CN205614347U - 一种高密高齿cpu散热器的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密高齿CPU散热器的自动化生产线，包括无工作带铝挤模具、送料机、自动化剖切加工设备、加工R角的自动化设备、全自动镗孔设备、环状铝合金散热片与铜柱自动结合设备和电控箱，所述电控箱包括PLC控制系统、信号输入模块和控制输出模块，所述PLC控制系统内部存有用于控制无工作带铝挤模具、送料机、自动化剖切加工设备、加工R角的自动化设备、全自动镗孔设备、环状铝合金散热片与铜柱自动结合设备协调运作的PLC控制程序。本实用新型具有有效提高了生产效率和产品的合格率等优点。

Description

一种高密高齿CPU散热器的自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产线设备领域，尤其涉及一种高密高齿CPU散热器的自动化生产线。

背景技术

散热器是计算机CPU的必备散热部件，以维持热源的正常工作。由于散热器的好坏直接关系到系统的性能稳定，所以散热器的性能的好坏对计算机CPU的稳定性具有重要的意义。

目前CPU散热器在中国市场已经发展了几十个年头，中国加工生产的CPU散热器市场占有率也达到了全球需求量的90％以上。然而我国的CPU散热器加工技术存在自动化程度不高，生产效率低下等问题，从而使得生产成本居高不下。并且随着计算机为代表的电子产品向着高功能化、高功率发展，需要更高要求的散热结构作为重要的保证，未来散热体系生产制造技术的发展在性能上将向高导热性、高密度、高精度、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。在生产上向提高生产率、降低成本、减少污染、适应多品种、大批量生产成为发展方向和亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有CPU散热器生产工艺的不足，优化散热器的散热性能，提出一种高密高齿CPU散热器的自动化生产线，该自动化生产线大大简化了加工周期，降低了产品次品率，提高了产品的生产效率。并且，本实用新型充分利用自动化相关技术对CPU散热器生产工艺进行改进，使得CPU散热器不仅散热性能得到极大提高，而且大大提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高密高齿CPU散热器的自动化生产线，包括：无工作带铝挤模具、送料机、自动化剖切加工设备、加工R角的自动化设备、全自动镗孔设备、环状铝合金散热片与铜柱自动结合设备以及电控箱。将预定的控制程序写入PLC控制系统中，PLC控制系统通过信号输入模块接收送料信号、剖切信号、加工R角信号、镗孔信号，分别对自动化剖切加工设备、加工R角的自动化设备、全自动镗孔设备、环状铝合金散热片与铜柱自动结合设备发出相应的控制指令，即能实现生产线的协调运行，所述PLC控制系统是现有技术中的PLC控制系统。

作为优选，所述无工作带铝挤模具将台阶式的铝挤模具内部空间改进为无台阶式斜面状内部空间，无论从铝挤模块自身的加工方面还是从铝挤方法制得的铝合金散热片的性能方面都有重大的技术改进效果。

作为优选，所述送料机包括机械手和红外传感器，所述机械手用来调整铝合金散热片的位姿，所述红外传感器产生送料信号传送到PLC控制系统。

作为优选，所述自动化剖切加工设备包括散热片夹紧机构和散热片剖切机构，所述散热片夹紧机构将铝合金散热片夹紧，所述散热片剖切机构对夹紧的铝合金散热片进行剖切。

作为优选，所述加工R角的自动化设备包括用于放置加工工件的旋转板及驱动旋转板转动的旋转板驱动部件。

作为优选，所述全自动镗孔设备包括：散热片支撑组件和推送组件。所述散热片支撑组件固定在全自动镗孔设备的底板上，所述散热片支撑组件上设有活动下压组件。所述推送组件用于将待镗孔的铝合金散热片推送到散热片支撑组件和下压组件之间。

作为优选，所述环状铝合金散热片与铜柱自动结合设备在传统挤压机一侧增设送铜柱机构和铜柱预热保温装置，待铜柱与环状铝合金散热片中心位置对准之后挤压机将铜柱推送到环状铝合金散热片中，待冷却之后推送装置将成品散热器推送到出料传送带上。

相对于现有技术，本实用新型具有如下的优点与有益效果：本实用新型的高密高齿CPU散热器的自动化生产线，采用PLC控制系统实现对整个生产线的控制。无工作带铝挤模具、送料机、自动化剖切加工设备、加工R角的自动化设备、全自动镗孔设备和环状铝合金散热片与铜柱自动结合设备采用PLC控制系统进行控制。启动生产线，无工作带铝挤模具开始工作，以恒定的速度生产铝合金散热片传送到送料机，送料机上的机械手对铝合金散热片进行位姿调整，当自动化剖切设备接收到来自置于送料机上的红外传感器的送料信号时，开始按PLC控制程序中预定的方式剖切铝合金散热片；已剖切的铝合金散热片传入下一个工序，加工R角的自动化设备收到来自传送带上的红外传感器发出的剖切信号后，开始按预设程序加工R角；之后传入到镗孔这一工序，全自动镗孔设备接收到加工R角信号后，对已剖切和已加工R角的铝合金散热片进行镗孔，全自动镗孔设备完成铝合金散热片的镗孔操作之后传送到最后一个工序；环状铝合金散热片与铜柱结合自动加工设备接收到镗孔信号，将已剖切、已加工R角和已镗孔的铝合金散热片加热到300～350℃，然后通过送铜柱机构将铜柱对准插入散热片中心，待冷却结合完好之后将成品散热器推送到出料传送带上。本实用新型引用了散热器的各种自动加工设备，并将其整合为一条全自动生产线，不仅提高了生产效率，而且提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种高密高齿CPU散热器的自动化生产线的工序流程图。

图2是本实用新型的电控系统结构示意图；图中：1表示电控箱；2表示信号输入模块；3表示控制输出模块；4表示电源；5表示继电器；6表示电机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

如图1所示，一种高密高齿CPU散热器的自动化生产线包括：无工作带铝挤模具、送料机、自动化剖切加工设备、加工R角的自动化设备、全自动镗孔设备、环状铝合金散热片与铜柱自动结合设备和电控箱。所述无工作带铝挤模具的钢料开有使铝流通过的空刀带，空刀带左右两侧的分别是进料口和出料口，空刀带呈等腰梯形，两斜面的斜度落差控制在0.5mm～0.8mm之间。通过控制两斜面落差可以控制出料快慢和成型尺寸。落差越大铝流越容易挤出成型，落差太小则铝流通过速度过慢且会发生黏附现象从而不利于成型。所述送料机的位姿调整机械手将无工作带铝挤模具生产出来的铝合金散热片进行位姿调整，从而下一道工序可以更加顺利进行，当铝合金散热片经过送料机上的红外传感器，将会产生一个送料信号传送给PLC控制系统。所述自动化剖切设备通过夹紧设备将散热器夹紧，在滑台推动机构的作用下做直线运动，剖切出一条直的台阶后，需转动90度，然后继续剖切，即可剖切出直角台阶，连续重复以上操作3次，即可完成方形台阶的剖切。所述加工R角的自动化设备包括用于放置待加工工件的旋转板及驱动旋转板转动的驱动部件，当待加工工件位于工作位置时，锯片刀与工件的接触点为工件的R角切点位置(即将切出R角的初始位置)。锯片刀为上下两个，中间加装垫片使上下两片锯片刀相隔一定距离，使上、下两片刀各加工一处散热片R角。所述全自动镗孔设备的底板上固定有限制滑台滑动范围的限位机构，分别为压紧/复位气缸一端的挡块和挡块相对一端位于压板支撑板下部的限位块，所述挡板块有水平的可使压紧/复位气缸穿过的孔，启动钻床，使刀具旋转，气缸推动活动挡板上移，达到预定位置时刀具向下运动，完成镗孔操作，最后刀具停止旋转回到初始位置。所述铝合金散热片与铜柱自动结合设备首先将上一工序传送过来的环状铝合金散热片加热至300～350℃，然后将铜柱放入环状铝合金散热片中间的孔洞中，最后将铜柱与环状铝合金散热片通过风扇冷却10秒左右即可。

如图2所示，电控箱1包括PLC控制系统、信号输入模块2和控制输出模块3，电源4用于给电控箱1供电，PLC控制系统内部存有控制所述生产线的各个组成部分进行协调动作的PLC控制程序。信号输入模块2包括与电控箱1的PLC控制程序对应的送料信号、剖切信号、加工R角信号、镗孔信号、空料信号和机械故障信号。信号输出模块3将PLC控制系统发出的控制指令发送出去，通过继电器5与电机6的输入端连接，控制电机的运转。继电器5是用来保护电机的安全运行的。电机6分别用来执行无工作带铝挤模具、送料机、自动化剖切加工设备、加工R角的自动化设备、全自动镗孔设备、环状铝合金散热片与铜柱自动结合设备的运行。

以上为对本实实用新型的一个实施例的详细说明，但上述内容只是本实用新型较佳的一种实施例，并不限制本实用新型的实施范围，任何依据本实用新型本质原理所作的修改、组合、简化，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高密高齿CPU散热器的自动化生产线，其特征在于，包括：无工作带铝挤模具、送料机、自动化剖切加工设备、加工R角的自动化设备、全自动镗孔设备、环状铝合金散热片与铜柱自动结合设备以及电控箱，所述电控箱包括：PLC控制系统、信号输入模块和控制输出模块，所述信号输入模块包括与电控箱的PLC控制系统对应的送料信号、剖切信号、加工R角信号、镗孔信号、空料信号和机械故障信号；所述自动化剖切加工设备、加工R角的自动化设备、全自动镗孔设备、环状铝合金散热片与铜柱自动结合设备之间依次通过匀速传动带连接；所述无工作带铝挤模具所对应的电机输入端通过继电器与控制输出模块连接，所述送料机所对应的电机输入端通过继电器与控制输出模块连接，所述自动化剖切加工设备所对应的电机输入端通过继电器与控制输出模块连接，所述加工R角的自动化设备所对应的电机输入端通过继电器与控制输出模块连接，所述全自动镗孔设备所对应的电机输入端通过继电器与控制输出模块连接，所述环状铝合金散热片与铜柱自动结合设备所对应的电机输入端通过继电器与控制输出模块连接；所述送料机上安装有红外传感器。

2.根据权利要求1所述的高密高齿CPU散热器的自动化生产线，其特征在于，所述无工作带铝挤模为无台阶式斜面状内部空间的无工作带铝挤模具。

3.根据权利要求1所述的高密高齿CPU散热器的自动化生产线，其特征在于，所述送料机具有机械手，所述送料机装有红外传感器。

4.根据权利要求1所述的高密高齿CPU散热器的自动化生产线，其特征在于，所述自动化剖切加工设备包括散热片夹紧机构和散热片剖切机构。

5.根据权利要求1所述的高密高齿CPU散热器的自动化生产线，其特征在于，所述加工R角的自动化设备包括用于放置加工工件的旋转板和驱动旋转板转动的旋转板驱动部件。

6.根据权利要求1所述的高密高齿CPU散热器的自动化生产线，其特征在于，所述全自动镗孔设备包括：散热片支撑组件和推送组件；所述散热片支撑组件固定在全自动镗孔设备的底板上，所述散热片支撑组件上设有活动下压组件。

7.根据权利要求1所述的高密高齿CPU散热器的自动化生产线，其特征在于，所述环状铝合金散热片与铜柱自动结合设备具有送铜柱机构和铜柱预热保温装置。