CN205640879U - 生物质高温氧化装置 - Google Patents
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Abstract
一种生物质高温氧化装置,使生物质燃料的化学和物理的不完全燃烧损失小,燃烧效率高,可实现从烟囱口目测肉眼不可见烟气排放。结构简单,造价低廉。一个横截面为任意几何形状的储料仓,其顶部敞开,其下方连接高温氧化室,高温氧化室的下端是斗形炉底,在斗形炉底的中间设有第一燃烧室,在第一燃烧室的底部,设有可完全移除的活动炉栅,在距离炉底的外缘的上方处设一喷火口。喷火口与供热设备连接,供热设备末端与引风机连接。在活动炉栅的下部空间为风室并兼有灰室的功能。喷火口对称处设一炉口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质高温氧化装置,尤其是能使生物质在该高温氧化装置里进行高温氧化时,能实现无烟排放,燃烧效率高。
背景技术
目前,公知的生物质燃烧方式有传统的锅炉技术,该技术采用层燃技术,即是指生物质燃料铺在炉排上形成层状,与一次配风相混合,逐步地进行干燥、热解、燃烧及还原过程,可燃气体与二次配风在炉排上方的空间混合燃烧,可分为炉排式和下饲式。炉排形式种类较多,包括固定床、移动炉排、旋转炉排和振动炉排等;下饲式,广泛应用于中、小型系统,燃料通过螺旋给料器从下部送至燃烧室,适用于含灰量较低和颗粒尺寸较小的生物质燃料。该技术的缺点是,燃烧效率不高,物理和化学的不完全燃烧损失大,烟气排放的林格曼黑度很难达标,需配备的除尘设备投资大。
20世纪80年代初,兴起的循环流化床燃烧技术,具有燃烧效率高、有害气体排放易控制、热容量大等一系列优点。流化床锅炉适合燃用各种水分大、热值低的生物质,具有较广的燃料适应性;根据生物质原料的不同特点,分为鼓泡流化床技术和循环流化床技术。另一种是生物质气化技术,它主要由固定床和流化床两类气化方式,将生物质气化。进而将气化气送入净化系统,然后进入使用终端燃烧。这两种燃烧技术的共同点缺点是技术复杂,设备造价昂贵。
发明内容
为了克服上述现有的燃烧技术存在燃烧效率不高,物理和化学的不完全燃烧损失大,烟气排放的林格曼黑度很难达标,需配备的除尘设备投资大。和技术复杂,设备造价昂贵的缺点。本实用新型提供一种生物质燃烧装置,该装置在对生物质进行高温氧化时,启动快,燃烧稳定,物理和化学的不完全燃烧损失小,燃烧效率高,而且从烟囱口目测肉眼不可见烟气排放。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型是由储料仓、高温氧化室、斗形炉底、第一燃烧室、喷火口、燃料提升装置组成。所述储料仓是一个横截面为任意几何形状的钢制竖立的罐体,其顶部敞开。储料仓的下方连接高温氧化室,高温氧化室的周围用耐火材料砌筑,高温氧化室的下端是斗形炉底,在斗形炉底的中间设有一圆形小罐为第一燃烧室,第一燃烧室的面积是斗形炉底的面积的20-30%,第一燃烧室的高度为其直径的0.5—1倍,在第一燃烧室的底部,设有可完全移除的活动炉栅,清除炉底灰烬时移除活动炉栅,第一燃烧室即可贯通炉底与灰室的通道,使得炉底灰渣极易清除。在距离炉底的外缘的上方处设一喷火口,喷火口的面积是斗形炉底面积的20-30%。喷火口与供热设备连接,供热设备末端与引风机连接。在活动炉栅的下部空间为风室并兼有灰室的功能。在距离喷火口中心线0-100MM对称处设一炉口。炉口上设有炉门。
该装置运行前,利用提升装置,将燃料提升至储料仓顶后,倒入储料仓内,依其自重降落到炉底之上,可一次性将储料仓装填满,因炉底的面积大于第一燃烧室的面积,因此储料仓内燃料的重量绝大部分承压在炉底之上,致使第一燃烧室内的燃料受压小,燃料的密度小,空气阻力小,流速大,为维持氧化区持续稳定的高温创造了条件。然后开启供热设备末端的引风机,打开炉门点火。在引风机的作用下喷火口附近的高温氧化室处在负压状态,空气经本装置风室、活动炉栅、第一燃烧室和炉口进入高温氧化室,靠近其上方的生物质燃料被干燥和干馏,而释放出的挥发分和水蒸气又被吸入高温氧化室,其中的可燃物质包括氢气、一氧化碳、甲烷和其他碳氢化合物,在高温氧化室参与燃烧,焦油成分也在此被高温分解并燃烧,水蒸气与炽热的炭反应被分解为一氧化碳和氢气,使得所有的可燃的固态和气态物质,都在高温氧化室获取了充分的燃烧要素,得以充分的燃烧,而且进一步提高了生物质燃料的热值。
本实用新型的有益效果是,使生物质燃料的化学和物理的不完全燃烧损失小,燃烧效率高,可实现从烟囱口目测肉眼不可见烟气排放。结构简单,造价低廉。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图中1. 炉底,2. 第一燃烧室,3. 活动炉栅,4. 喷火口,5. 引风机,6. 蒸汽锅炉炉口,7. 蒸汽锅炉,8. 风室,9. 炉口,10. 炉门,11. 储料仓,12. 高温氧化区,提升装置(13)。
具体实施方式
在图1中,一实施例,由储料仓(11)、高温氧化室(12)、斗形炉底(1)、第一燃烧室(2)、喷火口(4)、燃料提升装置(13)组成。所述储料仓(11)是一个横截面为任意几何形状的钢制竖立的罐体,其顶部敞开。储料仓(11)的下方连接高温氧化室(12),高温氧化室(12)的周围用耐火材料砌筑,高温氧化室(12)的下端是斗形炉底(1),在斗形的炉底(1)的中间设有一圆形小罐为第一燃烧室(2),第一燃烧室(2)的面积与斗形炉底(1)的面积之比为20-30%,第一燃烧室(2)的高度为其直径的0.5—1倍,在第一燃烧室(2)的底部,设有活动炉栅(3),在距离炉底(1)的外缘的上方设一喷火口(4),喷火口(4)的面积与斗形炉底(1)的面积之比为20-30%。喷火口(4)与蒸汽锅炉炉口(6)连接,蒸汽锅炉(7)末端与引风机(5)连接。在活动炉栅(3)的下部空间为风室(8)并兼有灰室的功能。在距离喷火口(4)中心线0-100MM处设一炉口(9)。炉口(9)上设有炉门(10)。该装置运行前,利用提升装置(13),将燃料提升至储料仓(11)顶部,可一次性将储料仓(11)装填满,然后开启蒸汽锅炉(7)末端的引风机(5),打开炉门(10)点火。在引风机(5)的作用下喷火口(4)附近的高温氧化室(12)处在负压状态,空气经本装置风室(8)、活动炉栅(3)、第一燃烧室(2)和炉口(9)进入高温氧化室(12)形成高温,靠近其上方的生物质燃料被干燥和干馏,而释放出的挥发分和水蒸气又被吸入高温氧化室(12),其中的可燃物质包括氢气、一氧化碳、甲烷和其他碳氢化合物,在高温氧化室(12)参与燃烧,焦油成分也在此被高温分解并燃烧,水蒸气与炽热的炭反应被分解为一氧化碳和氢气,使得所有的可燃的固态和气态物质,都在高温氧化室(12)获取了充分的燃烧要素,得以充分的燃烧,而且进一步提高了生物质燃料的热值。
Claims (7)
1.一种生物质高温氧化装置,包括蒸汽锅炉(7)、蒸汽锅炉炉口(6)、引风机(5)、燃料提升装置(13)、炉口(9)、炉门(10),其特征是:还包括储料仓(11)、高温氧化室(12)、第一燃烧室(2)、喷火口(4),风室(8)、斗形炉底(1)、活动炉栅(3),所述储料仓(11)是一个横截面为任意几何形状的钢制竖立的罐体,储料仓(11)的下方连接高温氧化室(12),高温氧化室(12)的周围用耐火材料砌筑,高温氧化室(12)的下端是斗形炉底(1),在斗形的炉底(1)的中间设有第一燃烧室(2),在第一燃烧室(2)的底部,设有活动炉栅(3),在距离炉底(1)的外缘的上方设一喷火口(4),喷火口(4)与蒸汽锅炉炉口(6)连接,蒸汽锅炉(7)末端与引风机(5)连接。
2.根据权利要求1所述的生物质高温氧化装置,其特征是:在活动炉栅(3)的下部空间为风室(8),在距离喷火口(4)中心线0-100MM的对称处设一炉口(9)。
3.根据权利要求1所述的生物质高温氧化装置,其特征是:所述储料仓(11)顶部敞开。
4.根据权利要求1所述的生物质高温氧化装置,其特征是:第一燃烧室(2)的面积是斗形炉底(1)面积的20-30%。
5.根据权利要求1或3所述的生物质高温氧化装置,其特征是:第一燃烧室(2)的高度为其直径的0.5—1倍。
6.根据权利要求1或3所述的生物质高温氧化装置,其特征是:喷火口(4)的面积是斗形炉底(1)的面积的20-30%。
7.根据权利要求1所述的生物质高温氧化装置,其特征是:活动炉栅可完全移除,第一燃烧室即贯通炉底与灰室的通道。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105605559A (zh) * | 2016-03-12 | 2016-05-25 | 李菊泉 | 生物质高温氧化装置 |
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