CN205633855U - 一种铁塔组件加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁塔组件加工辅助装置，包括机架及设置多个滚轮，还包括沿着机架长度方向布置的多个安装槽组，所述安装槽组的数量等于或多于滚轮数量，每个安装槽组均包括两个轮槽，且每个安装槽组的两个轮槽呈正对关系；所述滚轮包括滚轮本体及端部分别位于滚轮本体不同侧的轮轴，每个安装槽组的两个轮槽之间具有容置滚轮本体的间隙，每个安装槽组的两个轮槽均位于机架的宽度方向，所述轮槽用于搭设滚轮的轮轴；轮轴上固定有滚动轴承，轮槽上设置有轴承安装槽，轮槽沿着机架的长度方向位置可调。本传输架结构简单，便于将角钢转运至所需的高度位置，同时角钢传输路径稳定，便于在所需位置得到较为平直的角钢段。

Description

一种铁塔组件加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及型材传输设备技术领域，特别是涉及一种铁塔组件加工辅助装置。

背景技术

输电线路铁塔简称电力铁塔，按其形状一般分为：酒杯型、猫头型、上字型、干字型和桶型五种。按用途分有：耐张塔、直线塔、转角塔、换位塔（更换导线相位位置塔）、终端塔和跨越塔等。它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，材料一般使用Q235（A3F）和Q345（16Mn）两种，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件，因此热镀锌防腐、运输和施工架设极为方便。

角钢是现有输电线路铁塔的重要组成部分，现有技术中，角钢上的螺栓孔钻制、角钢弯折、角钢定长切割、防腐等一般均在工厂中批量加工，在以上加工环节，角钢在工艺间的传递一般通过吊运、轨道运输、小车运输和人工搬运等方式实现，用于角钢在工艺间传递的装置有待于进一步优化。

实用新型内容

针对上述现有技术中在角钢的加工环节中，角钢在工艺间的传递一般通过吊运、轨道运输、小车运输和人工搬运等方式实现，用于角钢在工艺间传递的装置有待于进一步优化的问题，本实用新型提供了一种铁塔组件加工辅助装置。

本实用新型提供的一种铁塔组件加工辅助装置通过以下技术要点来解决问题：一种铁塔组件加工辅助装置，包括机架及设置在机架上的多个滚轮，所述滚轮沿着机架的长度方向布置，还包括沿着机架长度方向布置的多个安装槽组，所述安装槽组的数量等于或多于滚轮数量，每个安装槽组均包括两个轮槽，且每个安装槽组的两个轮槽呈正对关系；

所述滚轮包括滚轮本体及端部分别位于滚轮本体不同侧的轮轴，每个安装槽组的两个轮槽之间具有容置滚轮本体的间隙，每个安装槽组的两个轮槽均位于机架的宽度方向，所述轮槽用于搭设滚轮的轮轴；

滚轮本体两侧的轮轴上均固定有滚动轴承，所述轮槽上均设置有用于容置滚动轴承外圈的轴承安装槽；

各轮槽均通过相应的连接螺栓与机架相连，且所述机架上设置有用于穿设连接螺栓的螺栓孔，所述螺栓孔均为条形孔，所述条形孔的长度方向沿着机架的长度方向。

具体的，以上传输架中，设置的安装槽组用于安装滚轮，即将轮轴的不同端分别搭设于同一安装槽组的不同轮槽上，每个安装槽组至安置一个滚轮，设置的滚轮本体轮面用于支撑角钢，即将角钢倒扣于滚轮的轮面上。这样，由于本结构中滚轮可很方便的由轮槽的上方取出，而滚轮在机架上的安装也只需将轮轴放置于轮槽中，在针对需要将角钢运输或传递至不同高度的加工位置时，采用本结构提供的滚轮与机架连接关系，可通过更换滚轮的方式，即更换后的滚轮上滚轮本体的直径适应角钢所需高度位置时，即能实现由本传输架输出的角钢位置满足高度要求。

设置为安装槽组的数量等于或多于滚轮数量的形式，可根据需要，比如根据角钢的长短、重量等，可选择性的在全部或部分安装槽组上滚轮，以实现对角钢通过最简单的支撑形式，得到满足加工工艺要求的角钢形态。

以上结构中，通过在轮轴与轮槽之间设置滚动轴承，可使得本装置提供的滚轮本体具有很好的转动精度，利于角钢传输过程中角钢在传输路径上的位置准确性；进一步的，通过滚动轴承与轴承安装座的配合，可很好的保持滚轮本体在机架宽度方向上的位置，也可起到利于角钢传输过程中角钢在传输路径上的位置准确性的技术效果。

以上采用轮槽通过连接螺栓与机架相连，且机架上用于穿设所述连接螺栓的螺栓孔为沿着机架长度方向的条形孔的结构设置，便于实现在松懈所述连接螺栓后，沿着对应条形孔的长度方向滑动轮槽，达到改变沿着机架长度方向相邻轮槽之间间距的目的，这样，在机架某段长度上，可实现该段机架上滚轮本体之间的间距调整和该段机架上滚轮本体的数量调整。这样，特别是在本装置的输出端或者角钢长度标记部分，以个体角钢本身在自重下悬空段的下垂量作为依据，通过以上轮槽在机架上位置可调的方式调整对角钢支撑点相互之间的间距及总的支撑点数量，达到使得角钢长度标记部分及本装置输出端部分的角钢更为平直的目的，最终达到提升角钢加工质量的目的。

更进一步的技术方案为：

作为滚轮本体与轮轴、轮轴与滚动轴承的具体连接方式，所述轮轴上还螺纹连接有用于限定滚轮本体在轮轴上位置的挡环，轮轴上还设置有用于限定滚动轴承在轮轴上位置的轴用弹性挡圈。以上连接方式中，滚动轴承的内圈与轮轴过盈配合，连接在轮轴上的滚轮本体及滚动轴承拆装方便。同时，为便于加工轮轴，可通过在滚轮本体的两侧均设置挡环、在各滚动轴承的两侧均设置轴用弹性挡圈的形式加以实现本结构，这样，采用圆钢或钢管即可作为轮轴的原材料。

为避免滚轮本体对角钢表面造成损伤，所述滚轮本体的轮面为橡胶面。本案特别适用于如倒扣于滚轮本体上的角钢重量较重、同时角钢上有镀锌层的角钢转运工况。

为利用角钢上的折边角保持角钢在本传输架上传递时，角钢两条边相对于滚轮本体倾斜角度，所述滚轮本体的轮面为圆弧面。本传输架在工作时，滚轮本体的圆弧形轮面嵌入角钢上的折边角内，这样，便于得到稳定的角钢边倾斜角度，以使得由本传输架输出的角钢保持最适宜加工的状态。

为提升滚轮本体对角钢的承载能力，所述滚轮本体的两端均设置有多根长度方向均位于滚轮本体径向方向的筋条，处于滚轮本体同一侧的多根筋条相互之间呈环状均布。

所述轮槽上均设置有限位销，机架上还设置有用于容置各限位销5的条形槽，所述条形槽的长度方向位于机架1的长度方向，且与同一轮槽配合的条形孔与条形槽两者的间距，与该轮槽上连接螺栓与限位销的间距相等，限位销可沿着对应条形槽滑动。

以上结构中，针对各个轮槽，该轮槽上的限位销和连接螺栓分别受条形槽和条形孔的约束，这样，在轮槽沿着机架的长度方向滑动的过程中，可很好的保持轮槽位于机架宽度方向的状态，利于轮槽的位置调整效率、轮槽与滚轮的配合精度、工作过程中轮槽在机架上连接的稳定性。

为使得本装置自身具有动力，以在非人为推动的情况下，便可实现角钢的送料，至少有一个滚轮上连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动对应滚轮转动。

本实用新型具有以下有益效果：

由于本结构中滚轮可很方便的由轮槽的上方取出，而滚轮在机架上的安装也只需将轮轴放置于轮槽中，在针对需要将角钢运输或传递至不同高度的加工位置时，采用本结构提供的滚轮与机架连接关系，可通过更换滚轮的方式，即更换后的滚轮上滚轮本体的直径适应角钢所需高度位置时，即能实现由本传输架输出的角钢位置满足高度要求。

设置为安装槽组的数量等于或多于滚轮数量的形式，可根据需要，比如根据角钢的长短、重量等，可选择性的在全部或部分安装槽组上滚轮，以实现对角钢通过最简单的支撑形式，得到满足加工工艺要求的角钢形态。

以上结构中，通过在轮轴与轮槽之间设置滚动轴承，可使得本装置提供的滚轮本体具有很好的转动精度，利于角钢传输过程中角钢在传输路径上的位置准确性；进一步的，通过滚动轴承与轴承安装座的配合，可很好的保持滚轮本体在机架宽度方向上的位置，也可起到利于角钢传输过程中角钢在传输路径上的位置准确性的技术效果。

以上采用轮槽通过连接螺栓与机架相连，且机架上用于穿设所述连接螺栓的螺栓孔为沿着机架长度方向的条形孔的结构设置，便于实现在松懈所述连接螺栓后，沿着对应条形孔的长度方向滑动轮槽，达到改变沿着机架长度方向相邻轮槽之间间距的目的，这样，在机架某段长度上，可实现该段机架上滚轮本体之间的间距调整和该段机架上滚轮本体的数量调整。这样，特别是在本装置的输出端或者角钢长度标记部分，以个体角钢本身在自重下悬空段的下垂量作为依据，通过以上轮槽在机架上位置可调的方式调整对角钢支撑点相互之间的间距及总的支撑点数量，达到使得角钢长度标记部分及本装置输出端部分的角钢更为平直的目的，最终达到提升角钢加工质量的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种铁塔组件加工辅助装置一个具体实施例的结构示意图；

图2是实用新型所述的一种铁塔组件加工辅助装置一个具体实施例中，滚轮的结构及滚轮与安装槽组的连接关系示意图；

图3是实用新型所述的一种铁塔组件加工辅助装置一个具体实施例中，轮槽与机架连接点处的俯视图；

图4是实用新型所述的一种铁塔组件加工辅助装置一个具体实施例中，轮槽与机架连接点处的主视剖视图。

图中的编号依次为：1、机架，11、条形孔，12、条形槽，2、滚轮，21、滚轮本体，22、轮轴，3、轮槽，4、连接螺栓，5、限位销，6、滚动轴承，7、轴承安装槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，一种铁塔组件加工辅助装置，包括机架1及设置在机架1上的多个滚轮2，所述滚轮2沿着机架1的长度方向布置，还包括沿着机架1长度方向布置的多个安装槽组，所述安装槽组的数量等于或多于滚轮2数量，每个安装槽组均包括两个轮槽3，且每个安装槽组的两个轮槽3呈正对关系；

所述滚轮2包括滚轮本体21及端部分别位于滚轮本体21不同侧的轮轴22，每个安装槽组的两个轮槽3之间具有容置滚轮本体21的间隙，每个安装槽组的两个轮槽3均位于机架1的宽度方向，所述轮槽3用于搭设滚轮2的轮轴22；

滚轮本体21两侧的轮轴22上均固定有滚动轴承6，所述轮槽3上均设置有用于容置滚动轴承6外圈的轴承安装槽7；

各轮槽3均通过相应的连接螺栓4与机架1相连，且所述机架1上设置有用于穿设连接螺栓4的螺栓孔，所述螺栓孔均为条形孔11，所述条形孔11的长度方向沿着机架1的长度方向。

以上传输架中，设置的安装槽组用于安装滚轮2，即将轮轴22的不同端分别搭设于同一安装槽组的不同轮槽3上，每个安装槽组至安置一个滚轮2，设置的滚轮本体21轮面用于支撑角钢，即将角钢倒扣于滚轮2的轮面上。这样，由于本结构中滚轮2可很方便的由轮槽3的上方取出，而滚轮2在机架1上的安装也只需将轮轴22放置于轮槽3中，在针对需要将角钢运输或传递至不同高度的加工位置时，采用本结构提供的滚轮2与机架1连接关系，可通过更换滚轮2的方式，即更换后的滚轮2上滚轮本体21的直径适应角钢所需高度位置时，即能实现由本传输架输出的角钢位置满足高度要求。

设置为安装槽组的数量等于或多于滚轮2数量的形式，可根据需要，比如根据角钢的长短、重量等，可选择性的在全部或部分安装槽组上滚轮2，以实现对角钢通过最简单的支撑形式，得到满足加工工艺要求的角钢形态。

本实施例中，每个安装槽组均由两端槽钢构成。

以上结构中，通过在轮轴22与轮槽3之间设置滚动轴承6，可使得本装置提供的滚轮本体21具有很好的转动精度，利于角钢传输过程中角钢在传输路径上的位置准确性；进一步的，通过滚动轴承6与轴承安装座7的配合，可很好的保持滚轮本体21在机架1宽度方向上的位置，也可起到利于角钢传输过程中角钢在传输路径上的位置准确性的技术效果。

以上采用轮槽3通过连接螺栓4与机架1相连，且机架1上用于穿设所述连接螺栓4的螺栓孔为沿着机架1长度方向的条形孔11的结构设置，便于实现在松懈所述连接螺栓4后，沿着对应条形孔11的长度方向滑动轮槽3，达到改变沿着机架1长度方向相邻轮槽3之间间距的目的，这样，在机架1某段长度上，可实现该段机架1上滚轮本体21之间的间距调整和该段机架1上滚轮本体21的数量调整。这样，特别是在本装置的输出端或者角钢长度标记部分，以个体角钢本身在自重下悬空段的下垂量作为依据，通过以上轮槽3在机架1上位置可调的方式调整对角钢支撑点相互之间的间距及总的支撑点数量，达到使得角钢长度标记部分及本装置输出端部分的角钢更为平直的目的，最终达到提升角钢加工质量的目的。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上对所述梯头作进一步限定：所述轮轴22上还螺纹连接有用于限定滚轮本体21在轮轴22上位置的挡环，轮轴22上还设置有用于限定滚动轴承6在轮轴22上位置的轴用弹性挡圈23。

为避免滚轮本体21对角钢表面造成损伤，所述滚轮本体21的轮面为橡胶面。本案特别适用于如倒扣于滚轮本体21上的角钢重量较重、同时角钢上有镀锌层的角钢转运工况。

为利用角钢上的折边角保持角钢在本传输架上传递时，角钢两条边相对于滚轮本体21倾斜角度，所述滚轮本体21的轮面为圆弧面。本传输架在工作时，滚轮本体21的圆弧形轮面嵌入角钢上的折边角内，这样，便于得到稳定的角钢边倾斜角度，以使得由本传输架输出的角钢保持最适宜加工的状态。

实施例3：

本实施例在以上任意一个实施例提供的任意一种技术方案的基础上对所述检修梯作进一步限定，为提升滚轮本体21对角钢的承载能力，所述滚轮本体21的两端均设置有多根长度方向均位于滚轮本体21径向方向的筋条，处于滚轮本体21同一侧的多根筋条相互之间呈环状均布。

所述轮槽3上均设置有限位销5，机架1上还设置有用于容置各限位销5的条形槽12，所述条形槽12的长度方向位于机架1的长度方向，且与同一轮槽3配合的条形孔11与条形槽12两者的间距，与该轮槽3上连接螺栓4与限位销5的间距相等，限位销5可沿着对应条形槽12滑动。

以上结构中，针对各个轮槽3，该轮槽3上的限位销和连接螺栓分别受条形槽12和条形孔11的约束，这样，在轮槽3沿着机架1的长度方向滑动的过程中，可很好的保持轮槽3位于机架1宽度方向的状态，利于轮槽3的位置调整效率、轮槽3与滚轮2的配合精度、工作过程中轮槽3在机架1上连接的稳定性。

为使得本装置自身具有动力，以在非人为推动的情况下，便可实现角钢的送料，至少有一个滚轮2上连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动对应滚轮2转动。以上驱动装置可采用电机驱动的形式，并在电机与对应轮轴22之间设置减速器。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铁塔组件加工辅助装置，包括机架（1）及设置在机架（1）上的多个滚轮（2），所述滚轮（2）沿着机架（1）的长度方向布置，其特征在于，还包括沿着机架（1）长度方向布置的多个安装槽组，所述安装槽组的数量等于或多于滚轮（2）数量，每个安装槽组均包括两个轮槽（3），且每个安装槽组的两个轮槽（3）呈正对关系；

所述滚轮（2）包括滚轮本体（21）及端部分别位于滚轮本体（21）不同侧的轮轴（22），每个安装槽组的两个轮槽（3）之间具有容置滚轮本体（21）的间隙，每个安装槽组的两个轮槽（3）均位于机架（1）的宽度方向，所述轮槽（3）用于搭设滚轮（2）的轮轴（22）；

滚轮本体（21）两侧的轮轴（22）上均固定有滚动轴承（6），所述轮槽（3）上均设置有用于容置滚动轴承（6）外圈的轴承安装槽（7）；

各轮槽（3）均通过相应的连接螺栓（4）与机架（1）相连，且所述机架（1）上设置有用于穿设连接螺栓（4）的螺栓孔，所述螺栓孔均为条形孔（11），所述条形孔（11）的长度方向沿着机架（1）的长度方向。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔组件加工辅助装置，其特征在于，所述轮轴（22）上还螺纹连接有用于限定滚轮本体（21）在轮轴（22）上位置的挡环，轮轴（22）上还设置有用于限定滚动轴承（6）在轮轴（22）上位置的轴用弹性挡圈（23）。

3.根据权利要求1所述的一种铁塔组件加工辅助装置，其特征在于，所述滚轮本体（21）的轮面为橡胶面。

4.根据权利要求1所述的一种铁塔组件加工辅助装置，其特征在于，所述滚轮本体（21）的轮面为圆弧面。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种铁塔组件加工辅助装置，其特征在于，所述滚轮本体（21）的两端均设置有多根长度方向均位于滚轮本体（21）径向方向的筋条，处于滚轮本体（21）同一侧的多根筋条相互之间呈环状均布。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种铁塔组件加工辅助装置，其特征在于，所述轮槽（3）上均设置有限位销（5），机架（1）上还设置有用于容置各限位销（5）的条形槽（12），所述条形槽（12）的长度方向位于机架（1）的长度方向，且与同一轮槽（3）配合的条形孔（11）与条形槽（12）两者的间距，与该轮槽（3）上连接螺栓（4）与限位销（5）的间距相等，限位销（5）可沿着对应条形槽（12）滑动。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种铁塔组件加工辅助装置，其特征在于，至少有一个滚轮（2）上连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动对应滚轮（2）转动。