CN205600942U - 一种自保温砌块流水线用夹持角度可调的防磨损切割装置 - Google Patents

Abstract

一种自保温砌块流水线用夹持角度可调的防磨损切割装置，包括架设在自保温砌块流水线轨道上方的切割机构和对称设置在自保温砌块流水线轨道两侧的夹持机构，所述的切割机构包括设置在轨道一侧的固定杆、钢丝绳、设置在轨道另一侧的导向杆和转动杆，所述的夹持机构包括对称设置在自保温砌块流水线轨道两侧的两个矩形机箱和设置在两根轨道中间的开关。本实用新型所述的自保温砌块流水线用夹持角度可调的防磨损切割装置，包括架设在自保温砌块流水线轨道上方的切割机构和对称设置在自保温砌块流水线轨道两侧的夹持机构，本实用新型所述的夹持角度可调的防磨损切割装置结构简单，成本低廉，且方便操作，可以在行业内推广。

Description

一种自保温砌块流水线用夹持角度可调的防磨损切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑用自保温砌块生产设备领域，具体为一种自保温砌块流水线用夹持角度可调的防磨损切割装置。

背景技术

自保温砌块的生产流程包括上模具、注入物料、振动排气、整型、脱模和切割成型等几个步骤，其中切割成型的步骤直接关系到最后成品自保温砌块的废品率，在其实际生产中，浇注成型的砖坯从模具中脱出后，需要将该砖坯切割成小砌块，具体的实施过程是将放置在托板上的发泡完成并脱模的自保温砌块坯体根据实际产品尺寸的需要进行横向或者竖向的切割，切割的时机是在坯体完成发泡过程但还未完全干燥的时候，此时的坯体含水量较大，较为潮湿且松软，强度不够，稍有不慎便会出现裂缝，因此对切割的工艺要求较高。

现有的自保温砌块的切割工艺，通常是将钢丝绳接触砖坯后沿其行进方向直接进行切割，钢丝绳前进阻力较大，主要靠钢丝绳对被切割砌块坯体的压力进行切割，如果有多组钢丝绳同时进行切割的话行进阻力会更大，且由于砖坯刚完成发泡后含水量较大，尚未定型，且质地较脆，承受过大的压力非常容易导致自保温砌块的坯体出现裂缝甚至断裂，同时由于钢丝绳较为柔软，本身也承受较大的压力，所以容易造成形变，从而导致切割出的小砌块尺寸发生变化，规格不一，废品率较高。

切割装置横跨轨道两端，当运输装置带动已经成型的自保温砌块坯体到达切割装置时，运输装置停止运动，切割装置还是根据实际的生产需要进行横向或者竖向的切割，但是此时由于放置在运输装置上的自保温砌块坯体受力会带动运输装置发生晃动，这种晃动对切割装置的切割精度造成很大影响，容易使得切割出来的自保温砌块尺寸出现偏差。因此，急需一种能在保证自保温砌块坯体在被切割的时候不发生裂缝同时切割尺寸比较稳定且在切割的过程中运输装置不会发生晃动的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自保温砌块流水线用夹持角度可调的防磨损切割装置，通过改变传统使用钢丝绳对自保温砌块坯体施加压力进行切割的方式，使用能够往复切割的钢丝绳对自保温砌块坯体进行切割，通过改变钢丝绳的运动方式解决了在切割的过程中自保温砌块承受过大压力而容易发生碎裂的情况，同时由于钢丝绳承受的压力变小了，因此钢丝绳在进行切割的时候能够按照预先设定好的尺寸对自保温砌块进行切割而不会发生形变或偏移，且技术方案结构简单，便于操作，解决了自保温砌块坯体容易碎裂且切割后的小砌块尺寸不一致的技术问题，通过在传统固定运输装置的固定装置上设置夹持角度可调的夹持爪，通过改变夹持爪对使得固定装置可以适应不同尺寸的运输装置，从而解决了运输装置在流水线上受力的时候出现晃动的情况。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自保温砌块流水线用夹持角度可调的防磨损切割装置，包括架设在自保温砌块流水线轨道上方的切割机构和对称设置在自保温砌块流水线轨道两侧的夹持机构，所述的切割机构包括设置在轨道一侧的固定杆、钢丝绳、设置在轨道另一侧的导向杆和转动杆，所述的转动杆上固定设置有带链条的链轮，其中链条的一端固定在链轮上，链条的另一端与所述钢丝绳的一端连接，所述钢丝绳的另一端绕过导向杆后并通过弹簧与固定杆连接，钢丝绳中部紧贴于导向杆表面，钢丝绳与轨道之间呈30-60°的夹角，所述导向杆穿设在若干个固定于机架的转动轴承上，导向杆与转动杆平行设置且导向杆与转动轴承的转动平面垂直，所述转动杆的转动角度和转动频率由转动机构控制，所述的固定杆、导向杆和转动杆均设置在能沿轨道延伸方向移动的平台上，所述的夹持机构包括对称设置在自保温砌块流水线轨道两侧的两个矩形机箱和设置在两根轨道中间的开关，所述每个机箱内部远轨道的一侧设置有两个气缸，每个所述气缸水平设置且与一根伸缩杆的一端连接并带动伸缩杆做往复运动，所述伸缩杆与轨道之间呈30-60°的夹角，伸缩杆远离气缸的另一端与夹持爪连接，所述夹持爪包括一个V型的爪头和一个棒状的固定轴，爪头和固定轴之间通过一个转轴转动连接，所述转轴包括一个带螺纹的销轴a和套设在销轴a上的带翼片的螺母，所述伸缩杆远离气缸的另一端内陷形成凹槽，夹持爪上的固定轴伸入凹槽内并通过销轴b固定，所述爪头的上部面还设置防滑垫，每个气缸均与开关进行电连接。

所述的转动机构由电机和转动轴组成，转动轴与转动杆连接，电机通过转动轴带动转动杆转动。

所述的钢丝绳设置有若干条。

所述的防滑垫为上部面带有突起的圆锥台体。

所述的机箱内还设置有限位机构，所述的限位机构为竖向设置的若干个限位杆，限位杆位于气缸与伸缩杆相连接的位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用夹持角度可调的防磨损切割装置，包括架设在自保温砌块流水线轨道上方的切割机构和对称设置在自保温砌块流水线轨道两侧的夹持机构，通过改变传统使用钢丝绳对自保温砌块坯体施加压力进行切割的方式，使用能够往复切割的钢丝绳对自保温砌块坯体进行切割，通过改变钢丝绳的运动方式解决了在切割的过程中自保温砌块承受过大压力而容易发生碎裂的情况，同时由于钢丝绳承受的压力变小了，因此钢丝绳在进行切割的时候能够按照预先设定好的尺寸对自保温砌块进行切割而不会发生形变或偏移，解决了自保温砌块坯体容易碎裂且切割后的小砌块尺寸不一致的技术问题，钢丝绳紧贴设置带有转动轴承的导向杆，当钢丝绳进行往复运动的时候，与导向杆发生滚动摩擦，相较于滑动摩擦来说，对钢丝绳的磨损更小，延长了钢丝绳乃至整个切割装置的使用寿命，且钢丝绳可以设置多条，根据实际需要可以在一条生产线上同时生产出不同尺寸和型号的自保温砌块，能够满足不同类型的生产需要，通过夹持机构自带的夹持爪固定运输装置及其上的自保温砌块坯体，夹持爪与伸缩杆转动连接，使得夹持爪在于运输装置下部面的滑轮接触时能够完全贴合，并使用带翼片的螺母将夹持爪的角度固定，使得坯体在切割的时候能够保持不晃动，能够保证坯体在一个比较稳定的状态被切割机构进行切割，从而保证了坯体在被切割的时候不发生晃动，解决了自保温砌块坯体容易碎裂且切割后的小砌块尺寸不一致的技术问题，且夹持机构与轨道的角度设定较为宽泛，能够根据运输装置的尺寸进行调整，确保本实用新型所述的夹持机构能够适应不同的生产线以及不同尺寸的运输装置，本实用新型所述的夹持角度可调的防磨损切割装置结构简单，成本低廉，且方便操作，可以在行业内推广。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用夹持角度可调的防磨损切割装置的切割机构结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用夹持角度可调的防磨损切割装置的夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用夹持角度可调的防磨损切割装置的夹持爪结构示意图；

图中标记：1、固定杆，2、弹簧，3、钢丝绳，4、导向杆，5、转动杆，6、链条，7、链轮，8、转动机构，9、轨道，10、机箱，1001、限位机构，11、夹持爪，1101、防滑垫，1102、转轴，12、伸缩杆，1201、气缸，13、开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所述，本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用夹持角度可调的防磨损切割装置，包括架设在自保温砌块流水线轨道9上方的切割机构和对称设置在自保温砌块流水线轨道9两侧的夹持机构，所述的切割机构包括设置在轨道9一侧的固定杆1、钢丝绳3、设置在轨道9另一侧的导向杆4和转动杆5，所述的转动杆5上固定设置有带链条6的链轮7，其中链条6的一端固定在链轮7上，链条6的另一端与所述钢丝绳3的一端连接，所述钢丝绳3的另一端绕过导向杆4后并通过弹簧2与固定杆1连接，钢丝绳3中部紧贴于导向杆4表面，钢丝绳3与轨道9之间呈30-60°的夹角，所述导向杆4穿设在若干个固定于机架的转动轴承上，导向杆4与转动杆5平行设置且导向杆4与转动轴承的转动平面垂直，所述转动杆5的转动角度和转动频率由转动机构8控制，所述的固定杆1、导向杆4和转动杆5均设置在能沿轨道9延伸方向移动的平台上，所述的夹持机构包括对称设置在自保温砌块流水线轨道2两侧的两个矩形机箱10和设置在两根轨道9中间的开关13，所述每个机箱10内部远轨道9的一侧设置有两个气缸1201，每个所述气缸1201水平设置且与一根伸缩杆12的一端连接并带动伸缩杆12做往复运动，所述伸缩杆12与轨道9之间呈30-60°的夹角，伸缩杆12远离气缸1201的另一端与夹持爪11连接，所述夹持爪11包括一个V型的爪头和一个棒状的固定轴，爪头和固定轴之间通过一个转轴1102转动连接，所述转轴1102包括一个带螺纹的销轴a和套设在销轴a上的带翼片的螺母，所述伸缩杆12远离气缸1201的另一端内陷形成凹槽，夹持爪11上的固定轴伸入凹槽内并通过销轴b固定，所述爪头的上部面还设置防滑垫1101，每个气缸1201均与开关13进行电连接。

所述的转动机构8由电机和转动轴组成，转动轴与转动杆5连接，电机通过转动轴带动转动杆5转动，所述电机优选使用步进电机，步进电机带动转动杆5和导向杆4按同一角度进行往复转动。

所述的钢丝绳3设置有若干条，可以根据实际的生产需要进行设置，相邻两条钢丝绳3之间的宽度不固定，根据实际需要可以在一条生产线上同时生产出不同尺寸和型号的自保温砌块，能够满足不同类型的生产需要。

所述的防滑垫1101为上部面带有突起的圆锥台体，防滑垫1101的设计是考虑到夹持爪11在固定运输装置底部的滑轮时，由于滑轮和夹持爪11都是金属材质没有弹性，因此夹持爪11在固定滑轮时并使用力量过大容易使得滑轮变形，因此在夹持爪11与滑轮的接触面设计一层防滑垫1101，所述防滑垫1101采用弹性硅胶的材质，一方面在夹持爪11和滑轮之间起到弹性缓冲的作用，另一方面能够确保夹持爪11固定运输装置下部的滑轮不滑动，而在防滑垫1101的上部面设置突起的圆锥台体，很大程度上加大了防滑垫1101与运输装置下部设置的滑轮之间的摩擦力，使得整个结构更加稳定。

所述的机箱10内还设置有限位机构1001，所述的限位机构1001为竖向设置的若干个限位杆，限位杆位于气缸1201与伸缩杆12相连接的位置，所述的限位机构1001设置在伸缩杆12缩回气缸1201的路径两边，当气缸1201收回伸缩杆12的时候，伸缩杆12远气缸1201的一端设置有夹持爪11，而夹持爪11的宽度要比伸缩杆12的宽度大，因此设置限位机构1001能够避免出现伸缩杆12缩回气缸1201的时候，伸缩杆12另外一头的夹持爪11随着伸缩杆12缩回时撞在气缸1201的上沿。

Claims (5)

1.一种自保温砌块流水线用夹持角度可调的防磨损切割装置，包括架设在自保温砌块流水线轨道（9）上方的切割机构和对称设置在自保温砌块流水线轨道（9）两侧的夹持机构，其特征在于：所述的切割机构包括设置在轨道（9）一侧的固定杆（1）、钢丝绳（3）、设置在轨道（9）另一侧的导向杆（4）和转动杆（5），所述的转动杆（5）上固定设置有带链条（6）的链轮（7），其中链条（6）的一端固定在链轮（7）上，链条（6）的另一端与所述钢丝绳（3）的一端连接，所述钢丝绳（3）的另一端绕过导向杆（4）后并通过弹簧（2）与固定杆（1）连接，钢丝绳（3）中部紧贴于导向杆（4）表面，钢丝绳（3）与轨道（9）之间呈30-60°的夹角，所述导向杆（4）穿设在若干个固定于机架的转动轴承上，导向杆（4）与转动杆（5）平行设置且导向杆（4）与转动轴承的转动平面垂直，所述转动杆（5）的转动角度和转动频率由转动机构（8）控制，所述的固定杆（1）、导向杆（4）和转动杆（5）均设置在能沿轨道（9）延伸方向移动的平台上，所述的夹持机构包括对称设置在自保温砌块流水线轨道（2）两侧的两个矩形机箱（10）和设置在两根轨道（9）中间的开关（13），所述每个机箱（10）内部远轨道（9）的一侧设置有两个气缸（1201），每个所述气缸（1201）水平设置且与一根伸缩杆（12）的一端连接并带动伸缩杆（12）做往复运动，所述伸缩杆（12）与轨道（9）之间呈30-60°的夹角，伸缩杆（12）远离气缸（1201）的另一端与夹持爪（11）连接，所述夹持爪（11）包括一个V型的爪头和一个棒状的固定轴，爪头和固定轴之间通过一个转轴（1102）转动连接，所述转轴（1102）包括一个带螺纹的销轴a和套设在销轴a上的带翼片的螺母，所述伸缩杆（12）远离气缸（1201）的另一端内陷形成凹槽，夹持爪（11）上的固定轴伸入凹槽内并通过销轴b固定，所述爪头的上部面还设置防滑垫（1101），每个气缸（1201）均与开关（13）进行电连接。

2.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用夹持角度可调的防磨损切割装置，其特征在于：所述的转动机构（8）由电机和转动轴组成，转动轴与转动杆（5）连接，电机通过转动轴带动转动杆（5）转动。

3.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用夹持角度可调的防磨损切割装置，其特征在于：所述的钢丝绳（3）设置有若干条。

4.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用夹持角度可调的防磨损切割装置，其特征在于：所述的防滑垫（1101）为上部面带有突起的圆锥台体。

5.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用夹持角度可调的防磨损切割装置，其特征在于：所述的机箱（10）内还设置有限位机构（1001），所述的限位机构（1001）为竖向设置的若干个限位杆，限位杆位于气缸（1201）与伸缩杆（12）相连接的位置。