CN205146860U - 一种有机废弃物洗涤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机废弃物洗涤装置，其中所述装置包括：罐体(1)，罐体(1)的上部有进料口(8)，罐体(1)的底部为锥型体(36)，锥型体(36)的一侧为下出料口(25)，锥型体(36)内设置有螺旋桨(26)；锥型体(36)的侧壁安装有水喷嘴(3)；多层水喷嘴(3)、破袋刀(2)和破碎刀(38)，其分层交错布置在罐体(1)的侧壁上；其中，所述水喷嘴(3)通过水自动阀(4)、连接软管(6)与供水管(32)连接；所述破袋刀和破碎刀与第一作动筒)连接，所述第一作动筒用于调整所述破袋刀和破碎刀深入罐体内或缩回所述罐体外；一层蒸汽喷嘴，安装在罐体的侧壁上，所述蒸汽喷嘴通过蒸汽自动阀与蒸汽管连接。
Description
技术领域
本实用新型属于有机废弃物处理技术领域，具体涉及一种有机废弃物洗涤装置以及利用上述装置进行有机废弃物洗涤的方法。
背景技术
有机废弃物处理过程中，堆放阶段容易滋生细菌，产生垃圾渗滤液，并排放有毒有害的气体。
传统的有机废弃物处理方式，首先采用滚筒筛或破袋机将有机废弃物进行破袋处理，在破袋处理过程中，有机废弃物中的各种成分(如植物、动物、织物、纸张、竹木、塑料、橡胶、砖石、陶瓷、玻璃、金属、电池、油脂、灰土、垃圾液等)被混合、搅拌在一起，从而造成后续的分选处理或厌氧处理非常困难。
目前亟需提出具有以下作用的一种方法和装置：(1)避免有机废弃物堆放过程中滋生细菌、产生渗滤液；(2)避免排放有毒有害气体；(3)将有机废弃物中的灰土、油脂和溶水性有机物分离；(4)将有机废弃物中的植物、动物、织物、纸张、竹木、塑料、橡胶实现清洁分离；(5)将有机废弃物中的砖石、陶瓷、玻璃、金属、电池等实现清洁分离。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种有机废弃物洗涤装置及利用上述装置进行有机废弃物洗涤的方法。
为实现上述目的，根据本实用新型一方面，其提出了一种有机废弃物洗涤装置，包括：
罐体(1)，罐体(1)的上部有进料口(8)，罐体(1)的底部为锥型体(36)，锥型体(36)的一侧为下出料口(25)，锥型体(36)内设置有螺旋桨(26)；锥型体(36)的侧壁安装有水喷嘴(3)；
多层水喷嘴(3)、破袋刀(2)和破碎刀(38)，其分层交错布置在罐体(1)的侧壁上；其中，所述水喷嘴(3)通过水自动阀(4)、连接软管(6)与供水管(32)连接；所述破袋刀(2)和破碎刀(38)设置在套管(39)内，所述套管(39)设置在所述罐体(1)的侧壁上，且与第一作动筒(37)连接，所述第一作动筒(37)用于调整所述破袋刀(2)和破碎刀(38)深入罐体(1)内或缩回所述罐体(1)外；
一层蒸汽喷嘴(7)，安装在罐体(1)的侧壁上，所述蒸汽喷嘴(7)通过蒸汽自动阀(5)与蒸汽管(15)连接；
其中，上出料口(11)通过自动格栅(12)与上出料管(14)连接，上出料管(14)通过自动闸阀A(13)与油水分离器(17)进水口连接；上出料管(14)通过自动闸阀B(16)与下出料管(28)第一端连接；所述下出料管(28)为三通管；
所述下出料口(25)通过自动闸阀C(24)与下出料管(28)第二端连接，下出料管(28)第三端与滚筒筛(19)进料口连接；滚筒筛(19)出料口通过输送设备(23)与分选设备(20)连接；滚筒筛(19)下部出水口与脱水设备(21)连接。
根据本实用新型另一方面，其提供了一种利用上述的装置进行有机废弃物洗涤的方法，其包括：
灰土、油脂和溶水有机物洗涤分离：
1)关闭检查口(27)的自动闸阀D(31)；
2)关闭下出料口(25)的自动闸阀C(24)；
3)关闭下出料管(28)上的自动闸阀B(16)；
4)关闭上上出料口(11)的自动格栅(12)；
5)打开连接软管(6)与水喷嘴(3)之间的水自动阀(4)；
6)关闭蒸汽管(15)与蒸汽喷嘴(7)之间的蒸汽自动阀(5)；
7)打开上出料管(14)上的自动闸阀A(13)；
8)驱动水流通过供水管(32)、连接软管(6)、水自动阀门(4)、水喷嘴(3)送入罐体(1)中；
9)打开进料口(8)，将有机废弃物通过进料口(8)卸入罐体(1)中，然后关闭进料口(8)；
10)通过第一作动筒(37)使破袋刀(2)、破碎刀(38)伸入罐体(1)内；
11)罐体(1)中的有机废弃物在水流的冲击下，在罐体(1)中翻腾；在翻腾和水流的作用下，有机废弃物中的包装袋被破袋刀(2)破开，植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类等能够被刀破碎的物品被破碎刀(38)破碎；有机废弃物中流体物质与洗涤水一起，通过上出料口(11)、自动格栅(12)、上出料管(14)、自动闸阀A(13)流入油水分离器(17)，经过油水分离器(17)分离处理；
13)罐体(1)内的有机废弃物在上述冲洗过程中，除了与洗涤水流出的流体物质外，其余物质被自动格栅(12)截留在罐体(1)内继续洗涤；
14)对罐体(1)内的有机废弃物洗涤预定时间后，关闭水；打开蒸汽自动阀(5)，将罐体(1)中的洗涤水和有机废弃物加热至预定温度，驱动螺旋桨(26)对有机废弃物进行翻动，使有机废弃物中的油脂充分释出，使溶水性有机物与洗涤水充分溶合；
15)对罐体(1)中的有机废弃物加热、翻动一段时间后，关闭蒸汽自动阀(5)，停止螺旋桨(26)；启动水泵(33)，对罐体(1)中的有机废弃物再次进行洗涤，直至罐体(1)内的洗涤水中没有明显的油脂，洗涤水变清时，灰土、油脂和溶水有机物洗涤分离流程结束；
植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类等能够被刀破碎的物品的洗涤分离流程：
1)保持检查口(27)的自动闸阀D(31)关闭；
2)保持蒸汽管(15)与蒸汽喷嘴(7)之间的蒸汽自动阀(5)关闭；
3)保持进料口(8)关闭；
4)保持下出料口(25)的自动闸阀C(24)关闭；
5)关闭上出料管(14)上的自动闸阀A(13)；
6)打开下出料管(28)上的自动闸阀B(16)；
7)打开水喷嘴(3)的水自动阀(4)；
8)打开上出料口(11)的自动格栅(12)；
9)驱动水流通过供水管(32)、连接软管(6)、水自动阀(4)、水喷嘴(3)送入罐体(1)中；
10)罐体(1)中的有机废弃物在水流的冲击下，在罐体(1)中翻腾；在翻腾和水流的作用下，有机废弃物中的植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类等能够被刀破碎的物品与洗涤水一起，通过上出料口(11)、自动格栅(12)、上出料管(14)、自动闸阀B(16)、下出料管(28)流入滚筒筛(19)，经过滚筒筛(19)处理后，植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类等能够被刀破碎的物品通过输送设备(23)输送到分选设备(20)，滚筒筛(19)下部排出的洗涤水流入脱水设备(21)；
11)当输送设备(23)上没有植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类等能够被刀破碎的物品排出时，植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类等能够被到破碎的物品洗涤分离流程结束，进入下一流程；
第三步、砖石、沙子、陶瓷、玻璃、金属、电池等剩余物品排出流程：
1)保持检查口(27)关闭；
2)保持蒸汽管(15)与蒸汽喷嘴(7)之间的蒸汽自动阀(5)关闭；
3)保持进料口(8)关闭；
4)保持上出料管(14)上的自动闸阀A(13)关闭；
5)关闭下出料管(28)上的自动闸阀B(16)；
6)关闭上出料口(11)的自动格栅(12)；
7)打开下出料口(25)的自动闸阀C(24)；
8)打开连接软管(6)与水喷嘴(3)之间的水自动阀(4)；
9)驱动水流通过供水管(32)、连接软管(6)、水自动阀(4)、水喷嘴(3)送入罐体(1)中；
10)罐体(1)中的砖石、沙子、陶瓷、玻璃、金属、电池等剩余物品在水流的冲击下，与洗涤水一起，通过下出料口(25)、自动闸阀C(24)流入滚筒筛(19)；经过滚筒筛(19)处理后，通过输送设备(23)输送到分选设备(20)，滚筒筛(19)下部排出的洗涤水和沙子流入脱水设备(21)；
11)当输送设备(23)上没有砖石、沙子、陶瓷、玻璃、金属、电池等剩余物品排出时，砖石、沙子、陶瓷、玻璃、金属、电池等剩余物品排出流程结束。
本实用新型的有机废弃物洗涤装置至今尚未见报导。本实用新型提出的上述方案具有以下优点：(1)避免了有机废弃物堆放过程中滋生细菌、产生渗滤液；(2)避免了排放有毒有害气体；(3)将有机废弃物中的灰土、油脂和溶水性有机物分离；(4)将有机废弃物中的植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类等物品实现清洁分离；(5)将有机废弃物中的砖石、陶瓷、玻璃、金属、电池等实现清洁分离。
附图说明
图1为本实用新型有机废弃物洗涤装置的结构示意图；
图2为图1的剖面侧视图；
图3为图2沿D线的俯视图；
图4为图2沿A-A线的局部剖面俯视图；
图5为图2沿A-A线的剖面俯视图；
图6为图2沿C-C线的剖面俯视图；
图7A为本实用新型中破袋刀的结构示意图；
图7B为本实用新型中破袋刀的顶视图；
图8A为本实用新型中破碎刀的结构示意图；
图8B为为本实用新型中破碎刀的顶视图；
图9为本发明中破袋刀、破碎刀与套管的结构示意图
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-9所示，本实用新型提出的一种有机废弃物洗涤装置包括：
罐体1，破袋刀2，水喷嘴3，水自动阀4，蒸汽自动阀5，连接软管6，蒸汽喷嘴7，进料口8，密封盖9，作动筒10，上出料口11，自动格栅12，自动闸阀A13，上出料管14，蒸汽管15，自动闸阀B16，油水分离器17，储油罐18，滚筒筛19，分选设备20，脱水设备21，混合水池22，输送设备23，自动闸阀C24，下出料口25，螺旋桨26，检查口27，下出料管28，立柱29，减速机30，自动闸阀D31，供水管32，水泵33，水池34，控制柜35、锥型体36、作动筒37、破碎刀38和套管39。
其中，整体为罐体，支撑在若干个立柱上，罐体的上部有进料口；罐体的底部具有锥型体结构，锥型体的一侧为下出料口，锥型体的另一侧为检查口；检查口安装有自动闸阀D；锥型体内有螺旋桨；螺旋桨由减速机驱动；锥型体的侧壁安装有水喷嘴；
所述的装置，其中罐体侧壁上安装有多层水喷嘴、破袋刀和破碎刀；水喷嘴、破袋刀、破碎刀分层交错布置；水喷嘴通过水自动阀、连接软管与供水管连接；供水管与水泵出水口连接，水泵的进水口通过管道与水池连接；
所述的装置，其中破袋刀为三棱型，顶端为锯齿状，破袋刀焊接在作动筒的活塞杆顶端。
所述的装置，其中破碎刀为三棱型，顶端为三角状，破碎刀焊接在作动筒的活塞杆顶端。
所述的装置，其中每把破碎刀和破袋刀都有一个套管，套管一端的法兰固定在罐体内部的侧壁上，另一端的法兰与作动筒连接，破碎刀或破袋刀在作动筒的活塞杆的作用下，在套管内伸出罐体壁或缩回套管内，所述罐体上设置有与所述套管外径相同大小的通孔，供所述套管固定在所述罐体上。所述的装置，其中罐体壁上安装有一层蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴通过自动阀与蒸汽管连接；
所述的装置，其中水自动阀、自动格栅、自动闸阀A、自动闸阀B、自动闸阀C、自动闸阀D、蒸汽自动阀、水泵、减速机、第一作动筒、第二作动筒、滚筒筛、分选设备、脱水设备、输送设备等均连接至控制柜；
所述的装置，其中进料口上部有密封盖，密封盖由第二作动筒开闭；
所述的装置，其中上出料口通过自动格栅与上出料管连接，上出料管通过自动闸阀A与油水分离器进水口连接；上出料管通过自动闸阀B与下出料管连接；
所述的装置，其中油水分离器出油口与储油罐连接，油水分离器出水口与混合水池连接；
所述的装置，其中下出料口通过自动闸阀C与下出料管连接。下出料管另一端与滚筒筛进料口连接。滚筒筛出料口通过输送设备与分选设备连接。滚筒筛下部出水口与脱水设备连接，。脱水设备出水口与混合水池连接；
所述的装置，其中罐体为金属材料或钢筋混凝土材料。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示，有机废弃物洗涤装置，整体为罐体1，支撑在若干个立柱29上，罐体1的上部有进料口8；罐体1的底部为锥型体36，锥型体36的一侧为下出料口25，锥型体36的另一侧为检查口27；检查口27安装有自动闸阀D31；锥型体36内有螺旋桨26；螺旋桨26由减速机30驱动；锥型体36的侧壁安装有水喷嘴3；
罐体1侧壁上安装有多层水喷嘴3、破袋刀2、破碎刀38；水喷嘴3与破袋刀2分层交错布置；水喷嘴3通过水自动阀4、连接软管6与供水管32连接；供水管32与水泵33出水口连接，水泵33的进水口通过管道与水池34连接；
破袋刀2、破碎刀38与第一作动筒37连接，第一作动筒37为公知设备，可以是气动或液动。如图7A、7B、8A、8B所示，破袋刀2为三棱型，顶端为锯齿状，破袋刀2焊接在第一作动筒37的活塞杆上。破碎刀38为三棱型，顶端为三角状，破碎刀38焊接在第二作动筒37的活塞杆上。每把破碎刀38和破袋刀2都有一个套管39，套管39一端的法兰固定在罐体1侧壁上，另一端的法兰与第一作动筒37连接，破碎刀38或破袋刀2在第一作动筒37的活塞杆的作用下，在套管39内伸出罐体壁或缩回套管内。可选地，在罐体1的侧壁最上层设置一圈破袋刀2，在下层设置一圈破碎刀38，破碎刀38与破袋刀2之间设置一圈水喷嘴3。
罐体1壁上安装有一层蒸汽喷嘴7，蒸汽喷嘴7通过蒸汽自动阀5与蒸汽管15连接；所述蒸汽喷嘴7设置在两层所述水喷嘴3之间。
水自动阀4、自动格栅12、自动闸阀A13、自动闸阀B16、自动闸阀C24、自动闸阀D31、蒸汽自动阀5、水泵33、减速机30、第二作动筒10、滚筒筛19、分选设备20、脱水设备21、输送设备23、第一作动筒37均连接至控制柜35；
水自动阀4、自动格栅12、自动闸阀A13、自动闸阀B16、自动闸阀C24、自动闸阀D31、蒸汽自动阀5为公知设备，可以是气动或电动；
进料口8上部有密封盖9，密封盖9由第二作动筒10开闭。第二作动筒10为公知设备，可以是气动或液动；
上出料口11通过自动格栅12与上出料管14连接，上出料管14通过自动闸阀A13与油水分离器17进水口连接；上出料管14通过自动闸阀B16与下出料管28连接；
油水分离器17出油口与储油罐18连接，油水分离器17出水口与混合水池22连接，油水分离器17与储油罐18均为公知设备；
下出料口25通过自动闸阀C24与下出料管28连接。下出料管28另一端与滚筒筛19进料口连接。滚筒筛19出料口通过输送设备23与分选设备20连接。滚筒筛19下部出水口与脱水设备21连接。脱水设备21出水口与混合水池22连接；
罐体1为金属材料或钢筋混凝土材料。
所述的有机废弃物为城市生活垃圾、厨余垃圾、餐厨垃圾等。
本实用新型还提供了一种利用上述有机废弃物洗涤装置进行有机废弃物洗涤的方法：
利用上所述有机废弃物洗涤装置进行有机废弃物洗涤分为三个流程：一、灰土、油脂和溶水有机物洗涤分离流程
1)关闭检查口27的自动闸阀D31；
2)关闭下出料口25的自动闸阀C24；
3)关闭下出料管28上的自动闸阀B16；
4)关闭上出料口11的自动格栅12；
5)打开连接软管6与水喷嘴3之间的水自动阀4；
6)关闭蒸汽管道15与蒸汽喷嘴7之间的蒸汽自动阀5；
7)打开上出料管14上的自动闸阀A13；
8)启动水泵33，将水池34中的水通过供水管32、连接软管6、水自动阀4、水喷嘴3送入罐体1中；
9)通过作动筒10打开进料口8上的密封盖9，将有机废弃物通过进料口8卸入罐体1中，然后通过作动筒10关闭进料口8上的密封盖9；
10)通过作动筒37使破袋刀2、破碎刀38伸入罐体1内；
11)罐体1中的有机废弃物在水流的冲击下，在罐体1中翻腾。在翻腾和水流的作用下，有机废弃物的包装袋被破袋刀2破开，植物类、动物类、织物类、纸张类等被破碎刀38破碎；有机废弃物中的灰土、油脂、溶水有机物等与洗涤水一起，通过上出料口11、自动格栅12、上出料管14、自动闸阀A13流入油水分离器17，经过油水分离器17处理后，油脂流入储油罐18，其余的洗涤水流入混合水池22；
13)罐体1中有机废弃物洗涤过程中，通过控制柜35调整罐体1不同层、不同数量的水自动阀4开启或关闭，调整罐体1内洗涤水的上下翻腾、左右旋转和水流冲击力度等，达到最佳洗涤效果。通过控制柜35、作动筒37，调整破袋刀2和破碎刀38伸入罐体1内或缩回罐体1外，控制罐体1内有机废弃物的破碎程度，同时减少破袋刀2、破碎刀38磨损，降低罐体1内洗涤水翻转、流动的阻力；
14)罐体1中的有机废弃物在上述冲洗过程中，除了灰土、油脂、溶水有机物等与洗涤水流出，其余物质被自动格栅12截留在罐体1内继续洗涤；
15)对罐体1中的有机废弃物洗涤10-20分钟后，关闭水泵33，打开蒸汽自动阀5，将罐体1中的洗涤水和有机废弃物加热，启动减速机30驱动螺旋桨26对有机废弃物进行翻动，使有机废弃物中的油脂充分释出，使溶水性有机物与洗涤水充分溶合；
16)对罐体1中的有机废弃物加热、翻动20-30分钟后，关闭蒸汽自动阀5、减速机30；启动水泵33，对罐体1中的有机废弃物再次进行洗涤，直至罐体1内的洗涤水中没有明显的油脂，洗涤水变清时，灰土、油脂和溶水有机物洗涤流程结束，进入下一流程。
二、植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类等能够被刀破碎的物品的洗涤分离流程；该过程中，通过破袋刀和破碎刀将能够被刀破碎的物品进行破碎，然后通过充分洗涤将其分离出来；具体包括：
1)保持检查口27的自动闸阀D31关闭；
2)保持蒸汽管15与蒸汽喷嘴7之间的蒸汽自动阀5关闭；
3)保持进料口8上的密封盖9关闭；
4)保持下出料口25的自动闸阀C24关闭；
5)关闭上出料管14上的自动闸阀A13；
6)打开下出料管28上的自动闸阀B16；
7)打开水喷嘴3的水自动阀4；
8)打开上出料口11的自动格栅12；
9)启动水泵33，将水池34中的水通过供水管道32、连接软管6、水自动阀门4、水喷嘴3送入罐体1中；
10)罐体1中的有机废弃物在水流的冲击下，在罐体1中翻腾。在翻腾和水流的作用下，植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类与洗涤水一起，通过上出料口11、自动格栅12、上出料管14、自动闸阀B16、下出料管28流入滚筒筛19，经过滚筒筛19处理后，植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类通过输送设备23输送到分选设备20，滚筒筛19下部排出的洗涤水流入脱水设备21，脱水设备21排出的水流入混合水池22；
11)罐体1中有机废弃物洗涤过程中，通过控制柜35调整罐体1不同层、不同数量的水自动阀4开启或关闭，调整罐体1内洗涤水的上下翻腾、左右旋转和水流冲击力度等，达到最佳分离效果；
12)当输送设备23上没有植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类物品排出时，植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类物品洗涤分离流程结束，进入下一流程。
三、砖石、沙子、陶瓷、玻璃、金属、电池等剩余物品的排出流程，该流程中将硬度比较高无法被刀破碎进而通过第二流程洗涤分离的剩余物品排出，具体包括：
1)保持检查口27的自动闸阀D31关闭；
2)保持蒸汽管15与蒸汽喷嘴7之间的蒸汽自动阀5关闭；
3)保持进料口8上的密封盖9关闭；
4)保持上出料管14上的自动闸阀A13关闭；
5)关闭下出料管28上的自动闸阀B16；
6)关闭上出料口11的自动格栅12；
7)打开下出料口25的自动闸阀C24；
8)打开连接软管6与水喷嘴3之间的水自动阀4；
9)启动水泵33，将水池34中的水通过供水管32、连接软管6、水自动阀门4、水喷嘴3送入罐体1中；
10)罐体1中剩余的砖石、沙子、陶瓷、玻璃、金属、电池等在水流的冲击下，与洗涤水一起，通过下出料口25、自动闸阀C24、下出料管28流入滚筒筛19，经过滚筒筛19处理后，砖石、陶瓷、玻璃、金属、电池通过输送设备23输送到分选设备20，滚筒筛19下部排出的洗涤水和沙子流入脱水设备21，脱水设备21排出的水通过管道流入混合水池22，脱水设备21排出的沙子回收；
11)罐体1中砖石、沙子、陶瓷、玻璃、金属、电池分离过程中，通过控制柜35调整罐体1不同数量的水自动阀4开启或关闭，调整罐体1内水流冲击力度等，达到最佳排出效果；
12)当输送设备23上没有砖石、沙子、陶瓷、玻璃、金属、电池排出时，砖石、沙子、陶瓷、玻璃、金属、电池排出流程结束。
上述利用有机废弃物洗涤装置进行有机废弃物洗涤的方法，实现了：
1)避免有机废弃物堆放过程中滋生细菌、产生渗滤液；
2)避免有机废弃物处理过程中排放有毒有害气体；
3)将有机废弃物中的灰土、油脂和溶水性有机物分离；
4)将有机废弃物中的植物、动物、织物、纸张、竹木、塑料、橡胶实现清洁分离；
5)将有机废弃物中的砖石、陶瓷、玻璃、金属、电池等实现清洁分离。
实施例：
采用本实用新型提供的有机废弃物洗涤装置进行城市生活垃圾洗涤。
有机废弃物洗涤装置，罐体1直径3.6米，高4.7米，由四根立柱29支撑。
罐体1顶部有2米×2米的进料口8，进料口8上有密封盖9，密封盖9通过第二作动筒10开闭，第二作动筒10是气动，为公知产品；
罐体1的底部为锥型体36，锥型体36的一侧为DN500下出料口25，锥型体36的另一侧为DN600检查口27；检查口27安装有自动闸阀D31；锥型体36内有螺旋桨26；螺旋桨26由减速机30驱动；锥型体36的侧壁距离罐体1顶部3.3米处，均匀分布一圈6个水喷嘴3，每个水喷嘴3通过水自动阀4与供水管32连接；
罐体1侧壁距罐体1顶部0.9米处均匀分布一圈10个破袋刀2，破袋刀2与第一作动筒37连接，第一作动筒37是气动，为公知产品；
罐体1侧壁距罐体1顶部1.3米处均匀分布一圈10个水喷嘴3，每个水喷嘴3通过水自动阀4、连接软管6与供水管32连接；
罐体1侧壁距罐体1顶部1.9米处均匀分布一圈10个破碎刀38，破袋刀2与第一作动筒37连接，第一作动筒37是气动，为公知产品；
罐体1侧壁距罐体1顶部2.3米处均匀分布一圈10个水喷嘴3，每个水喷嘴3通过水自动阀4、连接软管6与供水管32连接；
罐体1侧壁距罐体1顶部2.6米处均匀分布一圈10个蒸汽喷嘴7，每个蒸汽喷嘴7通过蒸汽自动阀5与蒸汽管15连接；
供水管32与水泵33出水口连接，水泵33的进水口通过管道与水池连接；
罐体1上部的上出料口11通过自动格栅12与上出料管14连接，上出料管14通过自动闸阀A13与油水分离器17进水口连接；上出料管14通过自动闸阀B16与下出料管28连接；
油水分离器17出油口通过管道与储油罐18连接，油水分离器17出水口通过管道与混合水池22连接，油水分离器17和储油罐18均为公知产品；
罐体1下部锥形体36的下出料口25通过自动闸阀C24与下出料管28连接。下出料管28另一端与滚筒筛19进料口连接。滚筒筛19出料口通过输送设备23与分选设备20连接。滚筒筛19下部出水口与脱水设备21连接，脱水设备21出水口与混合水池22连接，滚筒筛19、分选设备20、脱水设备21、混合水池22均属于公知设备；
水自动阀4、自动格栅12、自动闸阀A13、自动闸阀B16、自动闸阀C24、自动闸阀D31、蒸汽自动阀5、水泵33、减速机30、作动筒10、滚筒筛19、分选设备20、脱水设备21、输送设备23、作动筒37均连接至控制柜35，上述均属于公知设备；
水自动阀4、自动格栅12、自动闸阀A13、自动闸阀B16、自动闸阀C24、自动闸阀D31、蒸汽自动阀5为气动；
罐体1采用钢筋混凝土材料。
有机废弃物洗涤装置进行城市生活垃圾洗涤分为三个流程：
一、灰土、油脂和溶水有机物洗涤流程
1)关闭检查口27的自动闸阀D31；
2)关闭下出料口25的自动闸阀C24；
3)关闭下出料管28上的自动闸阀B16；
4)关闭上出料口11的自动格栅12；
5)打开连接软管6与水喷嘴3之间的水自动阀4；
6)关闭蒸汽管15与蒸汽喷嘴7之间的蒸汽自动阀5；
7)打开上出料管14上的自动闸阀A13；
8)启动水泵33，将水池34中的水通过供水管32、连接软管6、水自动阀门4、水喷嘴(3)送入罐体(1)中；
9)通过作动筒10打开进料口8上的密封盖9，将有机废弃物通过进料口8卸入罐体1中，然后通过作动筒10关闭进料口8上的密封盖9；
10)通过作动筒37使破袋刀2、破碎刀38伸入罐体1内；
11)罐体1中的有机废弃物在水流的冲击下，在罐体1中翻腾。在翻腾和水流的作用下，有机废弃物中的塑料包装袋被破袋刀2破开，植物类、动物类、织物、纸张等被破碎刀38破碎；有机废弃物中的灰土、油脂、溶水有机物等与洗涤水一起，通过上出料口11、自动格栅12、上出料管14、自动闸阀A13流入油水分离器17，经过油水分离器17处理后，油脂流入储油罐18，其余的洗涤水流入混合水池22；
13)罐体1中有机废弃物洗涤过程中，通过控制柜35调整罐体1不同层、不同数量的水自动阀4开启或关闭，调整罐体1内洗涤水的上下翻腾、左右旋转和水流冲击力度等，达到最佳洗涤效果。通过控制柜35、作动筒37，调整破袋刀2和破碎刀38伸入罐体1内或缩回罐体1外，控制罐体1内有机废弃物的破碎程度，同时减少破袋刀2、破碎刀38磨损，降低罐体1内洗涤水翻转、流动的阻力；
14)罐体1中的城市生活垃圾在上述冲洗过程中，除了灰土、油脂、溶水有机物等与洗涤水流出，其余物质被自动格栅12截留在罐体1内继续洗涤；
15)对罐体1中的城市生活垃圾洗涤10-20分钟后，关闭水泵33，打开蒸汽自动阀5，将罐体1中的洗涤水和城市生活垃圾加热，启动减速机30驱动螺旋桨26对城市生活垃圾进行翻动，使城市生活垃圾中的油脂充分释出，使溶水性有机物与洗涤水充分溶合；
16)对罐体1中的城市生活垃圾加热、翻动20-30分钟后，关闭蒸汽阀自动阀5、减速机30；启动水泵33，对罐体1中的城市生活垃圾再次进行洗涤，直至罐体1内的洗涤水中没有明显的油脂，洗涤水变清时，灰土、油脂和溶水有机物洗涤流程结束，进入下一流程。
二、植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类物品洗涤分离流程
1)保持检查口27的自动闸阀D31关闭；
2)保持蒸汽管15与蒸汽喷嘴7之间的蒸汽自动阀5关闭；
3)保持进料口8上的密封盖9关闭；
4)保持下出料口25的自动闸阀C24关闭；
5)关闭上出料管14上的自动闸阀A13；
6)打开下出料管28上的自动闸阀B16；
7)打开水喷嘴3的水自动阀4；
8)打开上出料口11的自动格栅12；
9)启动水泵33，将水池34中的水通过供水管32、连接软管6、水自动阀门4、水喷嘴3送入罐体1中；
10)罐体1中的城市生活垃圾在水流的冲击下，在罐体1中翻腾。在翻腾和水流的作用下，植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类物品与洗涤水一起，通过上出料口11、自动格栅12、上出料管14、自动闸阀B16、下出料管28流入滚筒筛19，经过滚筒筛19处理后，植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类物品通过输送设备23输送到分选设备20，滚筒筛19下部排出的洗涤水流入脱水设备21，脱水设备21排出的水流入混合水池22；
11)罐体1中城市生活垃圾洗涤过程中，通过控制柜35调整罐体1不同层、不同数量的水自动阀4开启或关闭，调整罐体1内洗涤水的上下翻腾、左右旋转和水流冲击力度等，达到最佳分离效果；
12)当输送设备23上没有植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类物品排出时，植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类物品洗涤分离流程结束，进入下一流程。
三、砖石、沙子、陶瓷、玻璃、金属、电池排出流程
1)保持检查口27的自动闸阀D31关闭；
2)保持蒸汽管15与蒸汽喷嘴7之间的蒸汽自动阀5关闭；
3)保持进料口8上的密封盖9关闭；
4)保持上出料管14上的自动闸阀A13关闭；
5)关闭下出料管28上的自动闸阀B16；
6)关闭上出料口11的自动格栅12；
7)打开下出料口25的自动闸阀C24；
8)打开供水软管6与水喷嘴3之间的水自动阀4；
9)启动水泵33，将水池34中的水通过供水管32、连接软管6、水自动阀门4、水喷嘴3送入罐体1中；
10)罐体1中剩余的砖石、沙子、陶瓷、玻璃、金属、电池等在水流的冲击下，与洗涤水一起，通过下出料口25、自动闸阀C24、下出料管28流入滚筒筛19，经过滚筒筛19处理后，砖石、陶瓷、玻璃、金属、电池通过输送设备23输送到分选设备20，滚筒筛19下部排出的洗涤水和沙子流入脱水设备21，脱水设备21排出的水通过管道流入混合水池22，脱水设备21排出的沙子回收；
11)罐体1中砖石、沙子、陶瓷、玻璃、金属、电池分离过程中，通过控制柜35调整罐体1不同数量的水自动阀4开启或关闭，调整罐体1内水流冲击力度等，达到最佳排出效果；
12)当输送设备23上没有砖石、沙子、陶瓷、玻璃、金属、电池排出时，砖石、沙子、陶瓷、玻璃、金属、电池排出流程结束。
上述利用有机废弃物洗涤装置进行城市生活垃圾洗涤的方法，实现了：
1)避免城市生活垃圾堆放过程中滋生细菌、产生渗滤液；
2)避免城市生活垃圾处理过程中排放有毒有害气体；
3)将城市生活垃圾中的灰土、油脂和溶水性有机物与其他物质分离；
4)将城市生活垃圾中的植物类、动物类、织物类、纸张类、竹木类、塑料类、橡胶类物品等与其他物质实现清洁分离；
5)将城市生活垃圾中的砖石、陶瓷、玻璃、金属、电池等与其他物质实现清洁分离。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种有机废弃物洗涤装置，包括：
罐体(1)，罐体(1)的上部有进料口(8)，罐体(1)的底部为锥型体(36)，锥型体(36)的一侧为下出料口(25)，锥型体(36)内设置有螺旋桨(26)；锥型体(36)的侧壁安装有水喷嘴(3)；
多层水喷嘴(3)、破袋刀(2)和破碎刀(38)，其分层交错布置在罐体(1)的侧壁上；其中，所述水喷嘴(3)通过水自动阀(4)、连接软管(6)与供水管(32)连接；所述破袋刀(2)和破碎刀(38)设置在套管(39)内，所述套管(39)设置在所述罐体(1)的侧壁上，且与第一作动筒(37)连接，所述第一作动筒(37)用于调整所述破袋刀(2)和破碎刀(38)深入罐体(1)内或缩回所述罐体(1)外；
一层蒸汽喷嘴(7)，安装在罐体(1)的侧壁上，所述蒸汽喷嘴(7)通过蒸汽自动阀(5)与蒸汽管(15)连接；
其中，上出料口(11)通过自动格栅(12)与上出料管(14)连接，上出料管(14)通过自动闸阀A(13)与油水分离器(17)进水口连接；上出料管(14)通过自动闸阀B(16)与下出料管(28)第一端连接；所述下出料管(28)为三通管；
所述下出料口(25)通过自动闸阀C(24)与下出料管(28)第二端连接，下出料管(28)第三端与滚筒筛(19)进料口连接；滚筒筛(19)出料口通过输送设备(23)与分选设备(20)连接；滚筒筛(19)下部出水口与脱水设备(21)连接。
2.如权利要求1所述的装置，其中，所述进料口(8)上部有密封盖(9)，密封盖(9)由第二作动筒(10)开闭。
3.如权利要求2所述的装置，其中，所述油水分离器(17)的出油口通过管道与储油罐(18)连接，油水分离器(17)出水口通过管道与混合水池(22)连接；所述脱水设备(21)出水口通过管道与混合水池(22)连接；所述供水管(32)与水泵(33)出水口连接，水泵(33)的进水口通过管道与水池(34)连接。
4.如权利要求3所述的装置，其中，所述锥型体(36)的另一侧设置有检查口(27)；检查口(27)安装有自动闸阀D(31)。
5.如权利要求1所述的装置，其中，所述破袋刀(2)为三棱型，顶端为锯齿状，破袋刀(2)焊接在第一作动筒(37)的活塞杆上；所述破碎刀(38)为三棱型，顶端为三角状，破碎刀(38)焊接在第一作动筒(37)的活塞杆上。
6.如权利要求4所述的装置，其中，所述水自动阀(4)、自动格栅(12)、自动闸阀A(13)、自动闸阀B(16)、自动闸阀C(24)、自动闸阀D(31)、蒸汽自动阀(5)、第二作动筒(10)、滚筒筛(19)、分选设备(20)、脱水设备(21)、输送设备(23)、第一作动筒(37)均连接至控制柜(35)，由所述控制柜(35)控制所述水自动阀(4)、自动格栅(12)、自动闸阀A(13)、自动闸阀B(16)、自动闸阀C(24)、自动闸阀D(31)、蒸汽自动阀(5)、第二作动筒(10)、滚筒筛(19)、分选设备(20)、脱水设备(21)、输送设备(23)、第一作动筒(37)的动作。
7.如权利要求1所述的装置，其中，所述罐体(1)支撑在若干个立柱上。
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|---|---|---|---|
| CN201520678625.3U CN205146860U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种有机废弃物洗涤装置 |
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| CN201520678625.3U CN205146860U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种有机废弃物洗涤装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105107822A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-02 | 密西西比国际水务有限公司 | 一种有机废弃物洗涤装置和方法 |
-
2015
- 2015-09-02 CN CN201520678625.3U patent/CN205146860U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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