CN205602180U - 一种缠绕机夹膜机构 - Google Patents
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Abstract
一种缠绕机夹膜机构包括：机架、导轨、滚轮系统和动力系统，导轨设于机架的前端，滚轮系统设于导轨上，滚轮系统与动力系统连接。其中，滚轮系统包括：滚轮、连接横轴、连接纵轴和夹板。本实用新型与传统技术相比，机架和导轨均有薄板折弯制成，夹板通过气缸驱动，部件精简、结构简单，整体重量的减轻使运输更加方便高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹膜机构，具体涉及一种缠绕机夹膜机构。
背景技术
现有夹膜机构主要的问题在于结构复杂，加工精度高，成本高，安装时间长等问题，影响生产效率。同时由于结构复杂，运输也是个麻烦的事情。
因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种缠绕机夹膜机构，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种缠绕机夹膜机构，其特征在于，包括：机架、导轨、滚轮系统和动力系统，所述导轨设于机架的前端，所述滚轮系统设于导轨上，所述滚轮系统与动力系统连接；
其中，所述滚轮系统包括：滚轮、连接横轴、连接纵轴和夹板，所述滚轮与连接横轴和连接纵轴连接，所述连接横轴与机架连接，所述连接纵轴与动力系统连接，所述夹板与机架连接。
进一步，所述机架包括：滚轮连接孔、夹板连接孔、侧壁动力连接孔和底部连接孔，所述滚轮连接孔、夹板连接孔、侧壁动力连接孔设于机架的侧壁上，所述底部连接孔设于机架的底端，所述滚轮连接孔与连接横轴连接，所述夹板连接孔与夹板连接，所述侧壁动力连接孔和底部连接孔与动力系统连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型与传统技术相比，机架和导轨均有薄板折弯制成，夹板通过气缸驱动，部件精简、结构简单，整体重量的减轻使运输更加方便高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的仰视图。
附图标记：
机架100、滚轮连接孔110、夹板连接孔120、侧壁动力连接孔130和底部连接孔140。
导轨200、滚轮系统300滚轮310、连接横轴320、连接纵轴330和夹板340和动力系统400。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构图。图2为本实用新型的侧视图。图3为本实用新型的仰视图。
如图1、2和3所示，一种缠绕机夹膜机构包括：机架100、导轨200、滚轮系统300和动力系统400，导轨200设于机架100的前端，滚轮系统300设于导轨200上，滚轮系统300与动力系统400连接。
其中，滚轮系统300包括：滚轮310、连接横轴320、连接纵轴330和夹板340，滚轮310与连接横轴320和连接纵轴330连接，连接横轴320与机架100连接，连接纵轴330与动力系统400连接，夹板340与机架100连接。
机架100包括：滚轮连接孔110、夹板连接孔120、侧壁动力连接孔130和底部连接孔140，滚轮连接孔110、夹板连接孔120、侧壁动力连接孔130设于机架100的侧壁上，底部连接孔140设于机架100的底端，滚轮连接孔110与连接横轴320连接，夹板连接孔120与夹板340连接，侧壁动力连接孔130和底部连接孔140与动力系统400连接。
本实用新型的原理，当动力系统400通气伸出去时，安装在与动力系统400两端的滚轮系统300会随气缸向前滚出，因为前段辊道是直线，夹板340为折弯件，根据自由度定律，夹板340与机架100成90°，膜就会松开，当动力系统400收回时，滚轮系统300会带着膜随动力系统400收回，因为后段为曲线，根据自由度定律，夹板340与机架100相互接触，以实现夹膜。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。
Claims (2)
1.一种缠绕机夹膜机构，其特征在于，包括：机架(100)、导轨(200)、滚轮系统(300)和动力系统(400)，所述导轨(200)设于机架(100)的前端，所述滚轮系统(300)设于导轨(200)上，所述滚轮系统(300)与动力系统(400)连接；
其中，所述滚轮系统(300)包括：滚轮(310)、连接横轴(320)、连接纵轴(330)和夹板(340)，所述滚轮(310)与连接横轴(320)和连接纵轴(330)连接，所述连接横轴(320)与机架(100)连接，所述连接纵轴(330)与动力系统(400)连接，所述夹板(340)与机架(100)连接。
2.根据权利要求1所述的一种缠绕机夹膜机构，其特征在于：所述机架(100)包括：滚轮连接孔(110)、夹板连接孔(120)、侧壁动力连接孔(130)和底部连接孔(140)，所述滚轮连接孔(110)、夹板连接孔(120)、侧壁动力连接孔(130)设于机架(100)的侧壁上，所述底部连接孔(140)设于机架(100)的底端，所述滚轮连接孔(110)与连接横轴(320)连接，所述夹板连接孔(120)与夹板(340)连接，所述侧壁动力连接孔(130)和底部连接孔(140)与动力系统(400)连接。
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