CN205614358U - 打孔机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔机定位装置，包括定位台，定位台上固接有定板块，定板块上形成有与工件抵接的定位面，定位台上还设有高度低于定板块的固件板，固件板上带有固定装置，固件板的边缘设有若干与定板块相适配的卡槽，卡槽内壁与定板块的外壁抵接，达到工件固定一次可多次打孔的效果。

Description

打孔机定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔设备领域，特别涉及一种打孔机定位装置。

背景技术

在日常机械生产加工过程中，会有很多给工件上表面进行打孔的工序，这时需要打孔机。打孔机包括定位台，定位台上表面一边设有固接的悬臂，悬臂上吊接加工工具头，加工工具头垂直于定位台平面且与定位台平面有间隙可供工件放置，定义加工工具头在水平面上的投影点为打孔点。在对工件进行打孔前需要把工件进行固定以防止打孔时位置跑偏破孔产生废件，目前的操作方法都是工人手工操作，手持工件把工件需要打孔处放置在打孔机的工作台上，然后校准位置，使得需要打孔的位置处于加工工具头的正下方，当打孔机工作状态时，加工工具头逐渐靠近工件继而抵接工件上表面给工件打孔。

目前的现有技术由于手工操作，效率低下，满足不了工业生产自动化的需求，而且每次固定工件只能打一次孔，需要打别的孔时还需要工人重新固定工件，校准位置，速度较慢。工人调整工件固定位置时，就在打孔机构正下方进行操作，所以有很大的风险会弄伤工人，造成不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够使工件固定一次可多次打孔的打孔机定位装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打孔机定位装置，包括定位台，定位台上固接有定板块，定板块上形成有与工件抵接的定位面，定位台上还设有高度低于定板块的固件板，固件板上带有固定装置，固件板的边缘设有若干与定板块相适配的卡槽，卡槽内壁与定板块的外壁抵接。

通过上述技术方案，工件被固定装置固定在固件板上，卡槽与定板块插接时，定位板上的工件需要打孔的位置位于打孔点的正上方，选择不同的卡槽与定板块配合改变固件板的位置，加工工具头可对固件板上的工件上表面的不同位置进行打孔。

较佳的，所述固定装置为固定在固件板上的快夹。

通过上述技术方案，工件通过快夹固定于固件板上表面，快夹操作方便快捷，夹紧力大，打孔时工件不跑位，打的准，加快了生产效率，减少了废品率。

较佳的，所述定板块长度方向的中心线通过打孔点。

通过上述技术方案，因为固件板通过卡槽与定板块的卡紧配合完成在加工工具头下方的定位，工人在设置卡槽时，只需在固件板边缘需要打孔的位置的正下方直接设置，不必 进行繁琐的计算与校准。

较佳的，定位台表面设有通槽，通槽长度方向中心线通过打孔点，固件板下表面中心处转动连接有与通槽适配的凸块，固件板沿通槽的长度方向滑动。

通过上述技术方案，工人上料时，固件板在通槽内滑动使卡槽离开定板块，固件板处于远离加工工具头的位置，避免被加工工具头打伤，保证工人的人身安全，需要打孔时，固件板滑动至卡槽与定板块卡接即可。

较佳的，凸块中心设有通孔，通孔的轴心线垂直于水平面，通孔内放置轴承，轴承外圈与通孔内壁固接，轴承内圈与固件板固接。

通过上述技术方案，工人手动旋转固件板，固件板在轴承的旋转连接的作用下，相对于凸块做旋转运动，轴承的摩擦系数低，所受摩擦力小，提高设备效率，启动性能好。

较佳的，所述固件板固设把手。

通过上述技术方案，把手提供着力点，当工人需要移动固件板时手持把手就可以进行操作，工人省力方便。

较佳的，所述固件板下表面和工作台上表面均为光滑面。

通过上述技术方案，固件板移动时，其下表面与工作台上表面抵接使得固件板较为平稳，光滑面导致摩擦力很小，很小的力就可以使其运动，对工人来说更加省力。

较佳的，所述固件板上设有四个卡槽，相邻卡槽呈90度均匀分置。

通过上述技术方案，工件固定一次可以对工件上表面4个位置进行打孔，所打的孔在工件表面上呈90度均匀分布。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通槽和凸块的配合使得固件板沿通槽的长度方向滑移，凸块内设置的轴承使得固件板绕其垂直于定位台面的中心线旋转，通槽、凸块和轴承三者的结合使得固件板即可以旋转又可以直线滑动，增加了设备的灵活性，提高生产效率。

附图说明

图1是打孔机定位装置的结构示意图；

图2是打孔机定位装置仰视结构示意图。

图中，1、定位台，11、悬臂，111、加工工具头，2、定板块，3、固件板，4、固定装置，5、卡槽，6、通槽，7、凸块，8、轴承，9、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下” 指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示和图2所示，一种打孔机定位装置，包括定位台1，定位台1水平表面上固接一个长方形的定板块2，定板块2上形成有与工件抵接的定位面，使得工件需打孔位置位于加工工具头111的正下方，定板块2长度方向的中心线通过打孔点。

定位台1表面上设置有长方形的通槽6，通槽6和定板块2的中间为加工工具头111，通槽6长度方向的中心线通过打孔点。

定位台1表面上设有一圆形固件板3，固件板3下表面的正中心连接一个方形凸块7，所述凸块7与通槽6相适配，凸块7的侧壁与通槽6内壁抵接，凸块7在通槽6内沿通槽6的长度方向滑移。

凸块7与固件板3为转动连接，凸块7中心设置一个轴心线垂直于水平面的通孔，通孔内放置轴承8，轴承8外圈与通孔内壁固接，轴承8内圈与固件板3固接，固件板3能够相对凸块7做旋转运动，其旋转轴为通孔的轴心线。

在固件板3上以圆心为中心放射状的设置四个与定板块2相适配的长方形卡槽5，相邻卡槽5呈90度均匀分置在固件板3的边缘处，长方形卡槽5在长度方向的中心线与固件板3的半径线重合。

固件板3上表面固定设置固定装置4，固定装置4为在卡槽上固定设置快夹，在固件板3上表面中心固定设有一个把手9。

其中，工人上料时，手持把手9移动固件板3沿通槽6滑动至远离加工工具头处，用快夹把工件固定在固件板3上，使得工件需要打孔的位置位于卡槽5长度方向中心线的正上方，手持把手9旋转固件板3，使得卡槽5长度方向的中心线与定板块2长度方向的中心线重合。再手持把手9沿通槽6滑移使固件板3靠近定板块2直至固件板3边缘的卡槽5卡接定板块2，当工件外侧壁抵接定板块2的定位面时，定位完毕，可启动打孔机打孔。

打完孔时，手持把手9移动固件版沿通槽6滑动直至卡槽5离开定板块2，通过把手9旋转固件板3使得第二个卡槽5长度方向的中心线与定板块2长度方向的中心线重合，再滑动固件板3使得第二个卡槽5卡接定板块2直至工件外侧壁抵接定板块2的定位面时，对第二个打孔位置定位完毕，启动打孔机进行打孔。

重复上述动作，完成对工件上表面的四个打孔，达到对工件定位一次即可对工件表面进行四等分均匀打孔的目的。当然，此设备不限制于对工件表面进行四等分均匀打孔，根据实际加工要求改变卡槽的位置可改变打孔位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域 技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种打孔机定位装置，包括定位台(1)，其特征在于：定位台(1)上固接有定板块(2)，定板块(2)上形成有与工件抵接的定位面，定位台(1)上还设有高度低于定板块(2)的固件板(3)，固件板(3)上带有固定装置(4)，固件板(3)的边缘设有若干与定板块(2)相适配的卡槽(5)，卡槽(5)内壁与定板块(2)的外壁抵接。

2.根据权利要求1所述的打孔机定位装置，其特征在于：所述固定装置(4)为固定在固件板(3)上的快夹。

3.根据权利要求1所述的打孔机定位装置，其特征在于：所述定板块(2)长度方向的中心线通过打孔点。

4.根据权利要求1所述的打孔机定位装置，其特征在于：定位台(1)表面设有通槽(6)，通槽(6)长度方向中心线通过打孔点，固件板(3)下表面中心处转动连接有与通槽(6)适配的凸块(7)，固件板(3)沿通槽(6)的长度方向滑动。

5.根据权利要求4所述的打孔机定位装置，其特征在于：凸块(7)中心设有通孔，通孔的轴心线垂直于水平面，通孔内放置轴承(8)，轴承(8)外圈与通孔内壁固接，轴承(8)内圈与固件板(3)固接。

6.根据权利要求1所述的打孔机定位装置，其特征在于：所述固件板(3)固设把手(9)。

7.根据权利要求1所述的打孔机定位装置，其特征在于：所述固件板(3)下表面和工作台上表面均为光滑面。

8.根据权利要求1所述的打孔机定位装置，其特征在于：所述固件板(3)上设有四个卡槽(5)，相邻卡槽(5)呈90度均匀分置。