CN205607076U - 一种蒸发、加热自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种蒸发、加热自动控制系统，包括用于放置物料的干燥筒，所述干燥筒内设置有用于翻动物料的翻板，所述翻板与电机传动连接，加热炉包括有用于燃料燃烧的炉膛，所述加热炉外还设置有用于朝所述炉膛内部鼓风的鼓风机，所述干燥筒内设置还有湿度传感器，所述鼓风机上设置有用于控制鼓风机鼓风量的第一控制装置，所述湿度传感器与所述第一控制装置连接，所述干燥筒内还设置有第一温度传感器，所述电机上设置有控制电机转速的第二控制装置，所述第一温度传感器与所述第二控制装置连接。本申请的蒸发、加热自动控制系统，避免了人工的介入，节约了人力成本，也降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种蒸发、加热自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种蒸发、加热自动控制系统。

背景技术

在烘干技术领域中，烘干设备广泛的应用于目前的工业和农业中，对于目前的烘干设备，通常包括有物料放置装置和加热装置，加热装置通常为燃烧炉，燃烧炉设置在物料放置装置下方，为物料的烘干提供所需的热能，为了使物料得到均匀的烘干，在物料放置装置上通常还设置有用于翻动物料的翻动装置。在烘干过程中，燃烧炉持续提供热量，翻动装置持续翻动，使物料逐渐被烘干。

随着研究的深入，本申请的发明人发现，目前的烘干设备依然存在着不足，具体体现在：目前在烘干过程中，物料是否烘干，燃烧炉中火势大小的控制，以及翻动装置的翻动速度，都是通过操作人员来控制，所以需要投入大量的人力，而且，而且劳动强度极大。

所以，目前需要一种能够节约人力，降低工人劳动强度的烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前烘干设备存在的投入人工成本高，劳动强度大的问题，提供一种能够节约人力，降低操作人员劳动强度的烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种蒸发、加热自动控制系统，包括用于放置物料的干燥筒，所述干燥筒内设置有用于翻动物料的翻板，所述翻板上设置有传动轴，所述传动轴伸出所述干燥筒与设置在干燥筒外部的电机传动连接，所述干燥筒下方设置有加热炉，所述加热炉包括有用于燃料燃烧的炉膛，所述加热炉外还设置有用于朝所述炉膛内部鼓风的鼓风机，所述干燥筒内设置还有用于检测空气湿度的湿度传感器，所述鼓风机上设置有用于控制鼓风机鼓风量的第一控制装置，所述湿度传感器与所述第一控制装置连接，所述干燥筒内还设置有第一温度传感器，所述电机上设置有控制电机转速的第二控制装置，所述第一温度传感器与所述第二控制装置连接。本申请的蒸发、加热自动控制系统，通过湿度传感器检测干燥筒内的空气湿度，进而衡量干燥筒内物料的干燥程度，当干燥筒内的空气湿度较大时，第一控制装置控制鼓风机鼓出较大的风量，使炉膛内的燃料加速燃烧，提供更多的热量，当干燥筒内的空气湿度较小时，第一控制装置控制鼓风机鼓出较小的风量，或者控制鼓风机停止工作，避免加热炉提供热量过多而使干燥筒内的物料被烘焦；本申请中，在干燥筒内还设置有第一温度传感器，通过第一温度传感器检测干燥筒内物料的温度，当物料温度较高时，第二控制装置控制电机提供较高的转速，进而控制翻板快速翻动；当物料温度较低时，第二控制装置控制电机提供较低的转速，避免翻板翻动较快而使热量散失；本申请的蒸发、加热自动控制系统，通过干燥筒内的温度和湿度来控制鼓风机的鼓风量，以及控制翻板的翻动速度，直接避免了人工的介入，极大的节约了人力成本，也极大的降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述第一温度传感器设置在靠近所述干燥筒底部的位置。第一温度传感器设置在靠近干燥筒底部的位置，使第一温度传感器检测的是物料底部的温度，进一步的降低了底部物料被烘焦的风险。

优选的，所述湿度传感器设置在所述干燥筒内靠近顶部的位置，在烘干过程中，物料中的水分蒸发出来并向上运动，经过一段距离后各个位置蒸发出的水分相混合，所以，干燥筒顶部空气的湿度更能反应干燥筒内整体物料的湿度水平，所以，将湿度传感器设置在干燥筒内靠近顶部的位置，使得其检测到的数据更加的准确。

优选的，所述翻板的边缘与所述干燥筒的底部相配合，所述第一温度传感器对应的所述翻板上设置有缺口。翻板的边缘与干燥筒的底部相配合，使得翻板在翻动过程中，能够尽量多的翻动物料，避免干燥筒底部的物料因翻动不到而烘焦，在翻板上设置缺口，也避免了第一温度传感器对翻板翻动的阻挡。

优选的，所述翻板上设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器连接有报警装置，所述报警装置设置在所述干燥筒外，所述第二温度传感器与所述报警装置之间为无线通讯连接。当翻板处的温度过高时，报警装置发出警报，避免干燥筒内温度过高而发生事故，而且第二温度传感器设置在翻板上，随着翻板的转动，使得第二温度传感器检测到的温度数据为整个翻板翻动的区域，进一步的提高了报警的可靠性。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请的蒸发、加热自动控制系统，通过湿度传感器检测干燥筒内的空气湿度，进而衡量干燥筒内物料的干燥程度，当干燥筒内的空气湿度较大时，第一控制装置控制鼓风机鼓出较大的风量，使炉膛内的燃料加速燃烧，提供更多的热量，当干燥筒内的空气湿度较小时，第一控制装置控制鼓风机鼓出较小的风量，或者控制鼓风机停止工作，避免加热炉提供热量过多而使干燥筒内的物料被烘焦；本申请中，在干燥筒内还设置有第一温度传感器，通过第一温度传感器检测干燥筒内物料的温度，当物料温度较高时，第二控制装置控制电机提供较高的转速，进而控制翻板快速翻动；当物料温度较低时，第二控制装置控制电机提供较低的转速，避免翻板翻动较快而使热量散失；本申请的蒸发、加热自动控制系统，通过干燥筒内的温度和湿度来控制鼓风机的鼓风量，以及控制翻板的翻动速度，直接避免了人工的介入，极大的节约了人力成本，也极大的降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图中：1、干燥筒；2、翻板；3、传动轴；4、电机；5、加热炉；6、炉膛；7、鼓风机；8、湿度传感器；9、第一控制装置；10、第一温度传感器；11、第二控制装置；12、缺口；13、第二温度传感器；14、报警装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示：

一种蒸发、加热自动控制系统，包括用于放置物料的干燥筒1，所述干燥筒1内设置有用于翻动物料的翻板2，所述翻板2上设置有传动轴3，所述传动轴3伸出所述干燥筒1与设置在干燥筒1外部的电机4传动连接，所述干燥筒1下方设置有加热炉5，所述加热炉5包括有用于燃料燃烧的炉膛6，所述加热炉5外还设置有用于朝所述炉膛6内部鼓风的鼓风机7，所述干燥筒1内设置还有用于检测空气湿度的湿度传感器8，所述鼓风机7上设置有用于控制鼓风机7鼓风量的第一控制装置9，所述湿度传感器8与所述第一控制装置9连接，所述干燥筒1内还设置有第一温度传感器10，所述电机4上设置有控制电机4转速的第二控制装置11，所述第一温度传感器10与所述第二控制装置11连接。本申请的蒸发、加热自动控制系统，通过湿度传感器8检测干燥筒1内的空气湿度，进而衡量干燥筒1内物料的干燥程度，当干燥筒1内的空气湿度较大时，第一控制装置9控制鼓风机7鼓出较大的风量，使炉膛6内的燃料加速燃烧，提供更多的热量，当干燥筒1内的空气湿度较小时，第一控制装置9控制鼓风机7鼓出较小的风量，或者控制鼓风机7停止工作，避免加热炉5提供热量过多而使干燥筒1内的物料被烘焦；本申请中，在干燥筒1内还设置有第一温度传感器10，通过第一温度传感器10检测干燥筒1内物料的温度，当物料温度较高时，第二控制装置11控制电机4提供较高的转速，进而控制翻板2快速翻动；当物料温度较低时，第二控制装置11控制电机4提供较低的转速，避免翻板2翻动较快而使热量散失；本申请的蒸发、加热自动控制系统，通过干燥筒1内的温度和湿度来控制鼓风机7的鼓风量，以及控制翻板2的翻动速度，直接避免了人工的介入，极大的节约了人力成本，也极大的降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述第一温度传感器10设置在靠近所述干燥筒1底部的位置。第一温度传感器10设置在靠近干燥筒1底部的位置，使第一温度传感器10检测的是物料底部的温度，进一步的降低了底部物料被烘焦的风险。

优选的，所述湿度传感器8设置在所述干燥筒1内靠近顶部的位置，在烘干过程中，物料中的水分蒸发出来并向上运动，经过一段距离后各个位置蒸发出的水分相混合，所以，干燥筒1顶部空气的湿度更能反应干燥筒1内整体物料的湿度水平，所以，将湿度传感器8设置在干燥筒1内靠近顶部的位置，使得其检测到的数据更加的准确。

优选的，所述翻板2的边缘与所述干燥筒1的底部相配合，所述第一温度传感器10对应的所述翻板2上设置有缺口12。翻板2的边缘与干燥筒1的底部相配合，使得翻板2在翻动过程中，能够尽量多的翻动物料，避免干燥筒1底部的物料因翻动不到而烘焦，在翻板2上设置缺口12，也避免了第一温度传感器10对翻板2翻动的阻挡。

优选的，所述翻板2上设置有第二温度传感器13，所述第二温度传感器13连接有报警装置14，所述报警装置14设置在所述干燥筒1外，所述第二温度传感器13与所述报警装置14之间为无线通讯连接。当翻板2处的温度过高时，报警装置14发出警报，避免干燥筒1内温度过高而发生事故，而且第二温度传感器13设置在翻板2上，随着翻板2的转动，使得第二温度传感器13检测到的温度数据为整个翻板2翻动的区域，进一步的提高了报警的可靠性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种蒸发、加热自动控制系统，包括用于放置物料的干燥筒，其特征在于：所述干燥筒内设置有用于翻动物料的翻板，所述翻板上设置有传动轴，所述传动轴伸出所述干燥筒与设置在干燥筒外部的电机传动连接，所述干燥筒下方设置有加热炉，所述加热炉包括有用于燃料燃烧的炉膛，所述加热炉外还设置有用于朝所述炉膛内部鼓风的鼓风机，所述干燥筒内设置还有用于检测空气湿度的湿度传感器，所述鼓风机上设置有用于控制鼓风机鼓风量的第一控制装置，所述湿度传感器与所述第一控制装置连接，所述干燥筒内还设置有第一温度传感器，所述电机上设置有控制电机转速的第二控制装置，所述第一温度传感器与所述第二控制装置连接。

2.如权利要求1所述的蒸发、加热自动控制系统，其特征在于：所述第一温度传感器设置在靠近所述干燥筒底部的位置。

3.如权利要求2所述的蒸发、加热自动控制系统，其特征在于：所述湿度传感器设置在所述干燥筒内靠近顶部的位置。

4.如权利要求3所述的蒸发、加热自动控制系统，其特征在于：所述翻板的边缘与所述干燥筒的底部相配合，所述第一温度传感器对应的所述翻板上设置有缺口。

5.如权利要求4所述的蒸发、加热自动控制系统，其特征在于：所述翻板上设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器连接有报警装置，所述报警装置设置在所述干燥筒外。