CN205615083U - 一种新型抗冲击高耐磨陶瓷片 - Google Patents
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Abstract
一种新型抗冲击高耐磨陶瓷片，该耐磨陶瓷片由三层结构构成，最底层为陶瓷基层，所述陶瓷基层为由氧化锆烧结而成的陶瓷；中间层为橡胶层，所述橡胶采用硅橡胶；最上层为纳米钻石烯层；陶瓷基层、橡胶层、纳米钻石烯层之间通过粘接方式呈一体结构。该耐磨陶瓷片相对于市场目前销售的耐磨陶瓷片具有更强的耐磨性，同时还具有抗冲击性，且用耐高温粘接剂进行粘接成一体结构，具有耐高温、耐磨、耐冲击、强度高、不易开裂等优点，进一步提高了耐磨陶瓷片的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于耐磨陶瓷领域，尤其涉及一种新型抗冲击高耐磨陶瓷片。
背景技术
耐磨陶瓷片一般用于火电行业、水泥行业、化工行业等行业的锅炉管道、磨煤出入口管道、粗细分离器、直管道、排粉机内壳等需要耐磨防腐处理的设备表面。目前常用的方法就是在传统陶瓷片的表面做耐磨处理，例如涂覆耐磨涂层以及粘接耐磨片等，但是这些耐磨涂层以及耐磨片因硬度低，耐磨性较差等原因，很快就会被磨掉，而粘接形式的耐磨片必须使用粘接剂，而传统的粘接剂在高温下非常容易老化，不再具有粘接性，造成了耐磨片的脱落，难以达到表面耐磨化处理的目的。在运输物料过程中，常常由于陶瓷片较薄或不规则抗物料的冲击性较弱从而造成陶瓷片开裂破损，需重新更换。
发明内容
本实用新型目的在于提供种一种新型抗冲击高耐磨陶瓷片。
基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：一种新型抗冲击高耐磨陶瓷片，该耐磨陶瓷片由三层结构构成，最底层为陶瓷基层，所述陶瓷基层为由氧化锆烧结而成的陶瓷；中间层为橡胶层，所述橡胶采用硅橡胶；最上层为纳米钻石烯层；陶瓷基层、橡胶层、纳米钻石烯层之间通过粘接方式呈一体结构。
所述纳米钻石烯层上表面设有上凸台、下表面设有下凸台，上、下表面上相邻的凸台之间形成凹槽，整个纳米钻石烯层呈凸凹相间分布；所述橡胶层上设有与纳米钻石烯层的下凸台对应的凹槽。
所述纳米钻石烯层的上凸台和下凸台对应设置成一体。
所述上凸台、下凸台为正方形结构，且上凸台的正方形表面设有斜十字凸起结构。
陶瓷基层、橡胶层和纳米钻石烯层三者的厚度比例为5～6︰3～4︰2～3。
粘结时采用的粘结剂为耐高温粘接剂。
与现有技术相比，其有益效果为：
1、该耐磨陶瓷片由三层结构构成，最底层为陶瓷基层，区别于普通陶瓷，该陶瓷基层为由氧化锆烧结而成的陶瓷，相对于其它普通陶瓷，氧化锆陶瓷具有更高的强度及耐磨性，同时性能稳定，耐腐蚀；中间层为橡胶层，橡胶采用硅橡胶，硅橡胶具有无毒无味，且耐高温和低寒，在300℃和-90℃的条件下不变性，且具有高弹性；最上层为纳米钻石烯层，纳米钻石烯具有高强度高耐磨的优点，相对于其它耐磨材料而言，由于纳米钻石烯是金刚石相物质，纳米钻石烯具有更强的耐磨性和硬度，提高了耐磨陶瓷片的使用寿命；因此，该耐磨陶瓷片相对于市场目前销售的耐磨陶瓷片具有更强的耐磨性，同时还具有抗冲击性，且用耐高温粘接剂进行粘接成一体结构，具有耐高温、耐磨、耐冲击、强度高、不易开裂等优点，进一步提高了耐磨陶瓷片的使用寿命；
2、陶瓷基层、橡胶层、纳米钻石烯层之间用耐高温粘接剂进行粘接，制备更加方便，同时可根据使用条件的不同选用不同温度的耐高温粘接剂进行粘接；
3、本发明对陶瓷基层、橡胶层和纳米钻石烯层三者的厚度比例进行了限定，当三者比例为5～6︰3～4︰2～3，其结构与性能均可达到最佳状态，既具有良好的抗冲击性，又具有很好的耐磨性；
4、纳米钻石烯层上设置的上凸台及斜十字凸起结构，可使耐磨陶瓷片的表层上形成一个阻隔面，在传送物料过程中气流所带的颗粒物在此形成一个絮流，大大减缓了物料对表层的磨损作用，极大增大了与物料的接触面积，使得与物料接触过程中不易被物料损伤，减少物料对耐磨陶瓷片的磨损，从而大大降低耐磨陶瓷片表面的磨损程度，提高耐磨陶瓷片的使用寿命。
5、纳米钻石烯层上设置的下凸台与橡胶层设置的凹槽紧密配合，可起到进一步稳固纳米钻石烯层和橡胶层的作用。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例2的结构示意图；
图3是实施例2中纳米钻石烯层的结构示意图；
图4是实施例2中上凸台的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种新型抗冲击高耐磨陶瓷片，如图1所示，该耐磨陶瓷片由三层结构构成，最底层为陶瓷基层1，所述陶瓷基层为由氧化锆烧结而成的陶瓷；中间层为橡胶层2，所述橡胶采用硅橡胶；最上层为纳米钻石烯层3；陶瓷基层1、橡胶层2、纳米钻石烯层3之间通过粘接方式呈一体结构。陶瓷基层、橡胶层、纳米钻石烯层三者的厚度比例为5︰4︰2，粘结时采用的粘结剂为耐高温粘接剂。
实施例2
本实施例中，如图2、3、4所示，在实施例1的基础上，纳米钻石烯层3上表面设有上凸台31、下表面设有下凸台32，纳米钻石烯层3的上凸台31和下凸台32对应设置成一体，上凸台31、下凸台32为正方形结构，且上凸台31的正方形表面设有斜十字凸起结构；上、下表面上相邻的凸台之间形成凹槽33，整个纳米钻石烯层3呈凸凹相间分布；橡胶层2上设有与纳米钻石烯层的下凸台32对应凹槽21。本实施例中，陶瓷基层1、橡胶层2、纳米钻石烯层3三者的厚度比例为6︰3︰3。
Claims (6)
1.一种新型抗冲击高耐磨陶瓷片，其特征在于，该耐磨陶瓷片由三层结构构成，最底层为陶瓷基层，所述陶瓷基层为由氧化锆烧结而成的陶瓷；中间层为橡胶层，所述橡胶采用硅橡胶；最上层为纳米钻石烯层；陶瓷基层、橡胶层、纳米钻石烯层之间通过粘接方式呈一体结构。
2.如权利要求1所述的新型抗冲击高耐磨陶瓷片，其特征在于，所述纳米钻石烯层上表面设有上凸台、下表面设有下凸台，上、下表面上相邻的凸台之间形成凹槽，整个纳米钻石烯层呈凸凹相间分布；所述橡胶层上设有与纳米钻石烯层的下凸台对应的凹槽。
3.如权利要求2所述的新型抗冲击高耐磨陶瓷片，其特征在于，所述纳米钻石烯层的上凸台和下凸台对应设置成一体。
4.如权利要求3所述的新型抗冲击高耐磨陶瓷片，其特征在于，所述上凸台、下凸台为正方形结构，且上凸台的正方形表面设有斜十字凸起结构。
5.如权利要求1所述的新型抗冲击高耐磨陶瓷片，其特征在于，陶瓷基层、橡胶层和纳米钻石烯层三者的厚度比例为5～6︰3～4︰2～3。
6.如权利要求1或2所述的新型抗冲击高耐磨陶瓷片，其特征在于，粘结时采用的粘结剂为耐高温粘接剂。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620298982.1U CN205615083U (zh) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | 一种新型抗冲击高耐磨陶瓷片 |
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| CN201620298982.1U CN205615083U (zh) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | 一种新型抗冲击高耐磨陶瓷片 |
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| CN205615083U true CN205615083U (zh) | 2016-10-05 |
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| CN201620298982.1U Active CN205615083U (zh) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | 一种新型抗冲击高耐磨陶瓷片 |
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| CN (1) | CN205615083U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112208162A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-12 | 湖北金华凯机械有限公司 | 一种高耐磨衬板及其制备方法 |
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2016
- 2016-04-12 CN CN201620298982.1U patent/CN205615083U/zh active Active
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