CN205603650U - 一种带风幕机的钢丝退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带风幕机的钢丝退火炉，包括炉体，炉体的内腔中设置有相互平行的水平托杆和加热元件，水平托杆上设置有凹槽，炉体上穿设有用于容纳退火钢丝的炉管，炉管的两端均突出炉体的侧壁设置，位于炉体内腔中的炉管段底端与凹槽相配合，钢丝退火炉还包括与气源连通的保护气管体，保护气管体的出气口延伸至炉管中，炉管的进料口和/或出料口上方设置有风幕机，风幕机所出风帘与炉管的进料口和/或出料口平行且间隙配合。该带风幕机的钢丝退火炉简单合理，风幕机所形成的风帘罩在炉管的进料端和/或出料端，防止炉管内气体与炉管外气体的热交换，采用风幕机还可缩短炉体外炉管的突出长度，使钢丝退火系统的结构更紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳生产设备领域，具体涉及一种带风幕机的钢丝退火炉。
背景技术
为了消除钢丝内的残留应力，防止变形和开裂，调整钢丝的硬度、强度、塑性和韧性，稳定钢丝微观组织与尺寸，保证精度，使钢丝达到捻制成钢丝绳的使用性能要求，需要对钢丝进行退火处理。CN 203080026 U和CN 202390499 U中均公开了一种钢丝退火炉，钢丝退火炉的主要结构包括炉体，炉体内穿设有炉管，炉体内的炉管段周围设置有加热单元，钢丝穿设在炉管中，通过加热炉管进而使钢丝升温。为了保证钢丝不被炉管中空气内的氧气氧化，一般会在炉管中通入氨气或氢气等保护气。但是，由于自炉管的进料端或出料端通入保护气，导致炉管内的热空气不断的从炉管的另一端排出，不可避免的会造成热量的损耗，不利于保证炉体的热效率，而且保护气的使用量大。改进的技术方案为增长炉管突出炉体外表面的长度，但增加了退火炉的占地面积。CN 202390499 U还公开了炉体顶端的炉顶为活动结构，其作用为便于保养和维护，但是由于炉体侧壁具有一定高度，炉体内表面底面的维修操作存在诸多不便。因此，有必要度现有技术中的钢丝退火炉进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种热效率高的带风幕机的钢丝退火炉。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种带风幕机的钢丝退火炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的内腔中设置有相互平行的水平托杆和加热元件，所述水平托杆上设置有凹槽，所述炉体上穿设有用于容纳退火钢丝的炉管，所述炉管的两端均突出炉体的侧壁设置，位于炉体内腔中的炉管段底端与凹槽相配合，炉管的进料口和/或出料口上方设置有风幕机，风幕机所出风帘与炉管的进料口和/或出料口平行且间隙配合。
优选的技术方案为，钢丝退火炉还包括与气源连通的保护气管体，保护气管体的出气口延伸至炉管中。保护气管体的出气口设置在炉管中，风幕机所形成的风帘不会对保护气的气流产生影响，而且，位于炉管出料口的风幕形成的风帘还会阻止炉管中的保护气排出，退火前将炉管中的空气置换出后，上述结构中保护气的流量可调低，因此可降低整个钢丝绳退火过程中的保护气用量。
为了保证炉管周围的温度均一，优选的技术方案为，所述加热元件分设在炉管的上方和下方。
为了方便维护，便于退火炉的生产制造，优选的技术方案为，炉体内腔中的水平托杆通过竖杆与炉体内表面的底面固定连接。
为了便于检修和维护，优选的技术方案为，炉体的侧壁和顶壁为一体式连接，所述炉体的一侧壁与底面之间通过铰接连接，炉体的另一侧壁与底面之间还设置有锁紧装置。
为了保证炉体内热量发生逸散现象，进一步保证退火炉的热效率，优选的技术方案为，炉体的侧壁底端设置有耐高温密封条。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该带风幕机的钢丝退火炉简单合理，通过在炉管的进料端和/或出料端设置风幕机，风幕机所形成的风帘罩在炉管的进料端和/或出料端，防止炉管内气体与炉管外气体的热交换，采用风幕机还可缩短炉体外炉管的突出长度，使钢丝退火系统的结构更紧凑。
附图说明
图1是本实用新型带风幕机的钢丝退火炉实施例1的结构示意图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是本实用新型带风幕机的钢丝退火炉实施例2的结构示意图。
图中：1、炉体；2、水平托杆；3、加热元件；4、炉管；5、风幕机；6、保护气管体；7、耐高温密封条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示，实施例1的带风幕机的钢丝退火炉，包括炉体1，炉体1的内腔中设置有相互平行的水平托杆2和加热元件3，水平托杆1上设置有凹槽，炉体1上穿设有用于容纳退火钢丝的炉管4，炉管4的两端均突出炉体1的侧壁设置，位于炉体1内腔中的炉管段底端与凹槽21相配合，炉管4的进料口上方设置有风幕机5，风幕机5所出风帘与炉管4的进料口平行且间隙配合。
炉管4的出料口设置有保护气管体6，保护气管体6的出气口位于炉管4中。
加热元件3分设在炉管4的上方和下方。
炉体1内腔中的水平托杆2通过竖杆与炉体1内表面的底面固定连接。
炉体1的侧壁和顶壁为一体式连接，炉体1的一侧壁与底面之间通过铰接连接，炉体1的另一侧壁与底面之间还设置有锁紧装置。
炉体1的侧壁底端设置有耐高温密封条7。
实施例2
如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，炉管4的进料口和出料口上方均设置有风幕机5，风幕机5所出风帘与炉管的进料口和或出料口平行且间隙配合。
相比之下，实施例2的退火炉由于在炉管两端上方均设置风幕机，为了避免风幕机所喷出的气流温度使钢丝温度骤降，影响钢丝退火效果，风幕机中设置有气体加热装置，将风幕机吹出的气体加热到钢丝退火预定的冷却温度。
工作时，首先将钢丝端部穿设在炉管内，出料端固定在钢丝收卷盘上，打开保护气管的气阀进气，将炉管中的空气置换出，然后打开风幕机和炉体内的加热元件加热，并调节保护气管的气阀，将保护气的进气量调小，加热元件的热量经由空气传递给炉管，最后使钢丝升温，风幕机持续喷射的高速气流形成风帘，将保护气与炉管外的空气隔离，保护气进气量减少，炉管排出的气体量减少，随保护气所带出的热量也相应减少，提高退火炉的热效率。
另外，可在实施例1和实施例2中的炉体侧面与底面之间设置阻尼杆，避免因炉体打开状态下顶面和侧面因自重下落关闭的意外发生，保证维修人员的安全。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种带风幕机的钢丝退火炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的内腔中设置有相互平行的水平托杆和加热元件，所述水平托杆上设置有凹槽，所述炉体上穿设有用于容纳退火钢丝的炉管，所述炉管的两端均突出炉体的侧壁设置，位于炉体内腔中的炉管段底端与凹槽相配合，钢丝退火炉还包括与气源连通的保护气管体，保护气管体的出气口延伸至炉管中，炉管的进料口和/或出料口上方设置有风幕机，风幕机所出风帘与炉管的进料口和/或出料口平行且间隙配合，钢丝退火炉还包括与气源连通的保护气管体，保护气管体的出气口延伸至炉管中。
2.根据权利要求1所述的带风幕机的钢丝退火炉，其特征在于，所述加热元件分设在炉管的上方和下方。
3.根据权利要求1所述的带风幕机的钢丝退火炉，其特征在于，炉体内腔中的水平托杆通过竖杆与炉体内表面的底面固定连接。
4.根据权利要求1所述的带风幕机的钢丝退火炉，其特征在于，炉体的侧壁和顶壁为一体式连接，所述炉体的一侧壁与底面之间通过铰接连接，炉体的另一侧壁与底面之间还设置有锁紧装置。
5.根据权利要求4所述的带风幕机的钢丝退火炉，其特征在于，炉体的侧壁底端设置有耐高温密封条。
Priority Applications (1)
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2016
- 2016-03-22 CN CN201620219895.2U patent/CN205603650U/zh not_active Expired - Fee Related
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