CN205600561U - 低温槽试件调节定位装置 - Google Patents

Abstract

一种低温槽试件调节定位装置，设置于低温槽的低温槽体内，其由安装于低温槽体内底面中部的限位失稳破坏顶头组块、安装于低温槽体内底面左右两端中间位置的两个翘板组块和安装于低温槽体左右两侧侧壁顶面中间位置的两个调节翘板压杆组块组成，所述限位失稳破坏顶头组块由失稳破坏顶头和两个限位挡片构成，所述翘板组块由翘板支架、翘板和限位螺钉构成，所述调节翘板压杆组块由顶架、翘板压杆、侧向调节板、侧向调节旋转轴和偏心圆块构成；由此，本实用新型可在低温CTOD试验时，代替人手在低温溶液中的操作，实现试件的机械式调节定位，提高试件安放位置的准确度，从而提高试验精度和效率，降低试验过程中人员被压伤和冻伤的安全风险。

Description

低温槽试件调节定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢材和焊接接头机械性能试验用装置的技术领域，尤其涉及一种用于钢材和焊接接头低温断裂性能评价试验的低温槽试件调节定位装置。

背景技术

Crack Tip Opening Displacement(CTOD)裂纹尖端张开位移试验是一种评价材料和焊接接头抗断裂性能的有效方法，是国内外许多标准中的标准试验方法。CTOD试验中，用万能试验机对预制有疲劳裂纹的试件进行三点弯曲，使预制裂纹扩展实现试件的失稳破坏，是试验的一个关键步骤，该步骤操作过程中，试件预制裂纹对正三点弯曲压顶头的精度，直接影响着试验的精度和有效性。

在低温CTOD试验时，为了保证试件在试验过程中保持试验温度，试件在试验过程中必须浸泡在低温冷却液中，因此在进行试件失稳破坏试验步骤时，必须采用双点下压，单点上顶的三点弯曲工作方式，试件缺口向上，位移传感器卡于试件上方缺口两侧挡块上进行试验，否则位移传感器浸泡在低温溶液中将无法正常工作。现低温CTOD试验失稳破坏步骤的操作方式为：将固定有1个单点顶头的低温槽搬到万能试验机下工作平台上，调整其位置，使单点失稳破坏顶头对正对准固定在万能试验机上工作平台上的双点压头；在低温槽加入适量可淹没试件的低温溶液-10～-196℃；试验人员用夹持工具将预冷至试验温度的试件从冷却箱中取出，放入万能试验机的低温槽中；试验人员戴上防腐防冻手套，在低温溶液中操作，扶住试件并调整试件使其预制裂纹缺口对正单点顶顶头的中心线，操作万能试验机使双点压头压住试件，才可将手放开，从低温溶液取出，然后检查试件是否压正，若顶压位置不准确，还需松开试件重新调整，直至试件预制裂纹缺口对正低温槽中的单顶压头，并被压头压紧；操作万能试验机下压，进行试件三点弯曲，完成试件失稳破坏和位移测量；将试件从低温槽中取出，完成整个试件失稳破坏试验步骤。从试件失稳破坏步骤的整个操作过程来看，在现工作方式和试验条件下，由于试验人员须在低温溶液中人工放置、观察、调整和扶持试件，存在试件安放位置的准确性不易保证，使试验精度降低，试验过程存在人员压伤和冻伤的安全隐患，工作效率较低等问题。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种低温槽试件调节定位装置，以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低温槽试件调节定位装置，其可在低温CTOD试验时，代替人手在低温溶液中的操作，实现试件的机械式调节定位，提高试件安放位置的准确度，从而提高试验精度和效率，降低试验过程中人员被压伤和冻伤的安全风险。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种低温槽试件调节定位装置，设置于低温槽的低温槽体内，其由安装于低温槽体内底面中部的限位失稳破坏顶头组块、安装于低温槽体内底面左右两端中间位置的两个翘板组块和安装于低温槽体左右两侧侧壁顶面中间位置的两个调节翘板压杆组块组成，其特征在于：

所述限位失稳破坏顶头组块由失稳破坏顶头和两个限位挡片构成，所述失稳破坏顶头包含底板，所述底板上端中部设有顶头，所述顶的两侧底板上分别设有阶梯通槽，所述限位挡片包含面板，所述面板的两侧下部分别横向延伸有底脚板以形成U形通槽；

所述翘板组块由翘板支架、翘板和限位螺钉构成，所述翘板支架可拆卸的固定于低温槽体，所述翘板通过翘板轴可旋转的安装于翘板支架，所述翘板上设置限位螺钉；

所述调节翘板压杆组块由顶架、翘板压杆、侧向调节板、侧向调节旋转轴和偏心圆块构成，所述顶架可拆卸的固定于低温槽体，所述侧向调节板可调节的安装于顶架，所述翘板压杆穿置于顶架以调节翘板的翘起高度，所述侧向调节旋转轴的上端穿置于侧向调节板，下端设有偏心圆块以调节试件的左右位置。

其中：所述翘板支架包含支架底板及从支架底板两侧向上延伸的立板，两侧的所述立板的中上部设有同轴通孔以供翘板轴穿置。

其中：所述翘板由阶梯板和轴套焊接构成，所述阶梯板由阶梯下板、阶梯上板和阶梯立板组成，所述阶梯下板和阶梯上板平行设置且通过阶梯立板连接，所述轴套设置于阶梯上板和阶梯立板形成的夹角位置，阶梯上板设有贯通螺孔以供限位螺钉螺旋其中。

其中：所述轴套的中心有贯通轴孔，以供翘板轴穿过，从而将翘板支架和翘板可旋转的连接。

其中：所述顶架包含顶架平板，所述顶架平板顶面的一端设有2个固定通孔，所述2个固定通孔之间间隔设有两螺纹通孔，所述螺纹通孔供侧向调节板进行固定，所述两螺纹通孔之间设有一螺纹固定孔，所述螺纹固定孔供翘板压杆进行安装。

其中：所述翘板压杆的下部为光杆，上部为螺纹啮合于螺纹固定孔的螺杆。

其中：所述侧向调节板沿板体的长向中轴线设有条状通槽和圆形孔，所述条状通槽与所述顶架平板顶面的2个固定通孔配合调节侧向调节板的位置，所述圆形孔供侧向调节旋转轴穿置。

其中：所述侧向调节旋转轴为阶梯轴形，顶部设有轴台，所述侧向调节旋转轴的底部设有过阶梯轴轴线的圆形调节孔，所述偏心圆块上设有偏心阶梯通孔，且在其厚度位置有轴线与偏心通孔轴线相交且垂直的螺纹盲孔。

通过上述结构可知，本实用新型的低温槽试件调节定位装置具有如下效果：

1、本实用新型结构简单紧凑可靠实用；

2、实现了试件的机械式调节定位，替代了人手在低温溶液中的操作，在降低了实验人员劳动强度、在操作中被压伤和冻伤的风险的同时，又可提高试件安放位置的准确度，及一次安放准确的成功率，提高了低温CTOD试验的试验精度和效率。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型的低温槽试件调节定位装置的轴侧图；

图2显示了本实用新型的限位失稳破坏顶头组块的轴侧图；

图3显示了本实用新型的失稳破坏顶头的轴侧图；

图4显示了本实用新型的限位挡片的轴侧图；

图5是本实用新型的翘板组块的轴侧图；

图6是本实用新型的翘板支架的轴侧图；

图7是本实用新型的翘板的轴侧图；

图8是本实用新型的试件左右调节及翘板压杆组块的轴侧图；

图9是本实用新型的顶架的轴侧图；

图10是发明的翘板压杆的轴侧图；

图11是本实用新型的侧向调节板的轴侧图；

图12是本实用新型的侧向调节旋转轴的轴侧图；

图13是本实用新型的安装示意图。

附图标记：

1.限位失稳破坏顶头组块，2.翘板组块，3.调节翘板压杆组块，4.低温槽体，11.失稳破坏顶头，12.限位挡片，21.翘板支架，22.翘板，23.翘板轴，24.限位螺钉，31.顶架，32.翘板压杆，33.侧向调节板，34.侧向调节旋转轴，35.偏心圆块，36.紧定螺钉，37.锁紧螺钉，100.低温槽，101.试件。

具体实施方式

参见图1和图13，显示了本实用新型的低温槽试件调节定位装置。

所述低温槽试件调节定位装置设置于低温槽100的低温槽体4内，其由安装于低温槽体4内底面中部的限位失稳破坏顶头组块1、安装于低温槽体4内底面左右两端中间位置的两个翘板组块2和安装于低温槽体4左右两侧侧壁顶面中间位置的两个调节翘板压杆组块3组成。

其中，图示以为一个规格550*200*155mm的低温槽设计的低温槽试件调节定位装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2，所述限位失稳破坏顶头组块1由失稳破坏顶头11和两个限位挡片12构成，参见图3，所述失稳破坏顶头11包含底板111、顶头112和阶梯通槽113，所述底板111大致为长方形板状结构，其上端中部设有顶头112，所述顶头112的两侧底板上分别设有贯通于底板的阶梯通槽113，所述阶梯通槽113优选的截面形状为凸形，可选的是，所述阶梯通槽113位于底板111底面处的槽宽大于底板顶面处槽宽，所述底面上的槽宽可为10mm，所述顶面上的槽宽为6mm；参见图4，所述限位挡片12的截面为L形，其包含门形的面板121，所述面板121的两侧下部分别横向延伸有底脚板122，由此，通过面板121和底脚板122形成位于限位挡片12的U形通槽123，且所述两个底脚板122上分别设有通孔，两条螺栓穿过限位挡片12两个底脚板122上的通孔，分别插入失稳破坏顶头11底板111上的两个阶梯通槽113中，并旋入卡于阶梯通槽113中较宽槽的螺母中，从而能将限位挡片12与失稳破坏顶头11连接，当两条螺栓与阶梯通槽113中的对应螺母为旋松状态使，可推动限位挡片12沿阶梯通槽移动，调整限位挡片12位置，当两条螺栓与阶梯通槽中的对应螺母旋紧，可将两限位挡片12固定在失稳破坏顶头11上，以提供试件101的稳固定位。

其中，所述失稳破坏顶头11底板的两端设有安装孔114，以将失稳破坏顶头11可拆卸的固定于低温槽体4内。

参阅图5，所述翘板组块2由翘板支架21、翘板22、翘板轴23和限位螺钉24构成，所述翘板支架21可拆卸的固定于低温槽体4，所述翘板22可通过翘板轴23可旋转的安装于翘板支架21，所述翘板22上设置限位螺钉24。

参见图6，所述翘板支架21包含支架底板211及从支架底板两侧向上延伸的立板212，其中，所述支架底板211的中部间隔设有2个沉头孔214，以实现安装固定，两侧的所述立板212的中上部设有同轴通孔213，以供翘板轴23穿置。

参见图7，所述翘板22可由阶梯板221和轴套225焊接构成，所述阶梯板221由阶梯下板222、阶梯上板223和阶梯立板224组成，所述阶梯下板222和阶梯上板223平行设置且通过阶梯立板224连接，所述阶梯立板224垂直于所述阶梯下板222和阶梯上板223且连接处为圆弧过渡连接，所述轴套225可焊接设置于阶梯上板223和阶梯立板224形成的夹角位置，其中，所述阶梯上板223较短且较厚，所述阶梯下板222较长且较薄，在阶梯上板223的中心附近位置设有个贯通螺孔，以供限位螺钉24螺旋其中，所述轴套225的中心有贯通轴孔226，以供翘板轴23穿过翘板支架21两侧立板上的同轴通孔213和翘板22的轴套225中心的贯通轴孔226，从而将翘板支架21和翘板22可旋转的连接。

由此，当翘板支架21通过2个螺钉固定于低温槽体4内底面后，下压翘板22的阶梯上板223的端部，翘板22能绕翘板轴23旋转，使翘板22的阶梯下板222的端部翘起，调节限位螺钉24旋入翘板22的长度，可限定翘板22的阶梯下板222的端部翘起高度。

参阅图1和图8-13，所述调节翘板压杆组块3由顶架31、翘板压杆32、侧向调节板33、侧向调节旋转轴34和偏心圆块35构成，所述顶架31可拆卸的固定于低温槽体4，所述侧向调节板33可调节的安装于顶架31，所述翘板压杆32穿置于顶架31以调节翘板22的翘起高度，所述侧向调节旋转轴34的上端穿置于侧向调节板33，下端设有偏心圆块35以调节试件101的左右位置。

其中，所述侧向调节旋转轴34的上端可通过锁紧螺钉37固定于侧向调节板。

参见图9，所述顶架31包含顶架平板311，所述顶架平板311的下端向下延伸有定位板312，以提供在低温槽体4上的准确定位，所述顶架平板311顶面的一端设有2个固定通孔313，以用于顶架31在低温槽体4上的固定，所述2个固定通孔313之间的中心线间隔设有两螺纹通孔314，所述螺纹通孔314供侧向调节板33进行固定，所述两螺纹通孔314之间设有一螺纹固定孔315，所述螺纹固定孔315可供翘板压杆32进行安装，参见图10，所述翘板压杆32的下部为光杆，上部为螺纹啮合于螺纹固定孔315的螺杆，且所述翘板压杆32的螺杆顶部设为六方形，以更好的定位和固定。

参见图11，所述侧向调节板33沿板体331的长向中轴线可设有1个宽8mm长80mm的条状通槽332和1个圆形孔333，所述条状通槽332可与所述顶架平板311顶面的2个固定通孔313进行配合，来调节侧向调节板33和顶架31之间的固定位置，如图8所示，两个穿置于固定通孔313内的螺钉可在条状通槽332内侧向移动，从而通过这种移动来调节侧向调节板33的具体位置，所述圆形孔333可供侧向调节旋转轴34穿置，所述调节板33的板体侧面1/2厚度位置还可设有轴线与圆形孔333轴线相交且垂直的贯通螺孔。

参见图12，所述侧向调节旋转轴34为阶梯轴形，顶部设有轴台341，且优选为六方形，所述轴台341的下方设有圆周凹槽342，以通过紧定螺钉36穿过贯通螺孔来将侧向调节旋转轴34进行定位，所述侧向调节旋转轴34的底部设有过阶梯轴轴线的圆形调节孔343，所述偏心圆块35上设有1个偏心距4mm的偏心阶梯通孔，且在其圆周面1/2厚度位置，有轴线与偏心通孔轴线相交且垂直的螺纹盲孔。

由此，通过螺钉穿过侧向调节板33的条状通槽332旋入顶架31顶面的2个螺纹通孔314，将侧向调节板33与顶架31连接，翘板压杆32的螺杆部分旋入顶架31的螺纹固定孔315，将翘板压杆32与顶架31连接，将侧向调节旋转轴34插入侧向调节板33的圆形孔333中，其轴台341挡于侧向调节板33上表面，将侧向调节旋转轴34的下端插入偏心圆块35的偏心阶梯通孔中，且使偏心圆块35圆周面上的螺纹盲孔与侧向调节旋转轴34下端的圆形调节孔343对齐，旋入紧定螺钉36，可将偏心圆块35与侧向调节旋转轴34连接并紧固，用2个锁紧螺钉37(优选为蝶形螺钉)旋入侧向调节板33侧面的贯通螺孔，顶在侧向调节旋转轴34的圆周凹槽342上，可固定侧向调节旋转轴34及安装在其上的偏心圆块35与侧向调节板33的位置，从而将调节翘板压杆组块3的各零件组装成一体。

进一步的，用两个螺钉穿过顶架31顶面的2个固定通孔313，旋入低温槽体4侧壁顶面的螺孔中，可将调节翘板压杆组块3固定在低温槽体4侧壁顶面上；旋转翘板压杆32顶压翘板22可调整其翘起高度；调整侧向调节板33位置，初步限定试件左右位置，旋转侧向调节旋转轴34，带动偏心圆块35转动，精细调节试件左右位置。

下面简述本实用新型在本具体实施中的安装和工作过程，有助于理解本实用新型。参阅图13。

以一个预制好裂纹的35*70*350mm试件的在本具体实施中的安装调节为例说明。将未加注冷却液的安装有本实用新型试件调节定位装置的低温槽100安放在万能试验机工作平台上后，首先应分别旋转固定于低温槽体4左右两侧侧壁顶面中间位置的2个调节翘板压杆组块3上的翘板压杆32，下压安装于低温槽体4内底面左右两端中间位置的2个翘板组块2上的翘板22的翘板上板223，使2个翘板22的翘板下板222的端部翘起高度与失稳破坏顶头11的顶高相同，旋转2个翘板22上安装的限位螺钉24，使其顶住低温槽体4内底面，完成试件101安放高度和水平设置；然后根据试件101的宽度35mm调整限位失稳破坏顶头组块1上的2个限位挡片12的位置和间距，旋松紧固2个限位挡片12的4个底脚板处的螺栓，沿失稳破坏顶头11底板上的2个阶梯通槽移动其中1个限位挡片12，使其限位面距失稳破坏顶头11纵向中分平面17.5mm左右，旋紧该限位挡片12底脚板处对应的2个螺栓，将其固定，将1个未预冷待测的试件101放在2个翘板22两个翘起端和顶头构成的3点支撑平面上，并使其一侧面靠在已固定限位挡片12限位面上，在试件另一侧面放置0.1或0.2mm厚的塞尺，移动另一限位挡片12，使其限位面靠在塞尺上后，旋紧该限位挡片12底脚板处对应的2个螺栓，将其固定，并拔出塞尺，完成试件的前后位置设定；分别松开固定于低温槽体4左右两侧的试件左右调节及翘板压杆组块3上的锁定侧向调节旋转轴34的2个锁紧螺钉37，用扳手卡住侧向调节旋转轴34上端的六方形端头旋转，使偏心圆块35圆心与其偏心孔中心的连线与试件101两端面平行后，旋紧锁紧螺钉37将侧向调节旋转轴34锁紧，松开固定2个侧向调节板33的4个螺钉，移动侧向调节板33，使2个偏心圆块35靠在试件101的两个端面上，旋紧2个侧向调节板33的4个紧固用螺钉，固定侧向调节板33相对于顶架31的位置，完成试件左右位置的粗调；松开2个侧向调节旋转轴34的锁紧螺钉37，旋转侧向调节旋转轴34，使偏心圆块35圆周面距试件101两端面距离最大，将未预冷待测试件101从安装有试件调节定位装置的低温槽100中取出，在其中加入适量冷却液；将预冷的试件101放入并淹没在安装有试件调节定位装置的低温槽100中，试件下平面置于2个翘板22的两个翘起端和顶头顶构成的3点支撑平面上，试件前后面位于2个限位挡片12间，试件左右两端位于2个偏心圆块35之间；旋转2个侧向调节旋转轴34，调节试件101左右位置，使试件裂纹缺口对正单点顶头轴线后，旋紧相应的锁紧螺钉37将侧向调节旋转轴34锁定；操作万能试验机上的双点压头下降，使试件101压定在双点压头和低温槽体4中部的失稳破坏顶头11间后，旋起2个翘板压杆32，2个翘板22的翘起端高度自动下降，直至2个翘板的下板落于低温槽体4内底面上，松开2个侧向调节旋转轴34的锁紧螺钉37，旋转2个侧向调节旋转轴34，使2个偏心圆块35圆周面距试件101两端面距离最大后，锁定2个侧向调节旋转轴34；在试件上表面安装位移传感器，操作万能试验机上的双点压头下压，至试件101失稳破坏，旋下2个翘板压杆32，使2个翘板22的翘起端拖住已被压弯的试件101后，操作万能试验机上的双点压头上升，用夹钳将试件101从冷却液中夹出并移走，从而完成一个试件的失稳破坏步骤；进行下一同尺寸试件的失稳破坏时，不需放空冷却液，设置试件前后、左右初步位置和高度设置，只需先旋下2个翘板压杆32，使其上的限位螺钉24顶在低温槽体4内底面上，即可保证2个翘板22下板端部翘起高度与失稳破坏顶头11顶等高，然后如前一试件一样进行其余调节和压弯操作。

经应用表明，本实用新型的试件调节定位装置结构简单紧凑可靠实用，替代了人手在低温溶液中的操作，使实验人员劳动强度和在操作中被压伤冻伤的风险大大降低，试件一次安放准确的成功率达到100%，试件安放位置的准确度偏差可控制在0.1mm以内，提高了低温CTOD试验的试验精度和效率，达到了发明目的。

本实用新型的低温槽试件调节定位装置的主要作用是代替人手在低温冷却液中的操作，实现在低温冷却液外的试件位置调整，使之平放并对正在低温槽单点顶头上，需要调整试件前后位置使试件基本位于单点顶头轴线中部，调整试件在低温槽中左右两端的高度使之水平且高度与单点顶头高度相同，调整试件左右位置使试件裂纹缺口对正单点顶头轴线。综合考虑试件调整需求，调整定位装置的安装不能影响万能试验机的顶压操作，以及在极低温冷却液中这种极端工作环境下装置机构动作稳定可靠性，另外考虑试件除左右端面为非机加工面外，其余面均按试件图纸机加工过，本实用新型试件调节定位装置的前后调节，采用在单点顶头上加可调节限位挡片的方式，控制试件相对于单点顶头前后中间面的位置，且限定了试件裂纹缺口中心面与顶头轴线的平行度；装置的高低和水平调节，采用在试件裂纹缺口两侧设计2个高度可调的支点，托平和调整试件高度的方式实现，高度可调支点的具体实现机构采用翘板结构，是因为该结构紧凑简单，在极低温冷却液中只作简单旋转动作，工作稳定和可靠，旋转安装在试件左右调节及翘板压杆组块上，上端在极低温冷却液液面以上的翘板压杆，即可顶压或放开翘板，使翘板的下板端升高或降低，从而托平试件至需要的高度以适应不同高度的单点顶头，或使翘板下板放平在低温箱底部不影响试件的顶压操作，替代人手在冷却液中的试件扶平操作；装置的左右位置调节，采用在低温箱左右两侧各安装1套调节机构拨动试件左右两端移动的方式实现，为了避免调节机构影响万能试验机的下压操作、避免机构零件在冷却液中的相对运动、实现在冷却液外进行操作和适应不同长度试件及其精确定位，具体实现机构采用了结构简单紧凑的粗调和细调双级调节结构，粗调通过移动安装于顶架上的1个侧向调节板相对于顶架位置后固定即可实现，以适应不同长度的试件，并初步限定试件相对于顶头轴线的相对位置，细调采用扳手卡住露出在冷却液液面以上的下端固定有偏心轮的侧向调节旋转轴的上端旋转实现，替代人手在冷却液对试件的左右移动，并且可在试件位置调整到位后，以锁紧螺钉锁定侧向调节旋转轴转角，避免试件被顶压头压紧时出现位置移动。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (8)

1.一种低温槽试件调节定位装置，设置于低温槽的低温槽体内，其由安装于低温槽体内底面中部的限位失稳破坏顶头组块、安装于低温槽体内底面左右两端中间位置的两个翘板组块和安装于低温槽体左右两侧侧壁顶面中间位置的两个调节翘板压杆组块组成，其特征在于：

所述限位失稳破坏顶头组块由失稳破坏顶头和两个限位挡片构成，所述失稳破坏顶头包含底板，所述底板上端中部设有顶头，所述顶的两侧底板上分别设有阶梯通槽，所述限位挡片包含面板，所述面板的两侧下部分别横向延伸有底脚板以形成U形通槽；

所述翘板组块由翘板支架、翘板和限位螺钉构成，所述翘板支架可拆卸的固定于低温槽体，所述翘板通过翘板轴可旋转的安装于翘板支架，所述翘板上设置限位螺钉；

所述调节翘板压杆组块由顶架、翘板压杆、侧向调节板、侧向调节旋转轴和偏心圆块构成，所述顶架可拆卸的固定于低温槽体，所述侧向调节板可调节的安装于顶架，所述翘板压杆穿置于顶架以调节翘板的翘起高度，所述侧向调节旋转轴的上端穿置于侧向调节板，下端设有偏心圆块以调节试件的左右位置。

2.如权利要求1所述的低温槽试件调节定位装置，其特征在于：所述翘板支架包含支架底板及从支架底板两侧向上延伸的立板，两侧的所述立板的中上部设有同轴通孔以供翘板轴穿置。

3.如权利要求1所述的低温槽试件调节定位装置，其特征在于：所述翘板由阶梯板和轴套焊接构成，所述阶梯板由阶梯下板、阶梯上板和阶梯立板组成，所述阶梯下板和阶梯上板平行设置且通过阶梯立板连接，所述轴套设置于阶梯上板和阶梯立板形成的夹角位置，阶梯上板设有贯通螺孔以供限位螺钉螺旋其中。

4.如权利要求3所述的低温槽试件调节定位装置，其特征在于：所述轴套的中心有贯通轴孔，以供翘板轴穿过，从而将翘板支架和翘板可旋转的连接。

5.如权利要求1所述的低温槽试件调节定位装置，其特征在于：所述顶架包含顶架平板，所述顶架平板顶面的一端设有2个固定通孔，所述2个固定通孔之间间隔设有两螺纹通孔，所述螺纹通孔供侧向调节板进行固定，所述两螺纹通孔之间设有一螺纹固定孔，所述螺纹固定孔供翘板压杆进行安装。

6.如权利要求5所述的低温槽试件调节定位装置，其特征在于：所述翘板压杆的下部为光杆，上部为螺纹啮合于螺纹固定孔的螺杆。

7.如权利要求5所述的低温槽试件调节定位装置，其特征在于：所述侧向调节板沿板体的长向中轴线设有条状通槽和圆形孔，所述条状通槽与所述顶架平板顶面的2个固定通孔配合调节侧向调节板的位置，所述圆形孔供侧向调节旋转轴穿置。

8.如权利要求1-7中任一所述的低温槽试件调节定位装置，其特征在于：所述侧向调节旋转轴为阶梯轴形，顶部设有轴台，所述侧向调节旋转轴的底部设有过阶梯轴轴线的圆形调节孔，所述偏心圆块上设有偏心阶梯通孔，且在其厚度位置有轴线与偏心通孔轴线相交且垂直的螺纹盲孔。