CN205603434U - 一种静音环保型污泥处理喷射式干燥炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种静音环保型污泥处理喷射式干燥炉，包括罐体、集水室、双通道消音装置、壳体、进料管、物料预存槽和连接杆；所述罐体内部固定连接有三个独立内腔的上隔板和下隔板，上隔板上方设置有储水室，上隔板和下隔板之间设置有吸收室；所述集水室设置在下隔板下方，上隔板固定连接上水阀，下隔板固定连接下水阀；所述圆环形出料口设置在气流喷射口的外侧，气流喷射口的顶面为圆弧型；所述气流喷射口顶面直径和物料预储槽半径相等；所述人工操作台设置在壳体的中部，人工操作台为活动式密封盖。本实用新型结构设计合理，在喷射式干燥炉内添加物料预储槽和阻料筛网，解决了污泥在加料过程中堆积在一起的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥处理设备，具体是一种静音环保型污泥处理喷射式干燥炉。
背景技术
普通的气流干燥主要是用于块状固体的干燥，污泥在加料过程中容易堆积在一起，堆积后的大块固体颗粒在气流中仅仅能干燥其固体表面，在实际操作过程中，需要添加相关粉碎设备对大块固体颗粒进行粉碎，粉碎后的固体颗粒再次进行干燥，操作较为繁琐，不仅浪费大量人力物力，而且操作过程中容易造成不必要的物料损耗，给企业造成很大的困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种静音环保型污泥处理喷射式干燥炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种静音环保型污泥处理喷射式干燥炉，包括罐体、集水室、双通道消音装置、壳体、进料管、物料预存槽和连接杆；所述罐体内部固定连接有三个独立内腔的上隔板和下隔板，上隔板上方设置有储水室，上隔板和下隔板之间设置有吸收室；所述集水室设置在下隔板下方，上隔板固定连接上水阀，下隔板固定连接下水阀；所述上水阀设置有上转轮，下水阀设置有下转轮，储水室、吸收室和集水室固定连接有三个观察窗；所述双通道消音装置设置在吸收室上，罐体内部设置有L型结构进气管；所述进气管位于吸收室的液面下，双通道消音装置与进气管相连通；所述罐体上端固定连接进水管，罐体外侧壁底端固定连接排水管和固定支架；所述干燥炉壳体为圆柱形，壳体的顶部设有进料管，壳体的底部设有出料管，壳体的底部设有圆锥形气流喷射头；所述进料管的底部通过连接杆连接物料预储槽；所述物料预储槽由圆弧型的筛网组成，物料预储槽的上方设有圆弧型阻料筛网；所述阻料筛网固定安装在壳体的上部，阻料筛网的外径与壳体的内径相同，壳体的顶部设有出气口，壳体的底部设有圆环形出料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述圆环形出料口设置在气流喷射口的外侧，气流喷射口底部设有进气管路，气流喷射口的顶面为圆弧型；所述气流喷射口顶面直径和物料预储槽半径相等。
作为本实用新型再进一步的方案：所述人工操作台设置在壳体的中部，人工操作台为活动式密封盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，在喷射式干燥炉内添加物料预储槽和阻料筛网，解决了污泥在加料过程中堆积在一起的问题，同时物料在物料预储槽、阻料筛网和气流喷射头之间来回旋流，提高了污泥颗粒在壳体内的停留和传输时间，保证了污泥颗粒的充分干燥。此装置操作简单，方便检修和维护。
附图说明
图1为静音环保型污泥处理喷射式干燥炉的结构示意图。
图2为静音环保型污泥处理喷射式干燥炉的剖视图。
图3为静音环保型污泥处理喷射式干燥炉中干燥炉的结构示意图。
图4为静音环保型污泥处理喷射式干燥炉中干燥炉的俯视剖面结构简图。
图中：1-罐体，2-上隔板，3-下隔板，4-储水室，5-吸收室，6-集水室，7-上水阀，8-下水阀，9-上转轮，10-下转轮，11-观察窗，12-双通道消音装置，13-进气管，14-出气管，15-进水管，16-排水管，17-固定支架，18-壳体，19-进料管，20-出料管，21-气流喷射头，22-物料预储槽，23-连接杆，24-阻料筛网，25-出气口，26-圆环形出料口，27-人工操作台，28-进气管路，29-气流喷射口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种静音环保型污泥处理喷射式干燥炉，包括罐体1、集水室6、双通道消音装置12、壳体18、进料管19、物料预存槽22和连接杆23；所述罐体1内部固定连接有三个独立内腔的上隔板2和下隔板3，上隔板2上方设置有储水室4，上隔板2和下隔板3之间设置有吸收室5；所述集水室6设置在下隔板3下方，上隔板2固定连接上水阀7，下隔板3固定连接下水阀8；所述上水阀7设置有上转轮9，下水阀8设置有下转轮10，储水室4、吸收室5和集水室6固定连接有三个观察窗11；所述双通道消音装置12设置在吸收室5上，双通道消音装置12与废气排出口相连通，罐体1内部设置有L型结构进气管13；所述进气管13位于吸收室5的液面下，双通道消音装置12与进气管13相连通；所述罐体1上端固定连接进水管15，罐体1外侧壁底端固定连接排水管16和固定支架17；所述干燥炉壳体18为圆柱形，壳体18的顶部设有进料管19，壳体18的底部设有出料管20，壳体18的底部设有圆锥形气流喷射头21；所述进料管19的底部通过连接杆23连接物料预储槽22；所述物料预储槽22由圆弧型的筛网组成，物料预储槽22的上方设有圆弧型阻料筛网24；所述阻料筛网24固定安装在壳体18的上部，阻料筛网24的外径与壳体18的内径相同，壳体18的顶部设有出气口25，壳体18的底部设有圆环形出料口26；所述圆环形出料口26设置在气流喷射口29的外侧，气流喷射口29底部设有进气管路28，气流喷射口29的顶面为圆弧型；所述气流喷射口29顶面直径和物料预储槽22半径相等；所述人工操作台27设置在壳体18的中部，人工操作台27为活动式密封盖。
Claims (3)
1. 一种静音环保型污泥处理喷射式干燥炉，包括罐体、集水室、双通道消音装置、壳体、进料管、物料预存槽和连接杆；其特征在于，所述罐体内部固定连接有三个独立内腔的上隔板和下隔板，上隔板上方设置有储水室，上隔板和下隔板之间设置有吸收室；所述集水室设置在下隔板下方，上隔板固定连接上水阀，下隔板固定连接下水阀；所述上水阀设置有上转轮，下水阀设置有下转轮，储水室、吸收室和集水室固定连接有三个观察窗；所述双通道消音装置设置在吸收室上，罐体内部设置有L型结构进气管；所述进气管位于吸收室的液面下，双通道消音装置与进气管相连通；所述罐体上端固定连接进水管，罐体外侧壁底端固定连接排水管和固定支架；所述干燥炉壳体为圆柱形，壳体的顶部设有进料管，壳体的底部设有出料管，壳体的底部设有圆锥形气流喷射头；所述进料管的底部通过连接杆连接物料预储槽；所述物料预储槽由圆弧型的筛网组成，物料预储槽的上方设有圆弧型阻料筛网；所述阻料筛网固定安装在壳体的上部，阻料筛网的外径与壳体的内径相同，壳体的顶部设有出气口，壳体的底部设有圆环形出料口。
2.根据权利要求1所述的静音环保型污泥处理喷射式干燥炉，其特征在于，所述圆环形出料口设置在气流喷射口的外侧，气流喷射口底部设有进气管路，气流喷射口的顶面为圆弧型；所述气流喷射口顶面直径和物料预储槽半径相等。
3.根据权利要求1所述的静音环保型污泥处理喷射式干燥炉，其特征在于，所述人工操作台设置在壳体的中部，人工操作台为活动式密封盖。
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