CN104407012A - 氧弹式量热仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧弹式量热仪，包括电机、氧弹、筒体、搅拌杆、传动轴、转盘及相对于筒体固定的转盘安装座，电机的输出轴与传动轴传动连接，传动轴与转盘传动连接且能够带动转盘转动，转盘安装在转盘安装座上且能够相对于转盘安装座转动，搅拌杆安装在转盘上，搅拌杆以转盘的转动中心为圆心转动，氧弹位于搅拌杆的转动圆周范围内。在本发明提供的氧氮式量热仪中，搅拌杆安装在转盘上，且氧弹位于搅拌杆的转动圆周范围内，即搅拌杆围绕氧氮转动，搅拌杆转动一周路径增长，带动筒体内的液体整体运动，有效地缩短了充分混合液体所用的时间，因此，本申请提供的氧弹式量热仪的搅拌效率提高。

Description

氧弹式量热仪

技术领域

本发明涉及物料搅拌技术领域，特别涉及一种氧弹式量热仪。

背景技术

弹氧式量热仪用于固体和液体样品的热值测量，其具有高度自动化，操作简单等特点。

如图1所示，传统的氧弹式量热仪包括电机01、桶盖02、氧弹03、转动杆05、搅拌叶片07、筒体，其中筒体包括外筒04及套设在外筒04内部的内筒06。其中，氧弹03安装在桶盖02上，且伸入内筒06内部，转动杆05一端与电机01的输出轴连接，另一端与搅拌叶片07连接，转动杆05和搅拌叶片07伸入内筒06内部。氧弹式量热仪在工作时，电机01通过转动杆05带动叶片转动，实现内筒06内部液体混合。

然而，由于转动杆05具体位置固定，搅拌叶片07只能带动转动杆05所在位置液体运动。要实现内筒06内液体充分混合，需要时间较长，导致氧弹式量热仪的搅拌效率较低。

因此，如何提高氧弹式量热仪的搅拌效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种氧弹式量热仪，该氧弹式量热仪的搅拌效率提高。

为实现上述目的，本发明提供一种氧弹式量热仪，包括电机、氧弹、筒体，还包括搅拌杆、传动轴、转盘及相对于所述筒体固定的转盘安装座，所述电机的输出轴与所述传动轴传动连接，所述传动轴与所述转盘传动连接且能够带动所述转盘转动，所述转盘安装在所述转盘安装座上且能够相对于所述转盘安装座转动，所述搅拌杆安装在所述转盘上，所述搅拌杆以所述转盘的转动中心为圆心转动，所述氧弹位于所述搅拌杆的转动圆周范围内。

优选地，还包括桶盖、离合器，所述离合器和所述电机均安装在所述桶盖上，所述离合器一端与所述电机的输出轴连接，另一端与所述传动轴连接。

优选地，所述筒体包括内筒及套设在所述内筒外侧的外筒，所述外筒顶部设有安装凸起，所述电机和所述传动轴安装在所述安装凸起上，且所述电机的机座位于所述安装凸起下方。

优选地，所述转盘安装座安装在所述内筒外侧。

优选地，所述转盘安装座与所述转盘通过轴承连接。

优选地，所述传动轴与所述转盘通过传动带连接。

优选地，所述传动轴和所述转盘啮合。

优选地，所述搅拌杆为多个。

优选地，多个所述搅拌杆的旋转半径相等，相邻两个所述搅拌杆之间的圆心角相等。

在上述技术方案中，本发明提供的氧弹式量热仪，包括电机、氧弹、筒体、搅拌杆、传动轴、转盘及相对于筒体固定的转盘安装座，电机的输出轴与传动轴传动连接，传动轴与转盘传动连接且能够带动转盘转动，转盘安装在转盘安装座上且能够相对于转盘安装座转动，搅拌杆安装在转盘上，搅拌杆以转盘的转动中心为圆心转动，氧弹位于搅拌杆的转动圆周范围内。氧氮式量热仪在工作时，电机带动传动轴转动，传动轴带动搅拌杆转动，实现筒体内液体混合。

通过上述描述可知，在本发明提供的氧氮式量热仪中，搅拌杆安装在转盘上，且氧弹位于搅拌杆的转动圆周范围内，即搅拌杆围绕氧氮转动，搅拌杆转动一周路径增长，带动筒体内的液体整体运动，有效地缩短了充分混合液体所用的时间，因此，本申请提供的氧弹式量热仪的搅拌效率提高。

附图说明

图1为传统的氧弹式量热仪的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的氧弹式量热仪的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的搅拌杆与转盘连接关系的结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的另一种搅拌杆与转盘连接关系的结构示意图。

其中图1-4中：01-电机、02-桶盖、03-氧弹、04-外筒、05-转动杆、06-内筒、07-搅拌叶片；

1-电机、2-桶盖、3-氧弹、4-外筒、5-搅拌杆、6-内筒、7-传动轴、8-转盘、9-传动带、10-离合器。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种氧弹式量热仪，该氧弹式量热仪的工作效率提高。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2至图4，在一种具体实施方式中，本发明提供的氧弹式量热仪包括电机1、桶盖2、氧弹3、筒体、搅拌杆5、传动轴7、转盘8及相对于内筒6固定的转盘安装座，转盘8安装座安装在外筒4上，具体的，搅拌杆5可以为一个，筒体包括内筒6及套设在内筒6外侧的外筒4，当然，筒体还可以为其它容置液体的部件。氧弹3安装在桶盖2上，且伸入内筒6内部。外筒4套设在内筒6外侧，桶盖2安装在外筒4上部，电机1的输出轴与传动轴7传动连接。传动轴7与转盘8传动连接且能够带动转盘8转动，转盘8安装在转盘安装座上且能够相对于转盘安装座转动。具体的，电机1安装在桶盖2上，此时，电机1的输出轴与传动轴7之间通过离合器10连接，离合器10一端与电机1的输出轴连接，另一端与传动轴7连接，离合器10安装在桶盖2上，传动轴7与转盘8传动连接，其中传动轴7与转盘8之间可以通过传动带9连接，为了延长传动带9的使用寿命，优选传动带9为皮带。搅拌杆5安装在转盘8上，搅拌杆5以转盘8的转动中心为圆心转动，氧氮位于搅拌杆5的转动圆周范围内，即搅拌杆5围绕氧弹3转动，优选，转盘8的转动中心位于氧弹3的中心线上。

氧氮式量热仪在工作时，电机1带动离合器10转动，离合器10带动传动轴7转动，传动轴7通过皮带带动搅拌杆5转动，实现内筒6内液体混合。

通过上述描述可知，在本发明具体实施例所提供的氧氮式量热仪中，搅拌杆5安装在转盘8上，且氧弹3位于搅拌杆5的转动圆周范围内，即搅拌杆5围绕氧氮3转动，搅拌杆5转动一周路径增长，带动内筒6的液体整体运动，有效地缩短了充分混合液体所用的时间，因此，本申请提供的氧弹式量热仪的搅拌效率提高。

优选地，外筒4顶部设有安装凸起，电机1和传动轴7安装在安装凸起上，且电机1的机座位于安装凸起下方。由于电机1的机座位于外筒4的安装凸起下方，电机1的输出轴可以直接与传动轴7连接，省去了离合器10，有效地降低了氧弹式量热仪的制造成本。由于电机1与桶盖2隔离，实现了桶盖2随时开闭。

进一步，传动轴7和转盘8啮合。由于传动轴7与转盘8为齿轮传动，使得电机1与转盘8之间传动平稳，且传递功率和速度范围较大，能够实现较大速度传动，进一步提高了氧弹式量热仪的搅拌效率。

为了便于工作人员安装电机1及减少制造转盘8所用材料，转盘安装座安装在内筒6外侧。且转盘固定座安装在内筒6外侧，避免与电机1安装位置产生干扰，便于工作人员组装氧弹式量热仪。

进一步，转盘安装座与转盘8通过轴承连接。由于转盘安装座与转盘8通过轴承连接，转盘安装座与转盘8之间为转动连接，有效地延长转盘8及转盘安装座的使用寿命，

在上述各方案的基础上，优选，搅拌杆5为多个，其中多个搅拌杆5可以整体呈矩形分布。为了使搅拌杆5受力均匀，优选，多个搅拌杆5呈圆形分布，旋转半径相等，相邻两个搅拌杆5之间的圆心角相等。由于搅拌杆5为多个，氧弹式量热仪在工作时，转盘8带动多个搅拌杆5转动，进一步缩短了混合液体所用的时间，进而氧弹式量热仪的搅拌效率进一步提高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种氧弹式量热仪，包括电机(1)、氧弹(3)、筒体，其特征在于，还包括搅拌杆(5)、传动轴(7)、转盘(8)及相对于所述筒体固定的转盘安装座，所述电机(1)的输出轴与所述传动轴(7)传动连接，所述传动轴(7)与所述转盘(8)传动连接且能够带动所述转盘(8)转动，所述转盘(8)安装在所述转盘安装座上且能够相对于所述转盘安装座转动，所述搅拌杆(5)安装在所述转盘(8)上，所述搅拌杆(5)以所述转盘(8)的转动中心为圆心转动，所述氧弹(3)位于所述搅拌杆(5)的转动圆周范围内。

2.根据权利要求1所述的氧弹式量热仪，其特征在于，还包括桶盖(2)、离合器(10)，所述离合器(10)和所述电机(1)均安装在所述桶盖(2)上，所述离合器(10)一端与所述电机(1)的输出轴连接，另一端与所述传动轴(7)连接。

3.根据权利要求1所述的氧弹式量热仪，其特征在于，所述筒体包括内筒(6)及套设在所述内筒(6)外侧的外筒(4)，所述外筒(4)顶部设有安装凸起，所述电机(1)和所述传动轴(7)安装在所述安装凸起上，且所述电机(1)的机座位于所述安装凸起下方。

4.根据权利要求3所述的氧弹式量热仪，其特征在于，所述转盘安装座安装在所述内筒(6)外侧。

5.根据权利要求4所述的氧弹式量热仪，其特征在于，所述转盘安装座与所述转盘(8)通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的氧弹式量热仪，其特征在于，所述传动轴(7)与所述转盘(8)通过传动带(9)连接。

7.根据权利要求1所述的氧弹式量热仪，其特征在于，所述传动轴(7)和所述转盘(8)啮合。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的氧弹式量热仪，其特征在于，所述搅拌杆(5)为多个。

9.根据权利要求8所述的氧弹式量热仪，其特征在于，多个所述搅拌杆(5)的旋转半径相等，相邻两个所述搅拌杆(5)之间的圆心角相等。