CN205642830U - 搅动磨损试验台 - Google Patents

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CN205642830U CN201620286204.0U CN201620286204U CN205642830U CN 205642830 U CN205642830 U CN 205642830U CN 201620286204 U CN201620286204 U CN 201620286204U CN 205642830 U CN205642830 U CN 205642830U
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雷霜
龚伟
谢磊
吴玺
桂林
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Harmony Group Co., Ltd.
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Beijing Kangwei Heavy Industry Machinery Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种搅动磨损试验台,它包括桌体、以及分别安装在桌体上的电机、带主轴的轴承座、支架,所述电机通过皮带轮带动轴承座的主轴转动,所述主轴上安装偏心调节机构,所述偏心调节机构通过搅动轴连接有试验品,所述试验品安装在支架上;试验品为高弹性联轴器的弹性件;通过上述设置,一是可以测试弹性件的疲劳磨损情况,二是可以测试弹性件在试验时的问题情况,能产生多大的温度,然后这个温度会对弹性件老化的影响,三是测试弹性件的轴向变形能力。

Description

搅动磨损试验台
技术领域
本实用新型涉及试验台,尤其是涉及一种搅动磨损试验台。
背景技术
现有高铁上用于连接电机轴和齿轮箱输入轴的联轴器是鼓形齿式联轴器,鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成,刚性大,有挠性,无弹性,故不适宜用于要求减振、缓冲及对中要求严格的机械。在动力传递过程中,通过齿轮传动装置传递扭矩,存在摩擦耦合,必须定期进行润滑,否则损坏联轴器,使传动失效。
鼓形齿联轴器受齿式啮合的限制,其在轴向、径向位移的补偿有限,且不能吸收设备在运行过程中产生的振动。因此,鼓形齿式联轴器逐渐被高弹性联轴器取代,鼓形齿式联轴器和高弹性联轴器的对比如下表所示:
由于高弹性联轴器与结构不同,电机轴和齿轮箱输入轴之间的变形需要通过弹性件来完成,因此,弹性件的疲劳磨损情况、温度会对弹性件老化的影响和弹性件的轴向变形能力是否满足使用要求,需要事先经过测试得出,但是现有市场上,并没有一种可以测试弹性件的上述参数的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搅动磨损试验台,以解决现有技术中存在的技术问题。
本实用新型提供的搅动磨损试验台,它包括桌体、以及分别安装在桌体上的电机、带主轴的轴承座、支架,所述电机通过皮带轮带动轴承座的主轴转动,所述主轴上安装偏心调节机构,所述偏心调节机构通过搅动轴连接有试验品,所述试验品安装在支架上。
进一步地,所述偏心调节机构包括连接板、球关节、弧形板和调节螺杆,所述连接板上设有滑槽,所述球关节通过滑块装置在滑槽内,所述弧形板两侧通过连接件分别固装在滑槽两侧的连接板上,弧形板上设有与滑槽相适配的连接块,所述调节螺杆延滑槽长度方向设置,调节螺杆一端装置在连接块上,另一端与球关节连接;所述搅动轴为球头轴,
搅动轴的球头端与球关节连接,搅动轴另一端通过固定板连接试验品。
进一步地,所述固定板与搅拌轴为一体结构。
进一步地,所述球关节包括球座和盖板,所述盖板通过连接件固装在球座上。
进一步地,所述连接板为圆形板。
进一步地,所述试验品为高弹性联轴器的弹性件。
进一步地,所述滑槽为燕尾槽。
进一步地,所述球关节与滑块为一体结构。
进一步地,所述连接块与弧形板为一体结构。
进一步地,所述滑槽两侧的连接板上设有延滑槽长度方向设置的刻度线,所述球关节侧壁设有指针。
本实用新型提供的搅动磨损试验台,具有如下优点:
1、本新型包括桌体、以及分别安装在桌体上的电机、带主轴的轴承座、支架,电机通过皮带轮带动轴承座的主轴转动,主轴上安装偏心调节机构,偏心调节机构通过搅动轴连接有试验品,试验品安装在支架上,试验品为高弹性联轴器的弹性件。
通过上述设置,一是可以测试弹性件的疲劳磨损情况,二是可以测试弹性件在试验时的问题情况,能产生多大的温度,然后这个温度会对弹性件老化的影响,三是测试弹性件的轴向变形能力。
2、在试验不同型号的弹性件时,可调节不同的偏心量去针对性的试验。
因此一个试验台即可测一种型号不同偏心量下的性能,也可测不同型号的试验品,使用方便,使用范围广。
3、通过调节螺杆带动球关节在连接板上的滑槽内滑动,从而改变球关节与连接板中心的距离,调节偏心量,本新型球关节的偏心量可以根据使用需要进行调节,使用非常方便,通过多种不同的偏心量测试联轴器的弹性件的性能。
4、滑槽两侧的连接板上设有延滑槽长度方向设置的刻度线,球关节上设有指针。
通过球关节上的指针可以精确控制球关节在滑槽内的滑动距离,从而精确的调整球关节的偏心量,可以非常精准的测试在某一特定偏心量下试验品的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型搅动磨损试验台的结构示意图;
图2为本实用新型偏心调节机构的局部放大图A;
图3为本实用新型连接板的结构示意图;
图4为本实用新型球关节的结构示意图;
图5为本实用新型搅动轴的结构示意图;
附图标记:
1-桌体; 2-电机; 3-主轴;
4-轴承座; 5-支架; 6-皮带轮;
7-偏心调节机构; 8-搅动轴; 9-试验品;
10-连接件; 71-连接板; 72-球关节;
73-弧形板; 74-调节螺杆; 75-滑块;
76-连接块; 81-球头端; 82-固定板;
711-滑槽; 721-球座; 722-盖板;
723-指针。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一:
如图1所示,本实用新型搅动磨损试验台的结构示意图,它包括桌体1、以及分别安装在桌体1上的电机2、带主轴3的轴承座4、支架5,电机2通过皮带轮6带动轴承座4的主轴3转动,主轴3上安装偏心调节机构7,偏心调节机构7通过搅动轴8连接有试验品9,试验品9安装在支架5上,试验品9为高弹性联轴器的弹性件。
如图2和图3所示,本实用新型偏心调节机构的结构示意图,偏心调节机构7包括连接板71、球关节72、弧形板73和调节螺杆74,连接板71上设有滑槽711,球关节72通过滑块75装置在滑槽711内,球关节72通过滑块75在连接板71的滑槽711内滑动,弧形板73两侧通过连接件10分别固装在滑槽711两侧的连接板71上,弧形板73上设有与滑槽711相适配的连接块76,调节螺杆74延滑槽711长度方向设置,调节螺杆74一端装置在连接块76上,另一端与弧形板73连接。
通过调节螺杆74调节球关节72在滑槽内711的位置,从而调整球关节72转动的偏心量。
如图2所示,滑槽711两侧的连接板71上设有延滑槽711长度方向设置的刻度线,球关节72侧壁上设有指针723,通过指针723可以精确的调整球关节72的偏心量,提高工作精度,满足使用的使用需求。
如图4所示,本实用新型球关节的结构示意图,球关节72包括球座721和盖板722,盖板722通过连接件10固装在球座721上。
如图5所示,本实用新型搅动轴的结构示意图,搅动轴8为球头轴,搅动轴8的球头端81装置在球关节72内,搅动轴8另一端固设有连接试验品9的固定板82。
盖板722防止在转动过程中搅动轴8的球头端81从球座721内跑出,提高设备使用的稳定性,并且保证安全,防止误伤工作人员。
连接件10为螺栓。
实施例一的技术效果是:
1、本新型包括桌体、以及分别安装在桌体上的电机、带主轴的轴承座、支架,电机通过皮带轮带动轴承座的主轴转动,主轴上安装偏心调节机构,偏心调节机构通过搅动轴连接有试验品,试验品安装在支架上,试验品为高弹性联轴器的弹性件。
通过上述设置,一是可以测试弹性件的疲劳磨损情况,二是可以测试弹性件在试验时的问题情况,能产生多大的温度,然后这个温度会对弹性件老化的影响,三是测试弹性件的轴向变形能力。
2、在试验不同型号的弹性件时,可调节不同的偏心量去针对性的试验。
因此一个试验台即可测一种型号不同偏心量下的性能,也可测不同型号的试验品,使用方便,使用范围广。
3、通过调节螺杆带动球关节在连接板上的滑槽内滑动,从而改变球关节与连接板中心的距离,调节偏心量,本新型球关节的偏心量可以根据使用需要进行调节,使用非常方便,通过多种不同的偏心量测试联轴器的弹性件的性能。
4、滑槽两侧的连接板上设有延滑槽长度方向设置的刻度线,球关节上设有指针。
通过球关节上的指针可以精确控制球关节在滑槽内的滑动距离,从而精确的调整球关节的偏心量,可以非常精准的测试在某一特定偏心量下试验品的性能。
实施例二:
本实施例提供的搅动磨损试验台,是对实施例二提供的搅动磨损试验台的进一步改进,在实施例二的结构基础上,连接板71为圆形板。
实施例二的技术效果是:
连接板71为圆形,圆形板结构简单,安装方便。
实施例三:
本实施例提供的搅动磨损试验台,是对实施例二提供的搅动磨损试验台的进一步改进,在实施例二的结构基础上,滑槽711为燕尾槽,滑块75和连接块76相应的设置为燕尾形。
实施例三的技术效果是:
滑块75和连接块76为燕尾形与燕尾形滑槽711相配合,通过燕尾式配合,保证运动精度、提高承载能力。
实施例四:
本实施例提供的搅动磨损试验台,是对实施例三提供的搅动磨损试验台的进一步改进,在实施例三的结构基础上,球关节72与滑块75为一体结构。
实施例四的技术效果是:
球关节72与滑块75为一体结构,提高球关节72和滑块75的连接精度,保证产品质量。
实施例五:
本实施例提供的搅动磨损试验台,是对实施例四提供的搅动磨损试验台的进一步改进,在实施例四的结构基础上,连接块76与弧形板73为一体结构。
实施例五的技术效果是:
连接块76与弧形板73为一体结构,提高连接块76和弧形板73的连接精度,保证产品质量。
实施例六:
本实施例提供的搅动磨损试验台,是对实施例五提供的搅动磨损试验台的进一步改进,在实施例五的结构基础上,固定板82与搅动轴8为一体结构。
实施例六的技术效果是:
固定板82与搅动轴8为一体结构,提高固定板82和搅动轴8的连接精度,保证产品质量。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种搅动磨损试验台,其特征在于,它包括桌体、以及分别安装在桌体上的电机、带主轴的轴承座、支架,所述电机通过皮带轮带动轴承座的主轴转动,所述主轴上安装偏心调节机构,所述偏心调节机构通过搅动轴连接有试验品,所述试验品安装在支架上。
2.根据权利要求1所述的搅动磨损试验台,其特征在于,所述偏心调节机构包括连接板、球关节、弧形板和调节螺杆,所述连接板上设有滑槽,所述球关节通过滑块装置在滑槽内,所述弧形板两侧通过连接件分别固装在滑槽两侧的连接板上,弧形板上设有与滑槽相适配的连接块,所述调节螺杆延滑槽长度方向设置,调节螺杆一端装置在连接块上,另一端与球关节连接;所述搅动轴为球头轴,搅动轴的球头端与球关节连接,搅动轴另一端通过固定板连接试验品。
3.据权利要求2所述的搅动磨损试验台,其特征在于,所述固定板与搅拌轴为一体结构。
4.根据权利要求2所述的搅动磨损试验台,其特征在于,所述球关节包括球座和盖板,所述盖板通过连接件固装在球座上。
5.根据权利要求2所述的搅动磨损试验台,其特征在于,所述连接板为圆形板。
6.根据权利要求1或2所述的搅动磨损试验台,其特征在于,所述试验品为高弹性联轴器的弹性件。
7.根据权利要求2所述的搅动磨损试验台,其特征在于,所述滑槽为燕尾槽。
8.根据权利要求2所述的搅动磨损试验台,其特征在于,所述球关节与滑块为一体结构。
9.根据权利要求2所述的搅动磨损试验台,其特征在于,所述连接块与弧形板为一体结构。
10.根据权利要求7所述的搅动磨损试验台,其特征在于,所述滑槽两侧的连接板上设有延滑槽长度方向设置的刻度线,所述球关节侧壁设有指针。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109341749A (zh) * 2018-11-14 2019-02-15 湖南中特液力传动机械有限公司 梅花型弹性联轴器工况的检测方法及检测装置和应用

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GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 100102. 25, science and technology road, Miyun Economic Development Zone, Beijing

Patentee after: Harmony Group Co., Ltd.

Address before: 100102 No. 25, science and technology road, Miyun economic and Technological Development Zone, Beijing

Patentee before: BEIJING KANGWEI HEAVY INDUSTRY MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.

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