CN205605960U - 一种高平台阀门的抗侧向负载结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高平台阀门的抗侧向负载结构，该抗侧向负载结构包括阀杆密封垫片和轴承，阀杆密封垫片的球面与高平台阀门的阀杆的头球面碰触，球面起轴向径向抱持作用，阀杆密封垫片的外周与高平台阀门的阀体接触，顶部由泛塞垫片限位；轴承设置在调节压盖的内圈中，用于固定阀杆的端部。还包括泛塞，泛塞设置在泛塞垫片的上方，形成阀杆与阀体之间的蓄能补偿密封功能。所述的调节压盖设置在高平台阀门的碟簧的上方，调节压盖通过外螺纹连接阀体平台装执行器用的内螺纹。该抗侧向负载结构通过分离填料的密封与抗侧向负载的功能，提高了填料的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种高平台阀门的抗侧向负载结构。
背景技术
现有技术中，装执行器的阀门阀杆填料不耐用，阀杆填料既负责定心抱轴和抗侧向负载，又负责密封，从而造成实际密封比压远大于必须比压，所以填料磨损严重。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高平台阀门的抗侧向负载结构，用以解决现有技术中的上述问题。
为实现上述目的，本实用新型所述的高平台阀门的抗侧向负载结构包括阀杆密封垫片和轴承，阀杆密封垫片的球面与高平台阀门的阀杆的头球面碰触，球面起轴向径向抱持作用，阀杆密封垫片的外周与高平台阀门的阀体接触，顶部由泛塞垫片限位；轴承设置在调节压盖的内圈中，用于固定阀杆的端部。
所述的抗侧向负载结构还包括泛塞，泛塞设置在泛塞垫片的上方，形成阀杆与阀体之间的蓄能补偿密封功能。
所述的调节压盖设置在碟簧的上方，调节压盖通过外螺纹连接阀体平台装执行器用的内螺纹。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过分离填料的密封与抗侧向负载的功能，提高了填料的寿命。
附图说明
图1为高平台阀门的立体结构示意图。
图2为本实用新型的高平台阀门的抗侧向负载结构的整体装配示意图。
图3是图2中所示的I部位的局部放大示意图。
图4是图3中所示的III部位的局部放大示意图。
图5是图2中所示的II部位的局部放大示意图。
图6是图2中所示的B-B方向的剖面示意图。
图7是高平台阀门的侧视图。
图8是高平台阀门的结构分解示意图。
图9是高平台阀门的立体结构分解示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-9所示，本实用新型所述的高平台阀门包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀芯4、阀座5、主密封垫片6、阀座限位垫片7、副密封垫片8、阀座支撑簧9、填料11、填料环12、碟簧13、调节压盖14、泛塞垫片15、螺栓18和螺母19，所述的阀体1两端的底部外周（两凸点的加工面）与两个阀盖2端面底部的内圈（两凸点的加工面）相配合同心（如图8中的G和H点所示），由螺栓18和螺母19预紧；阀芯4设置在阀体1腔内中间，阀芯4两边各设置一个阀座5，阀座的圆弧面压迫阀芯4；阀座5的外侧端面由阀座支撑簧9提供弹性补偿力，使阀座紧贴阀芯4；阀座5的内侧端面由阀座限位垫片7挨靠，由阀体1的第三台阶（图2中与阀座限位垫片7接触的台阶）产生限位并压迫阀座5，使阀座5与阀座支撑簧9和阀体1的内壁产生密封力；阀座支撑簧9通过阀盖压靠在阀体端面的第二台阶（图2中与阀座支撑簧9接触的台阶）上，产生金属硬密封的效果。
所述的高平台阀门还包括抗侧向负载结构，所述的抗侧向负载结构包括阀杆密封垫片10和轴承17，阀杆密封垫片10的球面与高平台阀门的阀杆3的头球面碰触，球面起轴向径向抱持作用，并在阀杆末端扰动时一样全方位贴合，有密封效果，阀杆密封垫片10的外周与高平台阀门的阀体接触，顶部由泛塞垫片15限位；轴承17设置在调节压盖14的内圈中，用于固定阀杆3的端部。
所述的抗侧向负载结构还包括泛塞16，泛塞16设置在泛塞垫片15的上方，由不锈钢V型弹簧预压迫PTFE，形成阀杆3与阀体1之间的蓄能补偿密封功能。
本实用新型所述的高平台阀门的抗侧向负载结构通过阀杆密封垫片10和轴承17起到抱轴抗侧向负载和扰动的作用，从而解放填料11的抱轴功能；并且泛塞16有蓄能自密封的作用。通过分离填料的密封与抗侧向负载的功能，提高了填料的寿命。
所述的高平台阀门的抗侧向负载结构还包括扳手卡片20和定置性扳手21，扳手卡片20碰焊在阀体1的底部外缘中间位置上，扳手卡片20用来放置定置性扳手21。
阀体1的端面上设置有第一密封槽，第一密封槽内放置有主密封垫片6，主密封垫片6与阀盖形成体盖密封。
所述的主密封垫片6为金属石墨缠绕垫，由金属V型骨架产生弹性。
所述的阀盖2的端面上设置有第二密封槽，第二密封槽内放置有副密封垫片8，副密封垫片8形成阀盖2与阀座支撑簧9的密封。
所述的阀杆3设置在阀体1的中口腔处，阀杆密封垫片10的球面与阀杆3的头球面碰触，球面起轴向径向抱持作用，并在阀杆末端扰动时一样全方位贴合，有密封效果，阀杆密封垫片10的外周与阀体接触，顶部由泛塞垫片15限位。
泛塞垫片15由台阶顶住防止位移，在泛塞垫片15的上方设置有泛塞16，由不锈钢V型弹簧预压迫PTFE，形成阀杆3与阀体1之间的蓄能补偿密封功能。
填料11的上方设置有填料环12，填料环12的上方设置有碟簧13，填料环12压迫填料11，碟簧13补偿压力给填料环12；碟簧13上方设置有调节压盖14，调节压盖14通过外螺纹连接阀体1平台装执行器用的内螺纹。
当用定置性扳手21拧紧调节压盖14时，调节压盖14对碟簧13加压。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种高平台阀门的抗侧向负载结构，其特征在于，该高平台阀门的抗侧向负载结构包括阀杆密封垫片和轴承，阀杆密封垫片的球面与高平台阀门的阀杆的头球面碰触，球面起轴向径向抱持作用，阀杆密封垫片的外周与高平台阀门的阀体接触，顶部由泛塞垫片限位；轴承设置在高平台阀门的调节压盖的内圈中，用于固定阀杆的端部。
2.如权利要求1所述的高平台阀门的抗侧向负载结构，其特征在于，所述的抗侧向负载结构还包括泛塞，泛塞设置在高平台阀门的泛塞垫片的上方，形成阀杆与阀体之间的蓄能补偿密封功能。
3.如权利要求1所述的高平台阀门的抗侧向负载结构，其特征在于，所述的调节压盖设置在高平台阀门的碟簧的上方，调节压盖通过外螺纹连接阀体平台装执行器用的内螺纹。
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