CN205607281U - 用于机床的内防护上导轨位置度测量装置 - Google Patents

用于机床的内防护上导轨位置度测量装置 Download PDF

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孟国兴
董建军
黄振宇
招瑞丰
姜魏梁
周丽娜
李治
贾文龙
于立群
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General Technology Group Dalian Machine Tool Co.,Ltd.
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DALIAN HUAGEN MACHINERY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于机床的内防护上导轨位置度测量装置，包括带两侧板的折弯状的中间连接板，侧板上设有卡角和下靠边；一侧板上端部接有可调位置的平调整板，平调整板上有拐角状的可调位置的平测量板，平测量板的另一端头处设有与防护上导轨安装座相吻合的接触拐角。另一侧板的上端部有可调位置的斜调整板，平调整板上有可调位置的条状斜测量板，斜测量板的另一端头侧边处设有与防护上导轨相配的接触边。利用本装置安装的防护上导轨位置精准，内防护运行顺畅，使用寿命长，本装置结构简单，使用方便。

Description

用于机床的内防护上导轨位置度测量装置
技术领域
本实用新型是一种机床内防护上导轨（或称空间导轨）位置度测量装置，用于FMT800T数控双刀架曲轴主轴颈车床内防护上导轨位置度、平行度及几何尺寸的精确测量。用以实现全自动曲轴车床内防护上导轨的正确安装，确保机床可靠工作。
背景技术
现代高性能数控机床，除实现自动加工外，同时能自动排屑和防水等，要实现后者，机床必备一套可靠的内防护装置，并且要求其结构合理，性能可靠，可维修性好，现代钣金制造技术已经很容易实现以上要求，同时，还应重视内防护安装质量要求。通常内防护需要安装在机床三个相互平行的导轨上，且导轨间装配尺寸（A，B）必须正确，即达到设计要求。一般下面两个导轨设置在机床的线性导轨旁边，或与线性导轨公用，因此，容易保证导轨间的相互平行，而上面的一个导轨，是用钣金支架固定在空间，支架另一端固定在床身上，空间的这个导轨不易检测与下面两个导轨的位置度、平行度及几何尺寸等，如果这几项存在较大误差时，即使内防护装置本身结构合理、强度足够、制作精良，在安装后，导轨误差也会迫使内防护产生较大扭曲变形，增大拉动力，极易损坏内防护的铰链装置。因此需要一套装置，可测量在空间的这个上导轨安装精度，即要经济实用，又要方便快捷，用以实现全自动曲轴车床内防护的正确安装，确保机床可靠工作。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、测量方便、保证机床内防护上导轨安装精准的用于机床的内防护上导轨位置度测量装置。
本实用新型的用于机床的内防护上导轨位置度测量装置，包括折弯状的中间连接板，在中间连接板的两侧接有与中间连接板垂直的且相互平行的侧板，在侧板的中部和下部分别有与机床内防护下导轨相吻合的卡角和下靠边；
其中一侧的侧板上端部通过螺栓和平调整板上的长孔与平调整板固定连接，在侧板与平调整板之间设有第一平导向板，在平调整板上设有与第一平导向板相垂直的第二平导向板，拐角状的平测量板的一端与第二平导向板相配并通过螺栓和平测量板上的长孔与平调整板固定连接，平测量板的另一端头处设有与防护上导轨安装座相吻合的接触拐角；在第二平导向板与平测量板之间、侧板与平调整板之间均设有刻度标志；
另一侧板的上端部通过螺栓和斜调整板上的长孔与斜调整板固定连接，在侧板与斜调整板之间设有第一斜导向板，在斜调整板上设有与第一斜导向板相垂直的第二斜导向板，条状的斜测量板的一端与第二斜导向板相配并通过螺栓和斜测量板上的长孔与斜调整板固定连接，斜测量板的另一端头侧边处设有与防护上导轨相配的接触边；在第二斜导向板与斜测量板之间、侧板与斜调整板之间均设有刻度标志。
本实用新型的用于机床的内防护上导轨位置度测量装置，在组装机床内防护上导轨时，可将侧板上的卡角和下靠边与机床上的内防护下导轨相吻合，根据设计需要的尺寸调整好平测量板和第二平导向板之间、侧板与平调整板之间的刻度位置，然后各件通过螺栓紧固，确保接触拐角相对于卡角和下靠边之间的位置与设计尺寸一致，根据接触卡角确定防护上导轨安装座的位置，各个上导轨安装座均通过本方式确定位置并固定。根据设计需要的尺寸调整好斜测量板和第二斜导向板之间、斜调整板和侧边之间的刻度位置，然后各个通过螺栓紧固，确保接触边相对于卡角和下靠边之间的位置与设计尺寸一致，根据接触边确定防护上导轨的位置并紧固于防护上导轨安装座上。利用本装置安装的防护上导轨位置精准，内防护运行顺畅，使用寿命长，本装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2是图1所示的C部放大示意图；
图3是图1所示的另一侧的结构示意图；
图4是图3所示的D部放大示意图；
图5是本实用新型的使用状态示意图；
图6是图5所示的E部防护上导轨安装座测量示意图；
图7是图5所示的E部防护上导轨测量示意图。
具体实施方式
如图1～5所示：1为中间连接板，中间连接板1呈折弯状，折弯的形状与机床的床身及机床导轨的断面形状相吻合。在中间连接板1的两侧接有与中间连接板1垂直的且相互平行的侧板2，即两个侧板2均与中间连接板1垂直，两个侧板2相互平行。在侧板2的中部和下部分别有与机床内防护下导轨24相吻合的卡角5和下靠边4。卡角5为90度拐角，直接加工在侧板2上。下靠边4在下靠板3的底边处，下靠板3通过螺栓和下靠板3上的长孔与侧板2固定连接，为了调整下靠板3相对于侧板2的位置，下靠板3上的螺栓孔设为长孔。
如图3、4所示：其中一侧的侧板2上端部通过螺栓和平调整板16上的长孔与平调整板16固定连接，在侧板2与平调整板16之间设有第一平导向板15，在平调整板16上设有与第一平导向板15相垂直的第二平导向板19，拐角状的平测量板17的一端与第二平导向板19相配并通过螺栓和平测量板17上的长孔与平调整板16固定连接，平测量板17的另一端头处设有与防护上导轨安装座25相吻合的接触拐角18。在第二平导向板19上设有第四对照刻度标记21，在平测量板17上设有与第四对照刻度标记21相配的第四刻度线20。侧板2上设有第三对照刻度标记23，在平调整板16上设有与第三对照刻度标记23相配的第三刻度线22。
如图1、2所示：另一侧的侧板2上端部通过螺栓和斜调整板6上的长孔与斜调整板6固定连接，在侧板2与斜调整板6之间设有第一斜导向板7，在斜调整板6上设有与第一斜导向板7相垂直的第二斜导向板8，条状的斜测量板9的一端与第二斜导向板8相配并通过螺栓和斜测量板9上的长孔与斜调整板6固定连接，斜测量板9的另一端头侧边处设有与防护上导轨26相配的接触边10。在第二斜导向板8上设有第二对照刻度标记11，在斜测量板9上设有与第二对照刻度标记11相配的第二刻度线12。在侧板2上设有第一对照刻度标记14，在斜调整板6上设有与第一对照刻度标记14相配的第一刻度线13。
如图1、5、6所示：在组装机床内防护上导轨时，可将侧板2上的卡角5和下靠边4与机床上的内防护下导轨24相吻合，根据设计需要的尺寸调整好平测量板17和第二平导向板19之间、侧板2与平调整板16之间的刻度位置，然后各件通过螺栓紧固，确保接触拐角18相对于卡角5和下靠边4之间的位置与设计尺寸一致，根据接触卡角18确定防护上导轨安装座25的位置，各个上导轨安装座25均通过本方式确定位置并固定。
如图1、5、7所示：根据设计需要的尺寸调整好斜测量板9和第二斜导向板8之间、斜调整板16和侧边2之间的刻度位置，然后各个通过螺栓紧固，确保接触边10相对于卡角5和下靠边4之间的位置与设计尺寸一致，根据接触边确定防护上导轨26的位置并紧固于防护上导轨安装座25上。内防护组板27上边安装的滚轮28位于防护上导轨26内。利用本装置安装的防护上导轨26位置精准，内防护运行顺畅，使用寿命长，本装置结构简单，使用方便。

Claims (1)

1.一种用于机床的内防护上导轨位置度测量装置，其特征在于：
包括折弯状的中间连接板（1），在中间连接板（1）的两侧接有与中间连接板（1）垂直的且相互平行的侧板（2），在侧板（2）的中部和下部分别有与机床内防护下导轨（24）相吻合的卡角（5）和下靠边（4）；
其中一侧的侧板（2）上端部通过螺栓和平调整板（16）上的长孔与平调整板（16）固定连接，在侧板（2）与平调整板（16）之间设有第一平导向板（15），在平调整板（16）上设有与第一平导向板（15）相垂直的第二平导向板（19），拐角状的平测量板（17）的一端与第二平导向板（19）相配并通过螺栓和平测量板（17）上的长孔与平调整板（16）固定连接，平测量板（17）的另一端头处设有与防护上导轨安装座（25）相吻合的接触拐角（18）；在第二平导向板（19）与平测量板（17）之间、侧板（2）与平调整板（16）之间均设有刻度标志；
另一侧板（2）的上端部通过螺栓和斜调整板（6）上的长孔与斜调整板（6）固定连接，在侧板（2）与斜调整板（6）之间设有第一斜导向板（7），在斜调整板（6）上设有与第一斜导向板（7）相垂直的第二斜导向板（8），条状的斜测量板（9）的一端与第二斜导向板（8）相配并通过螺栓和斜测量板（9）上的长孔与斜调整板（6）固定连接，斜测量板（9）的另一端头侧边处设有与防护上导轨（26）相配的接触边（10）；在第二斜导向板（8）与斜测量板（9）之间、侧板（2）与斜调整板（6）之间均设有刻度标志。
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