CN205600950U - 一种自保温砌块流水线用夹持装置 - Google Patents

Abstract

一种自保温砌块流水线用夹持装置，包括对称设置在自保温砌块流水线轨道两侧的两个矩形机箱和设置在两根轨道中间的开关，所述伸缩杆与轨道之间呈30‑60°的夹角，所述伸缩杆远离气缸的另一端内陷形成凹槽，夹持爪上的固定轴伸入凹槽内并通过销轴固定，所述爪头的上部面还设置防滑垫，每个气缸均与开关进行电连接。本实用新型所述的自保温砌块流水线用夹持装置，通过夹持装置自带的夹持爪固定运输装置及其上的自保温砌块坯体，使得坯体在切割的时候能够保持不晃动，能够保证坯体在一个比较稳定的状态被切割装置进行切割，本实用新型所述的夹持装置结构简单，成本低廉，且方便操作，可以在行业内推广。

Description

一种自保温砌块流水线用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及建筑用自保温砌块生产设备领域，具体为一种自保温砌块流水线用夹持装置。

背景技术

自保温砌块的生产流程包括上模具、注入物料、振动排气、整型、脱模和切割成型等几个步骤，其中切割成型的步骤直接关系到最后成品自保温砌块的废品率，在其实际生产中，浇注成型的砖坯从模具中脱出后，需要将该砖坯切割成小砌块，具体的实施过程是将放置在托板上的发泡完成并脱模的自保温砌块坯体根据实际产品尺寸的需要进行横向或者竖向的切割，切割的时机是在坯体完成发泡过程但还未完全干燥的时候，此时的坯体含水量较大，较为潮湿且松软，强度不够，稍有不慎便会出现裂缝，因此对切割的工艺要求较高。

现有的自保温砌块的切割方法，通常是将切割装置架设在一个可移动的平台上，切割装置横跨轨道两端，当运输装置带动已经成型的自保温砌块坯体到达切割装置时，运输装置停止运动，切割装置还是根据实际的生产需要进行横向或者竖向的切割，但是此时由于放置在运输装置上的自保温砌块坯体受力会带动运输装置发生晃动，这种晃动对切割装置的切割精度造成很大影响，容易使得切割出来的自保温砌块尺寸出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自保温砌块流水线用夹持装置，通过夹持装置自带的夹持爪固定运输装置及其上的自保温砌块坯体，使得坯体在切割的时候能够保持不晃动，从而提高自保温砌块切割的成品率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种自保温砌块流水线用夹持装置，包括对称设置在自保温砌块流水线轨道两侧的两个矩形机箱和设置在两根轨道中间的开关，每个所述机箱内部远轨道的一侧设置有两个气缸，每个所述气缸水平设置且与一根伸缩杆的一端连接并带动伸缩杆做往复运动，所述伸缩杆与轨道之间呈30-60°的夹角，伸缩杆远离气缸的另一端与夹持爪连接，所述夹持爪包括一个V型的爪头和一个棒状的固定轴，所述伸缩杆远离气缸的另一端内陷形成凹槽，夹持爪上的固定轴伸入凹槽内并通过销轴固定，所述爪头的上部面还设置防滑垫，每个气缸均与开关进行电连接。

所述的防滑垫为上部面带有突起的圆锥台体。

所述的机箱内还设置有限位装置，所述的限位装置为竖向设置的若干个限位杆，限位杆位于气缸与伸缩杆相连接的位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用夹持装置，通过夹持装置自带的夹持爪固定运输装置及其上的自保温砌块坯体，使得坯体在切割的时候能够保持不晃动，能够保证坯体在一个比较稳定的状态被切割装置进行切割，从而保证了坯体在被切割的时候不发生晃动，解决了自保温砌块坯体容易碎裂且切割后的小砌块尺寸不一致的技术问题，且夹持装置与轨道的角度设定较为宽泛，能够根据运输装置的尺寸进行调整，确保本实用新型所述的夹持装置能够适应不同的生产线以及不同尺寸的运输装置，本实用新型所述的夹持装置结构简单，成本低廉，且方便操作，可以在行业内推广。

附图说明

图1为本实用新型一种自保温砌块流水线用夹持装置的结构示意图；

图中标记：1、轨道，2、机箱，201、限位装置，3、夹持爪，301、防滑垫，4、伸缩杆，401、气缸，5、开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所述，本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用夹持装置，包括对称设置在自保温砌块流水线轨道1两侧的两个矩形机箱2和设置在两根轨道1中间的开关5，每个所述机箱2内部远轨道1的一侧设置有两个气缸401，每个所述气缸401水平设置且与一根伸缩杆4的一端连接并带动伸缩杆4做往复运动，所述伸缩杆4与轨道1之间呈30-60°的夹角，伸缩杆4远离气缸401的另一端与夹持爪3连接，所述夹持爪3包括一个V型的爪头和一个棒状的固定轴，所述伸缩杆4远离气缸401的另一端内陷形成凹槽，夹持爪3上的固定轴伸入凹槽内并通过销轴固定，所述爪头的上部面还设置防滑垫301，每个气缸401均与开关5进行电连接。

所述的伸缩杆4与轨道1之间的夹角设置为30-60°，可以根据轨道1上的运输装置的实际尺寸进行调整，确保四个伸缩杆4带动夹持爪3向前伸展的时候刚好卡在运输装置底部的四个轮子上，从而在切割装置进行工作的时候保证切割装置上方的坯体不发生晃动。

所述的防滑垫301为上部面带有突起的圆锥台体，防滑垫301的设计是考虑到夹持爪3在固定运输装置底部的滑轮时，由于滑轮和夹持爪3都是金属材质没有弹性，因此夹持爪3在固定滑轮时并使用力量过大容易使得滑轮变形，因此在夹持爪3与滑轮的接触面设计一层防滑垫301，所述防滑垫301采用弹性硅胶的材质，一方面在夹持爪3和滑轮之间起到弹性缓冲的作用，另一方面能够确保夹持爪3固定运输装置下部的滑轮不滑动，而在防滑垫301的上部面设置突起的圆锥台体，很大程度上加大了防滑垫301与运输装置下部设置的滑轮之间的摩擦力，使得整个结构更加稳定。

所述的机箱2内还设置有限位装置201，所述的限位装置201为竖向设置的若干个限位杆，限位杆位于气缸401与伸缩杆4相连接的位置，所述的限位装置201设置在伸缩杆4缩回气缸401的路径两边，当气缸401收回伸缩杆4的时候，伸缩杆4远气缸401的一端设置有夹持爪3，而夹持爪3的宽度要比伸缩杆4的宽度大，因此设置限位装置201能够避免出现伸缩杆4缩回气缸401的时候，伸缩杆4另外一头的夹持爪3随着伸缩杆4缩回时撞在气缸401的上沿。

本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用夹持装置，结构简单，成本低廉，能够辅助流水线上的切割装置对坯体进行切割，可以在行业内推广。

Claims (3)

1.一种自保温砌块流水线用夹持装置，包括对称设置在自保温砌块流水线轨道（1）两侧的两个矩形机箱（2）和设置在两根轨道（1）中间的开关（5），其特征在于：每个所述机箱（2）内部远轨道（1）的一侧设置有两个气缸（401），每个所述气缸（401）水平设置且与一根伸缩杆（4）的一端连接并带动伸缩杆（4）做往复运动，所述伸缩杆（4）与轨道（1）之间呈30-60°的夹角，伸缩杆（4）远离气缸（401）的另一端与夹持爪（3）连接，所述夹持爪（3）包括一个V型的爪头和一个棒状的固定轴，所述伸缩杆（4）远离气缸（401）的另一端内陷形成凹槽，夹持爪（3）上的固定轴伸入凹槽内并通过销轴固定，所述爪头的上部面还设置防滑垫（301），每个气缸（401）均与开关（5）进行电连接。

2.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用夹持装置，其特征在于：所述的防滑垫（301）为上部面带有突起的圆锥台体。

3.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用夹持装置，其特征在于：所述的机箱（2）内还设置有限位装置（201），所述的限位装置（201）为竖向设置的若干个限位杆，限位杆位于气缸（401）与伸缩杆（4）相连接的位置。