CN205608401U - 保持组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保持组件，用于保持或支承钟表游丝，并且包括游丝外桩和外桩保持器，其中外桩保持器包括：–基部(30,300)，该基部包括沿着它的纵向轴线(L)延伸的第一止动构件(32，320)；–附接所述外桩保持器至摆夹板(5)的装置(7)，其特征在于，所述外桩保持器还包括设置有第二止动构件(36，360)的弹性装置(34,340)。

Description

保持组件

技术领域

本实用新型涉及一种用于保持或支承钟表游丝的组件，其包括游丝外桩和外桩保持器，其中所述外桩保持器包括：

–基部，其包括沿着所述基部的纵向轴线延伸的第一止动构件；

–紧固所述外桩保持器至擒纵机构的装置。

背景技术

在机械手表中，经常使用包括游丝摆轮装置的调速构件。通常，游丝的内端附接至设置在摆轴上的内桩。为了附接和定位游丝的外端，已知使用容纳有游丝外桩的外桩保持器，所述游丝外桩保持器与夹紧螺钉结合以将所述外桩抵靠游丝在所述外桩保持器中接合的部分而夹紧。

在这种组件中，外桩保持器通常附接至摆夹板，摆夹板也用于附接摆轴的一端。在实践中，在组装和/或设定时间期间，使用这些各种元件执行操作是困难的，因为入口被限制并且部件具有十分小的尺寸。另外，对于这种配置，游丝夹紧螺钉或游丝外桩保持器变松，和/或在诸如调整游丝的有效长度的操作中丢失是常见的。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是通过提出一种用于保持或支承钟表游丝的组件来克服现有技术的缺点，所述组件允许游丝外桩的简化的组装或拆卸。

为此，本实用新型涉及一种用于保持或支承钟表游丝的组件，其包括游丝外桩和外桩保持器，其中外桩保持器包括：

–基部，该基部包括沿着它的纵向轴线延伸的第一止动构件；

–和紧固所述外桩保持器至摆夹板的装置，

其特征在于，所述外桩保持器还包括设置有第二止动构件的弹性装置，所述弹性装置沿着所述基部的所述纵向轴线延伸，使得第二止动构件位于面向第一止动构件的位置，第一止动构件和第二止动构件之间的空间形成用于所述外桩的容纳部，当外桩被放置在容纳部中时弹性装置自然地在外桩上施加应力，通过所述弹性装置的变形，所述容纳部能够扩大以释放外桩。

本实用新型的一个优点是它允许外桩的简单组装/拆卸。

在第一有利实施例中，弹性装置包括至少一个臂，所述臂的自由端承载第二止动构件。

在第二有利实施例中，弹性装置包括从所述基部延伸出的两个臂，这两个臂彼此结合为一体并且具有凸起形状。

在第三有利实施例中，形成弹性装置的两个臂相对于所述基部的纵向轴线对称。

在第四有利实施例中，两个臂均包括一个凹口。

在另一有利实施例中，外桩保持器由塑料材料制成。

在另一有利实施例中，外桩保持器由金属材料制成。

在另一有利实施例中，外桩保持器由单晶材料制成。

在另一有利实施例中，附接装置包括布置在摆夹板中的孔，所述孔与外桩保持器的第一孔协作，并且螺钉插入这两个孔中。

在另一有利实施例中，附接装置还包括布置在摆夹板上的凸出部和布置在外桩保持器中的第二孔，所述凸出部与所述第二孔协作。

在另一有利实施例中，附接装置还包括布置在外桩保持器上的凸出部和布置在摆夹板中的第二孔，所述凸出部与所述第二孔协作。

在另一有利实施例中，附接装置还包括布置在摆夹板上的凹陷部和布置在外桩保持器上的突出部，所述凹陷部与所述突出部协作。

在另一有利实施例中，所述第一孔具有圆弧形状，从而允许外桩保持器在角度上枢转。

在另一有利实施例中，外桩保持器和摆夹板为一体件。

附图说明

从本实用新型的至少一个实施例的以下详细描述中，本实用新型的目的、优点和特征将会显现得更加清楚，所述实施例仅仅通过非限制性的例子给出并且在附图中示出，图中:

–图1a-1d示出了根据本实用新型的保持组件的第一实施例的示意图。

–图2a-2d示出了根据本实用新型的保持组件的第二实施例的示意图。

–图3a-3b示出了根据本实用新型的附接装置的第一替代方案的示意图。

–图4a-4c示出了根据本实用新型的附接装置的第二替代方案的示意图。

–图5示出了根据本实用新型的附接装置的第二替代方案的变型的示意图。

–图6示出了根据本实用新型的附接装置的第三替代方案的示意图。

–图7示出了根据本实用新型的附接装置的第四替代方案的示意图。

–图8示出了本实用新型的一个变型的示意图。

具体实施方式

本实用新型源于以下总的思想：提供一种允许游丝外桩更容易地组装/拆卸的用于保持或支承钟表游丝的组件。

图1a-1d示出了根据第一实施例的用于保持或支承游丝外桩的组件1的示意图。该保持组件1包括外桩保持器3，外桩保持器3布置为通过附接装置7而附接至摆夹板5。所述保持组件还包括附接至游丝的一个线圈的游丝外桩9。

外桩保持器3包括具有纵向轴线的基部30。基部30可以具有任何形状。从基部30上延伸出第一止动构件32。该第一止动构件采用基部30的突出部分的形式。

根据本实用新型有利地，外桩保持器3还包括用于提供外桩9与外桩保持器的附接的弹性装置30。

在图1a中看到的第一实施例中，弹性装置包括臂35。该臂35从基部30沿与第一止动构件32相似的方向延伸，即在与纵向轴线相似的方向上延伸。该臂35具有终止于弯曲部的直线形状，并且包括其上布置有第二止动构件36的自由端。弹性臂35和第二止动构件36形成为使得：在初始位置，当弹性臂34处于不工作模式时，即没有应力施加到所述弹性臂上时，第二止动构件36位于面向第一止动构件32的位置。

在这种情况中，在第一止动构件32和第二止动构件36之间存在空间4，该空间形成用于外桩9的容纳部。

根据本实用新型，弹性臂34巧妙地设计为：当外桩9被放置在第一止动构件32和第二止动构件36之间存在的容纳部4中时，所述弹性臂34在外桩9上自然地施加力，如在图1c中看到的。

因此，为了在外桩保持器3上组装或拆卸外桩9，应力C必须施加到臂35上。该应力C被施加到弹性臂34上，以使得所述臂弹性地变形。

如在图1b中看到的，该弹性变形引起第二止动构件36相对于第一止动构件34的位移。该位移旨在扩大所述容纳部。容纳部4的这种扩大允许外桩9被放置在其中或者从其中释放。在拆卸外桩9的情况中，第二止动构件36相对于第一止动构件32的位移旨在减少施加在外桩9上的应力。

该实施例具有简单的优点，因为没有螺钉或者进行复杂的操作。该弹性臂仅需要被移向旁边以释放外桩9或者在所述容纳部中插入外桩9。另外，该系统允许外桩的组装或拆卸，而没有震动。

在该第一实施例的一个变型中，弹性臂35具有非直线形状。例如，所述臂可以弯曲为具有凸起或凹入的轮廓，如在图1d中看到的。

在图2a中看到的第二实施例中，弹性装置340包括两个弹性臂350。每一弹性臂350均包括第一端和第二端。这些臂350从基部300经由第一端在与第一止动构件320相似的方向上(即与纵向轴线相似的方向上)延伸。

在该第二实施例中，所述两个弹性臂350在它们的第二端连接。在该连接点351处，第二止动构件360布置为面向第一止动构件320。

根据本实用新型，所述两个弹性臂350均巧妙地具有弯曲部。该弯曲部优选地为凸起。弹性臂350的该凸起形状允许外桩9的简单组装/拆卸。事实上，为了组装/拆卸所述外桩，应力C’同时被施加到两个弹性臂350上。施加至每一弹性臂350的应力C’引起臂350的变形。该变形旨在使得它们更靠近，如图2b中看到的。

因而可观察到臂350的变形引起第二止动构件360的位移。第二止动构件的该位移的特征在于，所述第二止动构件360远离所述第一止动构件320移动，从而扩大位于第一止动构件320和第二止动构件360之间的容纳部4。

容纳部的扩大因而允许外桩9被容易地放入其中或从其中移除。

当操作者希望组装外桩时，他在两个弹性臂350上施加应力C’。该应力或压力C’可以使用工具例如夹持件施加。由操作者施加的应力C’旨在使所述臂350变形，因而第二止动构件360被移位和扩大所述容纳部。

操作者然后取用外桩9并且将其邻接第一止动构件320放置。第一止动构件可设置有凹口以用于使外桩9固定不动。当外桩9被固定在第一止动构件320上时，操作者释放施加在弹性臂350上的压力C’，引起第二止动构件360的位移。该位移旨在移动第二止动构件360更靠近第一止动构件320，直到第二止动构件360与外桩9进入接触，如在图2c中看到的。外桩9的尺寸设置为大于所述容纳部4。因此，当第二止动构件360移动至回到初始位置时，即弹性臂350不工作的位置，由于外桩9的较大的尺寸，第二止动构件360不能回到准确的初始位置。

第二止动构件360因而在所述外桩9上施加力以将其保持在第一止动构件320和第二止动构件360之间。

当操作者希望拆卸外桩9时，其在弹性臂350上施加应力例如压力C’。该压力导致弹性臂350的变形和因而第二止动构件360的位移。该位移增大容纳部4从而释放外桩9，使得操作者能够握住该外桩。

在2d中看到的第二实施例的一个变型中，每一弹性臂包括在其外表面上的凹口352。这些凹口352用作特定区域，使得用于在弹性臂352上施加压力的工具能放置在其上，并且在组装或拆卸期间不滑动。

为了紧固外桩保持器至摆夹板，设置附接装置7。

在图3a和3b中看到的第一替代方案中，附接装置7包括孔70，其可以是或不是通孔，孔70布置在摆夹板上，且与布置在外桩保持器上的通孔71相关联。这两个孔允许使用螺钉72紧固外桩保持器至摆夹板。用于附接外桩保持器3至摆夹板5的该单个螺钉72可以用作旋转轴。事实上，可以想到使用该单个附接点，通过操作者围绕螺钉的轴线转动外桩保持器，来允许外桩保持器的角度调整。

在图4a中看到的第二替代方案中，附接装置7包括布置在摆夹板5中的可以是通孔或不是通孔的孔70，和布置在外桩保持器3中的第一通孔71。这两个孔允许使用螺钉72紧固外桩保持器3至摆夹板5。附接装置7还包括凸出部74和第二孔75，所述第二孔75可以是或不是通孔。凸出部74可布置在外桩保持器3上，第二孔75可布置在摆夹板中，如在图4a中看到的，或者相反地如在图4b和4c中看到的。

包括凸出部74-第二孔75的该对结构用于相对于摆夹板5稳定外桩保持器3的位置。事实上，插入至第二孔75中的凸出部74的存在使得能够在操作者紧固螺钉72时阻碍角向运动。事实上，如果没有凸出部74，当螺钉72被拧紧以紧固外桩保持器3至摆夹板5时，存在外桩保持器3发生角向位移的风险。

在图5中看到的第二替代方案的一个变型中，布置在外桩保持器3中的第一孔71采用长形孔或槽的形式，螺钉72被插入至第一孔71中。该槽形成圆弧以允许外桩保持器3的角度位置的调整。在这种情况中，凸出部74被用作枢转轴，一旦螺钉被松开，则使得外桩保持器3能被枢转以调整其位置。

在图6中看到的第三替代方案中，附接装置7包括布置在摆夹板5中的可以是或不是通孔的孔70，和布置在外桩保持器3中的第一通孔71。这 两个孔允许使用螺钉72紧固外桩保持器至摆夹板。附接装置7还包括引导装置，其用于稳定外桩保持器的位置和作为所述外桩保持器角度调整的枢转轴。为了实现这点，引导装置包括布置在外桩保持器中的凹陷部76和布置在摆夹板上的突出部或伸出部77。该凹陷部76和突出部77能彼此协作，突出部77能够穿过凹陷部76。凹陷部76具有圆弧的形状。当外桩保持器3被安装在摆夹板5上时，突出部77被插入至凹陷部76中以限制所述外桩保持器3相对于摆夹板5的移动。

突出部77可设置尺寸为不允许外桩保持器3有移动的自由，或者相反地，其可以设置尺寸为允许外桩保持器的位置的角度调整。在突出部77和凹陷部76具有圆弧形状的例子中，如果凹陷部具有比突出部更大的角度，则如果孔70也为圆弧形状时外桩保持器可以被调整。

在第四替代方案中，附接装置7包括用于第三替代方案的引导装置，即布置在外桩保持器上的凹陷部76和布置在摆夹板上的突出部77。附接装置7还包括制动器78。在图7中看到的该制动器78包括柔性臂。该柔性臂从所述基部沿与第一止动构件相反的方向延伸。该柔性臂作用在摆夹板上，以便所述柔性臂通过摩擦限制外桩保持器3的转动。

当然，可以理解的是，外桩保持器3可设置在摆夹板5的上表面上，但是也可以在下表面上，即面向游丝的表面上。在下表面上的这种配置允许外桩9被移动为更靠近摆轴。这使得可以使用更小直径的游丝。

为了制造外桩保持器3，根据第一方案，可以使用多种材料，外桩保持器3可以由塑料材料例如聚氨酯制成。该材料的优点是其能利用模塑技术容易地成型，并且因而保证良好的再现性。另外，该材料具有良好的机械性能，其容易变形但仍然具有良好的耐磨性。

根据第二方案，可以使用金属材料。该金属材料为两种类型：晶体材料和非晶态材料。

晶体材料可以为纯金属，例如铁或铝，或者合金例如黄铜或钢。这些金属材料具有呈现良好的机械性能的第一优点。事实上，金属具有高的弹性极限以允许它们在塑性变形前能经受高的应力。例如，铝具有180至 240GPa的弹性极限，钢根据其种类具有235至1500GPa的弹性极限，而胶合层木(glulam)具有32GPa的弹性极限。

另外，这些金属材料具有易于成形的优点。事实上，其可以通过铸造或注塑或通过冲压(即通过压力切削)成形。

另外，可以使用LIGA技术，其包括X射线光刻，随后通过电解沉积进行电镀，最后是成形步骤。该LIGA技术具有成本低的优点，并且在保证良好的再现性和高精度生产的同时能快速实施。

还被称为金属玻璃的非晶态金属是具有无序的原子级结构(非晶态结构)的材料。事实上，在非晶态材料的情况中，通过提高弹性极限σe，弹性极限与杨氏模量的比率σe/E提高。超过后材料不再回复至其原始形状的应力因而也增加。σe/E比率的这种改进因而允许更大的变形。这使得可以优化外桩保持器和弹性臂的尺寸，其取决于是否希望改变由第二止动构件施加在外桩保持器上的压力。

这些非晶态材料的另一优点是，其提供了以更大的精度将部件构成复杂形状的新的成形可能性。事实上，非晶态金属具有特定的软化性能，同时在对于每一合金特有的给定温度范围[Tg-Tx]内保持非晶态(其中Tx是结晶温度，Tg是玻璃化转变温度)。因而可以在相对较低的应力和较低的温度下成形这些金属。这意味着精细的几何形状能非常准确地再现，因为合金的粘性大大降低并且因而吸收了模具的所有细节。

另一方案包括使用单晶材料例如硅。该材料具有抗摩擦性、高的弹性极限和低的密度。由于其抗磁性能和高的耐腐蚀性，该材料也是具有吸引力的。由于根据本实用新型的系统允许外桩9在没有冲击的情况下被组装/拆卸，因此可以使用诸如硅的材料。

为了从硅制造该种部件，使用已知的LIGA方法或DRIE方法(深反离子刻蚀方法)，它们提供了良好的再现性和高精度部件。

在第三实施例中，外桩保持器3和摆夹板5制作为一体件，即它们形成同一个单独构件。在这方面，摆夹板5作为基部3，所述基部3包括第一止动构件，从所述基部3上延伸出形成弹性装置34,340的一个或多个弹 性臂35,350。

该第三实施例消除了用于附接外桩保持器3至摆夹板5的装置7的需求。因而消除了在外桩保持器组装至摆夹板期间的不合适定位的风险。

另外，该第三实施例减少了费用，因为仅有一个部件而不是两个部件，并且所述方法少一个步骤。

清楚的是，对于上述的各种实施例可以做出本领域技术人员显而易见的各种变化和/或改进和/或组合，而不背离所附权利要求所限定的本实用新型的范围。

例如，第一止动构件可配置为作为用于弹性臂的止动构件。事实上，取决于尺寸和形成臂的材料，存在断裂或弹性变形的风险。为了解决该问题，在图8中看到的第一止动构件320a设计为在宽度上延伸，以便具有比基部300更大的宽度。该特征使得当施加应力C’时，可以限制臂350的位移。因此，限制了臂350的变形和减少了断裂的风险。

外桩、第一止动构件和/或第二止动构件也可设置有平面部分，以阻止外桩绕自身转动。

Claims (13)

1.一种保持组件，该保持组件用于保持或支承钟表游丝，并且包括游丝外桩(9)和外桩保持器(3)，其中外桩保持器包括：

–基部(30,300)，所述基部包括沿着所述基部的纵向轴线(L)延伸的第一止动构件(32，320)；

–附接所述外桩保持器至摆夹板(5)的附接装置(7)，

其特征在于，所述外桩保持器还包括设置有第二止动构件(36，360)的弹性装置(34,340)，所述弹性装置沿着所述基部的所述纵向轴线延伸，使得第二止动构件位于面向第一止动构件的位置，所述第一止动构件和所述第二止动构件之间的空间形成用于所述外桩的容纳部(4)；当外桩被放置在容纳部中时所述弹性装置自然地在外桩上施加应力，通过所述弹性装置的变形，所述容纳部能够扩大以释放外桩，所述弹性装置(340)包括从所述基部延伸出的两个臂(350)，所述两个臂彼此接合并且具有凸起形状，使得向所述两个臂施加使所述两个臂更靠近的应力导致第二止动构件(360)发生位移以扩大所述容纳部。

2.根据权利要求1所述的保持组件，其特征在于，形成弹性装置的两个臂相对于所述基部的纵向轴线是对称的。

3.根据权利要求1所述的保持组件，其特征在于，所述两个臂均包括凹口(352)。

4.根据权利要求1所述的保持组件，其特征在于，外桩保持器(3)由塑料材料制成。

5.根据权利要求1所述的保持组件，其特征在于，外桩保持器(3)由金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的保持组件，其特征在于，外桩保持器(3)由单晶材料制成。

7.根据权利要求1所述的保持组件，其特征在于，所述附接装置(7)包括布置在摆夹板中的孔(70)，所述孔与外桩保持器的第一孔(71)协 作，螺钉(72)插入所述孔(70)和第一孔(71)中。

8.根据权利要求7所述的保持组件，其特征在于，所述附接装置(7)还包括布置在摆夹板上的凸出部(74)和布置在外桩保持器中的第二孔(75)，所述凸出部与所述第二孔协作。

9.根据权利要求7所述的保持组件，其特征在于，所述附接装置(7)还包括布置在外桩保持器上的凸出部(74)和布置在摆夹板中的第二孔(75)，所述凸出部与所述第二孔协作。

10.根据权利要求7所述的保持组件，其特征在于，所述附接装置(7)还包括布置在摆夹板上的突出部(77)和布置在外桩保持器中的凹陷部(76)，所述凹陷部与所述突出部协作。

11.根据权利要求10所述的保持组件，其特征在于，所述突出部(77)和所述凹陷部(76)具有相同尺寸。

12.根据权利要求10所述的保持组件，其特征在于，所述第一孔(71)具有圆弧形状，所述凹陷部(76)以比所述突出部(77)更大的角度延伸以允许外桩保持器在角度上枢转。

13.根据权利要求1所述的保持组件，其特征在于，外桩保持器和摆夹板为一体件。