖靠近所述第一侧面一端的中部设有把手。
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