CN205619370U - 一种节能固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能固化炉，包括炉体，所述炉体包括有中空夹层和输热装置，所述输热装置包括有输气管和位于输气管内的加热丝，所述中空夹层内设置有用于使输热装置转动的活动机构，所述活动机构包括有位于输气管内的转轴，所述转轴延伸出输气管外且设置有与所述转轴固定连接的转动件，所述转动件上设置有若干出气口，所述输气管上设置有与其连通的通气管，所述中空夹层内设置有与通气管配合的吹气机，所述转轴靠近通气管处设置有转件，所述转件上设置有若干扇叶，所述炉体内还设置有用于排气的排气件；解决了炉内所需固化物品加热不均匀的问题。

Description

一种节能固化炉

技术领域

本实用新型涉及固化设备领域，更具体地说，它涉及一种节能固化炉。

背景技术

固化炉的目的是将带胶产品以恒定的速度通过一定温度的固化炉，实现人工固化达到增强材料之间的结合应力。玻璃棉、矿棉等纤维在生产过程中需要喷洒一定量的粘结剂、水，经固化炉固化形成最终产品；现有技术中对于固化炉的使用温度受热不均匀，气流不顺畅，达不到所需效果。

为了解决上述技术问题，人们对现有设备进行了改造，例如公开号为CN204806895U的实用新型一种固化炉，其通过设置有内壳体与外壳体，固化炉外壳体和固化炉内壳体之间形成外部恒温腔室，固化炉内壳体之间形成内部加热固化炉腔室，外部恒温腔室底部一侧设有外部恒温腔室进风口，内部加热固化炉腔室底部一侧设有内部加热固化炉腔室进风口，内部加热固化炉腔室底部设有加热元件。

但上述方案存在不足之处，在固化过程中，需要经常打开炉门将所需固化的物品进行位置调整，然后重新加热进行下一炉次的生产。在打开炉门取出物品的过程中，固化炉内大量热量就会随之散失到空气中，因此下一炉次生产时需要重新加热，造成了能量的损耗，停炉期间需要较多工人操作，提高了生产成本并影响生产进度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能固化炉，解决了炉内所需固化物品加热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节能固化炉，包括炉体，所述炉体包括有中空夹层和输热装置，所述输热装置包括有输气管和位于输气管内的加热丝，所述中空夹层内设置有用于使输热装置转动的活动机构，所述活动机构包括有位于输气管内的转轴，所述转轴延伸出输气管外且设置有与所述转轴固定连接的转动件，所述转动件上设置有若干出气口，所述输气管上设置有与其连通的通气管，所述中空夹层内设置有与通气管配合的吹气机，所述转轴靠近通气管处设置有转件，所述转件上设置有若干扇叶，所述炉体内还设置有用于排气的排气件。

通过采用上述技术方案，当炉体内开始加热升温时，中空夹层内的输热装置开始加热，输热装置中输气管内部的加热丝使得输气管内通过的气流加热，同时输气管内设置有转轴，转轴从输气管内延伸至炉体内的设置有与转轴固定连接的转动件，转动件上的出气口可以使得经过加热丝加热的气流通过转动件上的出气口排放到炉体内，由于出气口位于转动件上，使得气流在进入炉体内后可以通过转动件的转动均匀循环的排放在炉体内的各处，避免了气流只从出气口排放，导致炉体内位于出气口处的的温度过高，其他地方温度较低，形成温度差在炉体内部；同时为了达到节能的目的，输气管上还设置有通气管，通气管通过吹气机向输气管内排放气流，在转轴靠近输气与通气管的交接处，转轴上设置有若干扇叶，扇叶的作用可以使得来自通气管的气流吹到扇叶上使得扇叶带动转轴进行转动。

作为本实用新型的改进，所述转动件上包括有若干与出气口固定连接的排气管，所述排气管设置有柔性部。

通过采用上述技术方案， 为了更好的调整从转动件上排放到炉体的气流能够可调节气流方向，在转动件上设置有与出气口固定连接的排气管，同时排气管设置有柔性部，柔性部的设置可使得排气管进行任意方向的弯折而不会导致排气管的折断，特别是通过调整排气管的排气方向可以避免使得气流直接作用到炉体的产品外壁从而对产品造成影响。

作为本实用新型的改进，所述输热装置包括有与通气管连接的吹气机，所述通气管靠近吹气机处设置有控制阀门。

通过采用上述技术方案，控制阀门的设置可以对吹气机吹向通气管的气流大小进行可调，当需要加大气流的时候只需开打控制阀门使得控制阀门处的通气管内径变大，反之通过控制阀门使得通气管内径变小即可。

作为本实用新型的改进，所述炉体内还设置有使固化物品转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，转动件的转动可以使得排放到炉体内的气流均匀的分布在炉体内，同时为了使得所需固化产品的效果固化更好，炉体内设置有转动机构可以使得所需固化的产品转动旋转。

作为本实用新型的改进，所述转动机构包括有转动轴和与转动轴固定连接的转盘。

通过采用上述技术方案，所需固化的产品放置于转盘上，转盘通过转轴的作用可以带动产品进行旋转。

作为本实用新型的改进，所述转盘上设置有若干与转盘转动连接的支杆，所述支杆上设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，为了防止转盘在转动的过程中使得产品掉落或控制阀门使得气流加大的情况下产品产生位置偏移，转盘上设置有支杆，支杆的设置可以固定产品。

作为本实用新型的改进，所述炉体侧壁设置有保温层。

通过采用上述技术方案， 保温层的设置可以使得固化炉内的温度始终保持在一定温度，不会造成炉体内的温度产生流失，进而能源造成不必要的浪费。

作为本实用新型的改进，所述保温层为保温棉。

通过采用上述技术方案，保温棉的保温效果会更好。

作为本实用新型的改进，所述排气件为单向排气阀。

通过采用上述技术方案，单向的排气阀可以避免外界冷气进入到炉体内部。

相较于现有技术，本实用新型具有使得炉体内所需固化的物品受热均匀的优势。

附图说明

图1为本实施例的状态示意图一；

图2为本实施例的状态示意图二；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为图3的B部放大示意图。

附图标记：110、炉体；111、中空夹层；112、输气管；113、加热丝；114、转轴；115、转动件；116、出气口；117、通气管；118、扇叶；119、吹气机；210、转动轴；211、转盘；212、支杆；213、保温层。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

参照图1至图3，一种节能固化炉，包括炉体110，所述炉体110包括有中空夹层111和输热装置，所述输热装置包括有输气管112和位于输气管112内的加热丝113，所述中空夹层111内设置有用于使输热装置转动的活动机构，所述活动机构包括有位于输气管112内的转轴114，所述转轴114延伸出输气管112外且设置有与所述转轴114固定连接的转动件115，所述转动件115上设置有若干出气口116，所述输气管112上设置有与其连通的通气管117，所述中空夹层111内设置有与通气管117配合的吹气机119，所述转轴114靠近通气管117处设置有转件，所述转件上设置有若干扇叶118，所述炉体110内还设置有用于排气的排气件。

控制阀门的设置可以对吹气机119吹向通气管117的气流大小进行可调，当需要加大气流的时候只需开打控制阀门使得控制阀门处的通气管117内径变大，反之通过控制阀门使得通气管117内径变小即可。

转动件115的转动可以使得排放到炉体110内的气流均匀的分布在炉体110内，同时为了使得所需固化产品的效果固化更好，炉体110内设置有转动机构可以使得所需固化的产品转动旋转；所需固化的产品放置于转盘211上，转盘211通过转轴114的作用可以带动产品进行旋转；为了防止转盘211在转动的过程中使得产品掉落或控制阀门使得气流加大的情况下产品产生位置偏移，转盘211上设置有支杆212，支杆212的设置可以固定产品。

参照图4，当炉体110内开始加热升温时，中空夹层111内的输热装置开始加热，输热装置中输气管112内部的加热丝113使得输气管112内通过的气流加热，同时输气管112内设置有转轴114，转轴114从输气管112内延伸至炉体110内的设置有与转轴114固定连接的转动件115，转动件115上的出气口116可以使得经过加热丝113加热的气流通过转动件115上的出气口116排放到炉体110内，由于出气口116位于转动件115上，使得气流在进入炉体110内后可以通过转动件115的转动均匀循环的排放在炉体110内的各处，避免了气流只从出气口116排放，导致炉体110内位于出气口116处的的温度过高，其他地方温度较低，形成温度差在炉体110内部；同时为了达到节能的目的，输气管112上还设置有通气管117，通气管117通过吹气机119向输气管112内排放气流，在转轴114靠近输气与通气管117的交接处，转轴114上设置有若干扇叶118，扇叶118的作用可以使得来自通气管117的气流吹到扇叶118上使得扇叶118带动转轴114进行转动。单向的排气阀可以避免外界冷气进入到炉体110内部。

为了更好的调整从转动件115上排放到炉体110的气流能够可调节气流方向，在转动件115上设置有与出气口116固定连接的排气管，同时排气管设置有柔性部，柔性部的设置可使得排气管进行任意方向的弯折而不会导致排气管的折断，特别是通过调整排气管的排气方向可以避免使得气流直接作用到炉体110的产品外壁从而对产品造成影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种节能固化炉，包括炉体，所述炉体包括有中空夹层和输热装置，所述输热装置包括有输气管和位于输气管内的加热丝，其特征是：所述中空夹层内设置有用于使输热装置转动的活动机构，所述活动机构包括有位于输气管内的转轴，所述转轴延伸出输气管外且设置有与所述转轴固定连接的转动件，所述转动件上设置有若干出气口，所述输气管上设置有与其连通的通气管，所述中空夹层内设置有与通气管配合的吹气机，所述转轴靠近通气管处设置有转件，所述转件上设置有若干扇叶，所述炉体内还设置有用于排气的排气件。

2.根据权利要求1所述的一种节能固化炉，其特征是：所述转动件上包括有若干与出气口固定连接的排气管，所述排气管设置有柔性部。

3.根据权利要求1所述的一种节能固化炉，其特征是：所述输热装置包括有与通气管连接的吹气机，所述通气管靠近吹气机处设置有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的一种节能固化炉，其特征是：所述炉体内还设置有使固化物品转动的转动机构。

5.根据权利要求4所述的一种节能固化炉，其特征是：所述转动机构包括有转动轴和与转动轴固定连接的转盘。

6.根据权利要求5所述的一种节能固化炉，其特征是：所述转盘上设置有若干与转盘转动连接的支杆。

7.根据权利要求1所述的一种节能固化炉，其特征是：所述炉体侧壁设置有保温层。

8.根据权利要求7所述的一种节能固化炉，其特征是：所述保温层为保温棉。

9.根据权利要求1所述的一种节能固化炉，其特征是：所述排气件为单向排气阀。