CN205617060U - 多功能双龙门架自动绗缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多功能双龙门架自动绗缝机，包括有机架、主动轮组件、从动轮组件、绗缝机头组件以及辅助滚轮组件；该主动轮组件和从动轮组件分别安装于机架的输入侧和输出端；该绗缝机头组件可横向来回活动地设置于机架上，主动轮组件和从动轮组件配合第一同步带带动绗缝机头组件横向来回活动，绗缝机头组件包括有双龙门架、绗缝机头、传动轴组件和主动轴组件。通过配合利用主动轮组件、从动轮组件、绗缝机头组件和辅助滚轮组件，实现对棉被进行自动绗缝作业，并且各组件运行快速精准，有效提升工作效率，同时也利于提高产品质量。

Description

多功能双龙门架自动绗缝机

技术领域

本实用新型涉及棉被生产设备领域技术，尤其是指一种多功能双龙门架自动绗缝机。

背景技术

传统意义上的做被，指的都是制作棉被，填充也以棉花为主，加工方式以手工或者缝纫机。随着绗缝机的引入，弥补了绗缝业电控系统的技术空白，解决了手工缝纫机等速度慢、花样单一、无法大规模批量生产的难题。电脑绗缝机在其精确的电脑系统控制下，能完美地处理整个坐标系上所编制的各种复杂图案，在其生产速度、机械性能、噪音污染等指标上，都是以往做被机械所不可以比拟的。

然而，目前市场所生产的绗缝设备均是半自动形式，不能实现自动绗缝作业，导致生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多功能双龙门架自动绗缝机，其能有效解决现有之绗缝设备为半自动形式导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种多功能双龙门架自动绗缝机，包括有机架、主动轮组件、从动轮组件、绗缝机头组件以及辅助滚轮组件；该主动轮组件和从动轮组件分别安装于机架的输入侧和输出端；该绗缝机头组件可横向来回活动地设置于机架上，主动轮组件和从动轮组件配合第一同步带带动绗缝机头组件横向来回活动，绗缝机头组件包括有双龙门架、绗缝机头、传动轴组件和主动轴组件，该双龙门架的两端分别可横向滑动地安装于机架的两侧缘，该绗缝机头可纵向来回活动地设置于双龙门架上，该传动轴组件和主动轴组件分别设置于双龙门架的两端，传动轴组件和主动轴组件配合第二同步带而带动绗缝机头纵向来回活动；该辅助滚轮组件可横向来回活动地设置于机架上，辅助滚轮组件位于主动轮组件和从动轮组件之间。

优选的，所述主动轮组件包括有主动轴和伺服电机，该主动轴通过轴承座安装于机架上，该主动轴上设置有传动同步带轮和被动同步带轮，该伺服电机固定于机架上，伺服电机的输出轴安装有主动同步带轮，该主动同步带轮与被动同步带轮之间连接有主动同步带。

优选的，所述机架的前后两侧缘均设置有横向延伸的导轨，该双龙门架和辅助滚轮组件均沿导轨横向来回活动。

优选的，所述传动轴组件包括有传动同步轴和两传动同步带轮，该传动同步轴竖向设置，传动同步轴的两端均通过轴承座可转动地安装于双龙门架上，该两传动同步带轮套设于传动同步轴的两端并随传动同步轴转动。

优选的，所述主动轴组件包括有主动轴和伺服电机，该主动轴竖向设置，主动轴通过轴承座可转动地安装于双龙门架上，主动轴上设置有传动同步带轮和被动同步带轮，该伺服电机固定于双龙门架上，伺服电机的输出轴安装有主动同步带轮，该主动同步带轮与被动同步带轮之间连接有主动同步带。

优选的，所述绗缝机头包括有下活动基板、上活动基板、竖向滑座、下机头、下伺服电机、上机头、上伺服电机和调节气缸；该下活动基板和上活动基板均可横向来回活动地安装于双龙门架上，该竖向滑座可上下活动地设置于上活动基板上，该下机头和下伺服电机均设置于下活动基板上，下伺服电机带动下机头运转，该上机头和上伺服电机均设置于竖向滑座上，上伺服电机带动上机头运转，该调节气缸设置于上活动基板上，调节气缸带动竖向滑座上下活动。

优选的，所述双龙门架上设置有导轨，该下活动基板和上活动基板均通过滑块可横向来回活动地安装于导轨上。

优选的，所述辅助滚轮组件包括有两支撑板和一辅助滚筒，该两支撑板均竖向设置，两支撑板的下端均通过滑块分别安装于机架的两侧缘，该辅助滚筒的两端分别通过轴承座可转动地安装于两支撑板的顶部。

优选的，所述辅助滚轮组件为两个，两辅助滚轮组件分别位于绗缝机头组件的两侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用主动轮组件、从动轮组件、绗缝机头组件和辅助滚轮组件，实现对棉被进行自动绗缝作业，并且各组件运行快速精准，有效提升工作效率，同时也利于提高产品质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的侧视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图4是本实用新型之较佳实施例中主动轮组件的主视图；

图5是本实用新型之较佳实施例中主动轮组件的侧视图；

图6是本实用新型之较佳实施例中辅助滚轮组件的主视图；

图7是本实用新型之较佳实施例中辅助滚轮组件的侧视图；

图8是本实用新型之较佳实施例中绗缝机头组件的主视图；

图9是本实用新型之较佳实施例中绗缝机头组件的侧视图；

图10是本实用新型之较佳实施例中传动轴组件的主视图；

图11是本实用新型之较佳实施例中主动轴组件的主视图；

图12是本实用新型之较佳实施例中主动轴组件的侧视图；

图13是本实用新型之较佳实施例中绗缝机头的主视图；

图14是本实用新型之较佳实施例中绗缝机头的俯视图；

图15是本实用新型之较佳实施例中绗缝机头的侧视图。

附图标识说明：

10、机架 11、导轨

20、主动轮组件 21、主动轴

22、伺服电机 23、轴承座

24、传动同步带轮 25、被动同步带轮

26、主动同步带轮 27、主动同步带

30、从动轮组件 40、绗缝机头组件

41、双龙门架 411、导轨

42、绗缝机头 421、下活动基板

422、上活动基板 423、竖向滑座

424、下机头 425、下伺服电机

426、上机头 427、上伺服电机

428、调节气缸 429、滑块

43、传动轴组件 431、传动同步轴

432、传动同步带轮 433、轴承座

44、主动轴组件 441、主动轴

442、伺服电机 443、轴承座

444、传动同步带轮 445、被动同步带轮

446、主动同步带轮 447、主动同步带

50、辅助滚轮组件 51、支撑板

52、辅助滚筒 53、滑块

54、轴承座

具体实施方式

请参照图1至图15所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、主动轮组件20、从动轮组件30、绗缝机头组件40以及辅助滚轮组件50。

该主动轮组件20和从动轮组件30分别安装于机架10的输入侧和输出端；具体而言，如图4和图5所示，所述主动轮组件20包括有主动轴21和伺服电机22，该主动轴21通过轴承座23安装于机架10上，该主动轴21上设置有传动同步带轮24和被动同步带轮25，该伺服电机22固定于机架10上，伺服电机22的输出轴安装有主动同步带轮26，该主动同步带轮26与被动同步带轮25之间连接有主动同步带27。

该绗缝机头组件40可横向来回活动地设置于机架10上，主动轮组件20和从动轮组件30配合第一同步带(图中未示)带动绗缝机头组件40横向来回活动，绗缝机头组件40包括有双龙门架41、绗缝机头42、传动轴组件43和主动轴组件44，该双龙门架41的两端分别可横向滑动地安装于机架10的两侧缘，该绗缝机头42可纵向来回活动地设置于双龙门架41上，该传动轴组件43和主动轴组件44分别设置于双龙门架41的两端，传动轴组件43和主动轴组件44配合第二同步带(图中未示)而带动绗缝机头42纵向来回活动。

具体而言，如图13至图15所示，所述绗缝机头42包括有下活动基板421、上活动基板422、竖向滑座423、下机头424、下伺服电机425、上机头426、上伺服电机427和调节气缸428；该下活动基板421和上活动基板422均可横向来回活动地安装于双龙门架41上，该竖向滑座423可上下活动地设置于上活动基板422上，该下机头424和下伺服电机425均设置于下活动基板421上，下伺服电机425带动下机头424运转，该上机头426和上伺服电机427均设置于竖向滑座423上，上伺服电机427带动上机头426运转，该调节气缸428设置于上活动基板422上，调节气缸428带动竖向滑座423上下活动。

如图10所示，所述传动轴组件43包括有传动同步轴431和两传动同步带轮432，该传动同步轴431竖向设置，传动同步轴431的两端均通过轴承座433可转动地安装于双龙门架41上，该两传动同步带轮432套设于传动同步轴431的两端并随传动同步轴431转动。

如图11所示，所述主动轴组件44包括有主动轴441和伺服电机442，该主动轴441竖向设置，主动轴441通过轴承座443可转动地安装于双龙门架41上，主动轴441上设置有传动同步带轮444和被动同步带轮445，该伺服电机442固定于双龙门架41上，伺服电机442的输出轴安装有主动同步带轮446，该主动同步带轮446与被动同步带轮445之间连接有主动同步带447。

如图8和图9所示，所述双龙门架41上设置有导轨411，该下活动基板421和上活动基板422均通过滑块429可横向来回活动地安装于导轨411上。

该辅助滚轮组件50可横向来回活动地设置于机架10上，辅助滚轮组件50位于主动轮组件20和从动轮组件30之间。如图6和图7所示，所述辅助滚轮组件50包括有两支撑板51和一辅助滚筒52，该两支撑板51均竖向设置，两支撑板51的下端均通过滑块53分别安装于机架10的两侧缘，该辅助滚筒52的两端分别通过轴承座54可转动地安装于两支撑板51的顶部。并且，所述辅助滚轮组件50为两个，两辅助滚轮组件50分别位于绗缝机头组件40的两侧。

另外，所述机架10的前后两侧缘均设置有横向延伸的导轨11，该双龙门架41和辅助滚轮组件50均沿导轨11横向来回活动。

工作时，该主动轮组件20通过第一同步带带动从动轮组件30，第一同步带与绗缝机头组件40的双龙门架41固定连接而带动绗缝机头组件40横向来回活动，绗缝机头组件40横向来回活动的过程中，该下伺服电机425带动下机头424运转，该上伺服电机427带动上机头426运转，配合利用下机头424的运转和上机头426的运转来进行绗缝作业，同时，在绗缝作业的过程中，主动轴组件44通过第二同步带带动传动轴组件43，该第二同步带与下活动基板421和上活动基板422固定连接，第二同步带带动下活动基板421和上活动基板422横向来回活动，从而使得下机头424、下伺服电机425、上机头426、上伺服电机427横向来回活动，实现了边移动边绗缝作业。

本实用新型的设计重点是：通过配合利用主动轮组件、从动轮组件、绗缝机头组件和辅助滚轮组件，实现对棉被进行自动绗缝作业，并且各组件运行快速精准，有效提升工作效率，同时也利于提高产品质量。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能双龙门架自动绗缝机，其特征在于：包括有机架、主动轮组件、从动轮组件、绗缝机头组件以及辅助滚轮组件；该主动轮组件和从动轮组件分别安装于机架的输入侧和输出端；该绗缝机头组件可横向来回活动地设置于机架上，主动轮组件和从动轮组件配合第一同步带带动绗缝机头组件横向来回活动，绗缝机头组件包括有双龙门架、绗缝机头、传动轴组件和主动轴组件，该双龙门架的两端分别可横向滑动地安装于机架的两侧缘，该绗缝机头可纵向来回活动地设置于双龙门架上，该传动轴组件和主动轴组件分别设置于双龙门架的两端，传动轴组件和主动轴组件配合第二同步带而带动绗缝机头纵向来回活动；该辅助滚轮组件可横向来回活动地设置于机架上，辅助滚轮组件位于主动轮组件和从动轮组件之间。

2.如权利要求1所述的多功能双龙门架自动绗缝机，其特征在于：所述主动轮组件包括有主动轴和伺服电机，该主动轴通过轴承座安装于机架上，该主动轴上设置有传动同步带轮和被动同步带轮，该伺服电机固定于机架上，伺服电机的输出轴安装有主动同步带轮，该主动同步带轮与被动同步带轮之间连接有主动同步带。

3.如权利要求1所述的多功能双龙门架自动绗缝机，其特征在于：所述机架的前后两侧缘均设置有横向延伸的导轨，该双龙门架和辅助滚轮组件均沿导轨横向来回活动。

4.如权利要求1所述的多功能双龙门架自动绗缝机，其特征在于：所述传动轴组件包括有传动同步轴和两传动同步带轮，该传动同步轴竖向设置，传动同步轴的两端均通过轴承座可转动地安装于双龙门架上，该两传动同步带轮套设于传动同步轴的两端并随传动同步轴转动。

5.如权利要求1所述的多功能双龙门架自动绗缝机，其特征在于：所述主动轴组件包括有主动轴和伺服电机，该主动轴竖向设置，主动轴通过轴承座可转动地安装于双龙门架上，主动轴上设置有传动同步带轮和被动同步带轮，该伺服电机固定于双龙门架上，伺服电机的输出轴安装有主动同步带轮，该主动同步带轮与被动同步带轮之间连接有主动同步带。

6.如权利要求1所述的多功能双龙门架自动绗缝机，其特征在于：所述绗缝机头包括有下活动基板、上活动基板、竖向滑座、下机头、下伺服电机、上机头、上伺服电机和调节气缸；该下活动基板和上活动基板均可横向来回活动地安装于双龙门架上，该竖向滑座可上下活动地设置于上活动基板上，该下机头和下伺服电机均设置于下活动基板上，下伺服电机带动下机头运转，该上机头和上伺服电机均设置于竖向滑座上，上伺服电机带动上机头运转，该调节气缸设置于上活动基板上，调节气缸带动竖向滑座上下活动。

7.如权利要求6所述的多功能双龙门架自动绗缝机，其特征在于：所述双龙门架上设置有导轨，该下活动基板和上活动基板均通过滑块可横向来回活动地安装于导轨上。

8.如权利要求1所述的多功能双龙门架自动绗缝机，其特征在于：所述辅助滚轮组件包括有两支撑板和一辅助滚筒，该两支撑板均竖向设置，两支撑板的下端均通过滑块分别安装于机架的两侧缘，该辅助滚筒的两端分别通过轴承座可转动地安装于两支撑板的顶部。

9.如权利要求1所述的多功能双龙门架自动绗缝机，其特征在于：所述辅助滚轮组件为两个，两辅助滚轮组件分别位于绗缝机头组件的两侧。