CN205628797U - 等离子清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子清洁机，用于清洁显示屏，所述等离子清洁机包括输送装置、等离子清洁装置、及定位装置，所述输送装置包括传送轨道，所述传送轨道的前后两端分别为上料处和下料处，且所述传送轨道的上料处和下料处之间设置有一清洁处；所述定位装置设置于所述清洁处，并输送至清洁处的显示屏进行定位；所述等离子清洁装置对被所述定位装置固定的显示屏喷射等离子。根据本实用新型提供的等离子清洁机，通过传送轨道实现对显示屏的自动传送，从而能够实现对显示器进行等离子清洁的自动化流水作业，在提高生产效率的同时，提高产品品质。

Description

等离子清洁机

技术领域

本实用新型涉及一种清洁设备，尤其涉及一种对显示屏进行清洁的等离子清洁机。

背景技术

通过等离子喷枪对显示屏幕喷射等离子，能够对显示屏表面得到一致性的清洁度，因而被大多数制造厂所采用。

目前通过等离子喷枪对显示屏进行清洁，只是将显示屏置于等离子喷枪之下，待清洁完毕后，再行将显示屏移开。该种作业方式无法形成自动化的流水作业，生产效率较低，操作过程中的人工处理步骤更有可能导致显示屏二次污染，造成产品不良。

对此，需要一种能够实现自动化流水作业的等离子清洁机，以期在提高生产效率的同时，提高产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现自动化流水作业的等离子清洁机，从而在提高生产效率的同时，提高产品品质。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种等离子清洁机，用于清洁显示屏，所述等离子清洁机包括输送装置、等离子清洁装置、及定位装置，所述输送装置包括传送轨道，所述传送轨道的前后两端分别设置有上料处和下料处，且所述传送轨道的上料处和下料处之间设置有一清洁处；所述定位装置设置于所述清洁处，并对传送至所述清洁处的显示屏进行定位；所述等离子清洁装置对被所述定位装置固定的显示屏喷射等离子。

与现有技术相比，本实用新型提供的等离子清洁机，通过设置传送轨道，并于传送轨道的前后两端分别设置为上料处和下料处，通过将显示屏经上料处上料至传送轨道、经由传送轨道将显示屏移动至清洁处、并由定位装置对显示屏进行定位后，由等离子清洁装置对显示屏进行清洁，随后经由传送轨道将显示屏移送至下料处进行下料。根据本实用新型提供的等离子清洁机，通过传送轨道实现对显示屏的自动传送，从而能够实现对显示器进行等离子清洁的自动化流水作业，在提高生产效率的同时，提高产品品质。

较佳的，所述传送轨道具有两个，两个所述传送轨道分别输送显示屏；两所述传送轨道的清洁处分别对应设置有一所述定位装置；所述等离子清洁装置包括两个等离子喷枪，且两所述等离子喷枪分别对位于所述清洁处的显示屏喷射等离子。；由于传送轨道具有两个，两个传送轨道分别传送显示屏，并分别由定位装置显示屏进行定位、由等离子清洁装置对其喷射等离子进行清洁，从而双倍提高生产效率。

具体地，两所述传送轨道并行设置，且所述上料处位于两所述传送轨道的一端，所述下料处位于两所述传送轨道的另一端。

较佳的，所述输送装置还包括由伺服马达驱动的同步带，所述同步带分别设置于所述传送轨道的相对内侧；所述同步带驱动显示屏沿传送轨道移动。

具体地，所述定位装置沿所述显示屏的周向设置。

具体地，所述定位装置包括固定止动器和可动止动器；所述显示屏传送至清洁处时，所述可动止动器分别于横向和纵向推顶所述显示屏以使得所述显示屏的横向和纵向分别抵顶于所述固定止动器。

具体地，所述定位装置还包括升降限位台，所述升降限位台设置于所述传送轨道的中间空隙处；所述升降限位台的前后两侧分别设置有一固定止动器和一可动止动器；所述显示屏传送至清洁处后，所述升降限位台向上移动直至所述固定止动器和所述可动止动器高于所述显示屏的下侧面。

具体地，所述可动止动器包括固定设置的动力件，和连接于动力件输出端的可动件；所述可动件在所述动力件的驱动下推顶所述显示屏抵接于所述固定 止动器。

具体地，所述等离子清洁装置包括两个等离子喷枪和驱动两个所述等离子喷枪于立体空间内移动的三轴向驱动机构。

具体地，所述等离子喷枪的喷头处还设置有防护件。

附图说明

图1为本实用新型等离子清洁机的结构示意图。

图2为本实用新型等离子清洁机的内部结构示意图。

图3-图5分别为图2中A部、B部、C部的放大图。

图6为输送装置的结构示意图。

图7为升降限位台的结构示意图。

图8为可动止动器的结构示意图。

图9为等离子清洁装置的结构示意图。

图10为等离子喷枪的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型提供的等离子清洁机，用于清洁显示屏P。如图1和图2所示，等离子清洁机包括输送装置100、等离子清洁装置200、及定位装置300，输送装置100包括传送轨道110，传送轨道110的前后两端分别为上料处110a和下料处110b，且传送轨道110的上料处110a和下料处110b之间设置有一清洁处110c；定位装置300设置于清洁处110c，并输送至清洁处110c的显示屏P进行定位；等离子清洁装置200对被定位装置300固定的显示屏P喷射等离子。结合图3-图10所示，更具体地：

等离子清洁机还包括机架400、外壳体500及由触控屏、鼠标键盘、开关按钮等组成的控制装置。输送装置100、等离子清洁装置200、及定位装置300设 置于机架上，且被外壳体500所笼罩；外壳体500的前后两侧分别开设有一进料口和出料口，输送装置100的前后两端分别伸出进料口和出料口，并形成上料处110a和下料处110b。作业人员将待清洁的显示屏P放置于上料处110a，显示屏P在输送装置100的带动下沿传送轨道110经由进料口进入外壳体500内，并待完成清洁后，显示屏P经由出料口离开，待作业人员将位于下料处110b的清洁完毕的显示屏P取出。

如图2所示，传送轨道110具有两个，两个传送轨道110并行设置。上料处110a位于两传送轨道110的一端，下料处110b位于两传送轨道110的另一端。两传送轨道110分别输送显示屏P；定位装置300分别对应传送轨道110地设置；等离子清洁装置200包括两个等离子喷枪210，且两等离子喷枪210分别对位于清洁处110c的两个显示屏P喷射等离子；由于传送轨道110具有两个，两个传送轨道110分别传送显示屏P，并分别由定位装置300显示屏P进行定位、由等离子清洁装置200对其喷射等离子进行清洁，从而双倍提高生产效率。

具体地，如图2所示，输送装置100包括传送轨道110、驱动显示屏P于传送轨道110内移动的同步带120、及驱动同步带120动作的伺服电机(图中未示)。当作业人员将待清洁的显示屏P放置于上料处110a后，由被伺服电机驱动的同步带120带动显示屏P沿传送轨道110移动，依次经过上料处110a、清洁处110c、及下料处110b。在本实施例中，一传送轨道110具有左右两侧壁，左右两侧壁共同限定出显示屏P的传送路线，同步带120分别对应设置于传送轨道110左右两侧壁的相对内侧，以驱动位于传送轨道110左右两侧壁之间的显示屏P。

再请参阅图2和图3所示，上料处110a设置有若干个沿垂直于传送轨道110的设置方向并行设置的滚轮130，且若干个并行设置的滚轮130组成的长度应当小于显示屏P的长度。置放于上料处110a的显示屏P被滚轮130所承载，随后被紧靠滚轮130的同步带120所驱动，沿传送轨道110所移动。

再请参阅图2和图4所示，同样的，下料处110b亦设置有若干个沿垂直于传送轨道110的设置方向并行设置的滚轮130，不同的是，若干个并行设置的滚轮130组成的长度最好大于等于显示屏P的长度，因而当显示屏P被同步带120 移送至下料处110b时，长度较长的滚轮组能够可靠地承载清洁完毕的显示屏P。

如图2和图5所示，定位装置300设置于清洁处110c，且定位装置300沿显示屏P四周方向设置。具体地，定位装置300包括固定止动器310和可动止动器320，显示屏P传送至清洁处110c时，可动止动器320分别于横向和纵向推顶显示屏P以使得显示屏P的横向和纵向分别抵顶于固定止动器310。固定止动器310和可动止动器320分别具有两个：一个固定止动器310设置于显示屏P的左侧，一个可动止动器320设置于显示屏P的右侧；一个固定止动器310设置于显示屏P的移动方向的前侧，一个可动止动器320设置于显示屏P的后侧，共计四个止动器实现对显示屏P的可靠定位。应当理解的，定位装置300的设置不能影响显示屏P沿传送轨道110的移动，为此，结合图6和图7所示，定位装置300还包括升降限位台330，升降限位台330设置于传送轨道110左右两侧壁之间的空隙处，且升降限位台330的前侧设置有一固定止动器310、升降限位台330的后侧设置有一可动止动器320；正常工况下，升降限位台330下沉而不影响显示屏P沿传送轨道110的移动，当显示屏P移动至上料处时，伺服电机驱动同步带120暂停、升降限位台330向上移动至固定止动器310和可动止动器320高于显示屏P的下侧面，此时，两个可动止动器320动作，以使得两个固定止动器310和两个可动止动器320从显示屏P的四周实现显示屏P的定位。

当然，不以前述记载所限，两个固定止动器310和两个可动止动器320中，只需横向和纵向分别设置有一个固定止动器310和一个可动止动器320即可，固定止动器310和可动止动器320的调整排布不影响定位装置300对显示屏P的定位效果。

如图7和图8所示，可动止动器320包括固定设置的动力件321和连接于动力件321输出端的可动件322；可动件322在动力件321的驱动下推顶显示屏P抵接于固定止动器310。

如图9所示，等离子清洁装置200包括两个等离子喷枪210和驱动两个等离子喷枪210于立体空间内移动的三轴向驱动机构220。具体地，三轴向驱动机 构220包括沿传送轨道110方向设置的X向轨道和X向驱动件、沿垂直于传送轨道110方向设置的Y向轨道和Y向驱动件、可驱动分别驱动两等离子喷枪210沿竖向移动的Z向轨道和Z向驱动件。三轴向驱动机构220驱动等离子喷枪210于立体空间内移动，从而使得等离子喷枪210可以对被定位装置300所定位的显示屏P全方位喷射等离子，实现对显示屏P的清洁。

进一步的，为避免等离子喷枪210的喷头与定位装置300或传送轨道110发生碰撞而导致喷头受损影响等离子喷枪210正常通过，可以于等离子喷枪210的喷头处防护件211。防护件211可以为夹持器和止动钉，以确保等离子喷枪210喷头的安全。

与现有技术相比，本实用新型提供的等离子清洁机，通过设置传送轨道110，并于传送轨道110的前后两端分别设置为上料处110a和下料处110b，通过将显示屏P经上料处110a上料至传送轨道110、经由传送轨道110将显示屏P移动至清洁处110c、并由定位装置300对显示屏P进行定位后，由等离子清洁装置200对显示屏P进行清洁，随后经由传送轨道110将显示屏P移送至下料处110b进行下料。根据本实用新型提供的等离子清洁机，通过传送轨道110实现对显示屏P的自动传送，从而能够实现对显示器进行等离子清洁的自动化流水作业，在提高生产效率的同时，提高产品品质。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种等离子清洁机，用于清洁显示屏，所述等离子清洁机包括输送装置、等离子清洁装置、及定位装置，其特征在于：所述输送装置包括传送轨道，所述传送轨道的前后两端设置有上料处和下料处，且所述传送轨道的上料处和下料处之间设置有清洁处；所述定位装置设置于所述清洁处，并对传送至所述清洁处的显示屏进行定位；所述等离子清洁装置对被所述定位装置固定的显示屏喷射等离子。

2.如权利要求1所述的等离子清洁机，其特征在于：所述传送轨道具有两个，两个所述传送轨道分别输送显示屏；两所述传送轨道的清洁处分别对应设置有一所述定位装置；所述等离子清洁装置包括两个等离子喷枪，且两所述等离子喷枪分别对位于所述清洁处的显示屏喷射等离子。

3.如权利要求2所述的等离子清洁机，其特征在于：两所述传送轨道并行设置，且所述上料处位于两所述传送轨道的一端，所述下料处位于两所述传送轨道的另一端。

4.如权利要求2所述的等离子清洁机，其特征在于：所述输送装置还包括由伺服马达驱动的同步带，所述同步带分别设置于所述传送轨道的相对内侧；所述同步带驱动显示屏沿传送轨道移动。

5.如权利要求2所述的等离子清洁机，其特征在于：所述定位装置沿所述显示屏的周向设置。

6.如权利要求5所述的等离子清洁机，其特征在于：所述定位装置包括固定止动器和可动止动器；所述显示屏传送至清洁处时，所述可动止动器分别于横向和 纵向推顶所述显示屏以使得所述显示屏的横向和纵向分别抵顶于所述固定止动器。

7.如权利要求6所述的等离子清洁机，其特征在于：所述定位装置还包括升降限位台，所述升降限位台设置于所述传送轨道的中间空隙处；所述升降限位台的前后两侧分别设置有一固定止动器和一可动止动器；所述显示屏传送至清洁处后，所述升降限位台向上移动直至所述固定止动器和所述可动止动器高于所述显示屏的下侧面。

8.如权利要求6所述的等离子清洁机，其特征在于：所述可动止动器包括固定设置的动力件，和连接于动力件输出端的可动件；所述可动件在所述动力件的驱动下推顶所述显示屏抵接于所述固定止动器。

9.如权利要求2所述的等离子清洁机，其特征在于：所述等离子清洁装置包括两个等离子喷枪和驱动两个所述等离子喷枪于立体空间内移动的三轴向驱动机构。

10.如权利要求9所述的等离子清洁机，其特征在于：所述等离子喷枪的喷头处还设置有防护件。