CN205600313U - 一种具有减震结构的铸件镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有减震结构的铸件镗孔装置，包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的镗孔座，还包括设置于底座上端的清理座，所述底座为长方体形状，底座上端设置有工作台，所述立柱为圆柱状，立柱与底座保持垂直，立柱下端通过螺栓与底座相连接，立柱上端套设有上固定座，立柱下端套设有下固定座，所述立柱中端套设有升降座，所述升降座侧面设置有调节杆，升降座侧面连接有滑移杆，滑移杆侧面设置有锁定杆，所述滑移杆表面套设有所述镗孔座，所述镗孔座侧面设置有电机，镗孔座下端连接有驱动轴，所述驱动轴下端连接有镗刀，所述镗刀为可拆卸式，所述清理座设置于工作台侧面。

Description

一种具有减震结构的铸件镗孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械生产设备领域，尤其是一种具有减震结构的铸件镗孔装置。

背景技术

在机械生产过程中通常采用镗孔设备进行处理。但是，传统的用于生产的镗孔设备调节不方便，操作不方便，镗孔效率低下，镗孔质量较差。另外，由于设备在运行时所产生震动过大，导致设备的稳定性不够，从而影响了设备的运转，导致生产效率低下，所以，需要一种减震结构来减少设备运转时的震动，从而提高设备运转效率，因此，需要提供一种操作方便，调节方便，镗孔效率高，镗孔质量好的镗孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有减震结构的铸件镗孔装置，用于提高镗孔效率，提高生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种具有减震结构的铸件镗孔装置，包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的镗孔座，还包括设置于底座上端的清理座，所述底座为长方体形状，底座上端设置有工作台，所述立柱为圆柱状，立柱与底座保持垂直，立柱下端通过螺栓与底座相连接，立柱上端套设有上固定座，立柱下端套设有下固定座，所述立柱中端套设有升降座，所述升降座通过导轨与立柱相连接，所述升降座侧面设置有调节杆，升降座侧面连接有滑移杆，滑移杆侧面设置有锁定杆，所述滑移杆表面套设有所述镗孔座，所述镗孔座侧面设置有电机，镗孔座下端连接有驱动轴，所述驱动轴下端连接有镗刀，所述镗刀为可拆卸式，所述清理座设置于工作台侧面，所述底座内部还设置有减震结构，所述减震机构包括上减震板、中减震板与下减震板，所述上减震板与下减震板均由弹性材质制成，且上减震板与下减震板关于中减震板对称，所述中减震板的高度大于上减震板的高度，所述中减震板内部设置有固定支架、承重柱、减震弹簧与缓冲块，所述固定支架为圆柱状，数量为至少三个，固定支架底部通过螺栓固定于中减震板底部，所述承重柱为圆柱状，承重柱数量与固定支架数量保持一致，所述承重柱设置于固定支架上端，所述减震弹簧设置于承重柱上端，所述缓冲块设置于减震弹簧上端，缓冲块为圆柱状，缓冲块的直径与承重柱的直径保持一致，所述缓冲块上端通过承重轴承与上减震板下表面相连接，所述承重柱内部还穿设有限位杆，所述限位杆上端穿设于上减震板内部，限位杆下端穿设于固定支架内部，所述中减震板内部还设置有气垫板，气垫板数量为至少两块，每块气垫板设置于每两个固定支架之间；

进一步的，所述工作台通过螺栓固定于底座上表面；

进一步的，所述电机为减速电机，所述镗孔座通过导轨与滑移杆相连接；

进一步的，所述清理座通过螺栓固定于底座上表面，清理座内部设置有进气管道，所述进气管道一端设置有出气盘；

进一步的，所述升降座上端还设置有承重杆，所述承重杆与上固定座之间还设置有弹性杆；

本实用新型的优点在于，该种具有减震结构的铸件镗孔装置采用升降座与滑移杆的设计，大大提高了可调节性，通过电机驱动，驱动轴传动，镗刀完成镗孔，自动化程度高，另外，采用了清理座的设计，在清理座内部设置有进气管道与出气盘的设计，大大提高了镗刀运行时所产生的杂质，提高了镗孔效率，有利于提高生产效率；该种具有减震结构的铸件镗孔装置结构简单，便于操作与维修，环保无污染，实用性非常高；该种具有减震结构的铸件镗孔装置采用减震结构的设计，通过在减震结构内部设置有上减震板、中减震板与下减震板的设计，大大提高了设备的稳定性，通过在中减震板内部设置有固定支架、承重柱、减震弹簧与缓冲块的设计，进一步提高了设备的减震性，另外，通过在中减震板内部设置有气垫板的设计，大大提高了缓冲效率，有利于提高设备稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提出的具有减震结构的铸件镗孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的减震结构的结构示意图；

其中：1-底座；101-上减震板；102-中减震板；103-下减震板；104-固定支架；105-承重柱；106-减震弹簧；107-缓冲块；108-限位杆；109-气垫板；2-立柱；3-镗孔座；4-清理座；5-工作台；6-上固定座；7-下固定座；8-升降座；9-调节杆；10-滑移杆；11-锁定杆；12-电机；13-驱动轴；14-镗刀；15-进气管道；16-出气盘；17-承重杆；18-弹性杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1与图2所示，本实用新型提出的具有减震结构的铸件镗孔装置包括底座1，以及设置于底座1上端的立柱2，还包括设置于底座1上端的镗孔座3，还包括设置于底座1上端的清理座4，所述底座1为长方体形状，底座1上端设置有工作台5，所述立柱2为圆柱状，立柱2与底座1保持垂直，立柱2下端通过螺栓与底座1相连接，立柱2上端套设有上固定座6，立柱2下端套设有下固定座7，所述立柱2中端套设有升降座8，所述升降座8通过导轨与立柱2相连接，所述升降座8侧面设置有调节杆9，升降座8侧面连接有滑移杆10，滑移杆10侧面设置有锁定杆11，所述滑移杆10表面套设有所述镗孔座3，所述镗孔座3侧面设置有电机12，镗孔座3下端连接有驱动轴13，所述驱动轴13下端连接有镗刀14，所述镗刀14为可拆卸式，所述清理座4设置于工作台5侧面，所述底座1内部还设置有减震结构，所述减震机构包括上减震板101、中减震板102与下减震板103，所述上减震板101与下减震板103均由弹性材质制成，且上减震板101与下减震板103关于中减震板102对称，所述中减震板102的高度大于上减震板101的高度，所述中减震板102内部设置有固定支架104、承重柱105、减震弹簧106与缓冲块107，所述固定支架104为圆柱状，数量为至少三个，固定支架104底部通过螺栓固定于中减震板102底部，所述承重柱105为圆柱状，承重柱105数量与固定支架104数量保持一致，所述承重柱105设置于固定支架104上端，所述减震弹簧106设置于承重柱105上端，所述缓冲块107设置于减震弹簧106上端，缓冲块107为圆柱状，缓冲块107的直径与承重柱105的直径保持一致，所述缓冲块107上端通过承重轴承与上减震板101下表面相连接，所述承重柱105内部还穿设有限位杆108，所述限位杆108上端穿设于上减震板101内部，限位杆108下端穿设于固定支架104内部，所述中减震板102内部还设置有气垫板109，气垫板109数量为至少两块，每块气垫板109设置于每两个固定支架104之间；

进一步的，所述工作台5通过螺栓固定于底座1上表面；

进一步的，所述电机12为减速电机，所述镗孔座3通过导轨与滑移杆10相连接；

进一步的，所述清理座4通过螺栓固定于底座1上表面，清理座4内部设置有进气管道15，所述进气管道15一端设置有出气盘16；

进一步的，所述升降座8上端还设置有承重杆17，所述承重杆17与上固定座6之间还设置有弹性杆18；

该种具有减震结构的铸件镗孔装置采用升降座8与滑移杆10的设计，大大提高了可调节性，通过电机12驱动，驱动轴13传动，镗刀14完成镗孔，自动化程度高，另外，采用了清理座4的设计，在清理座4内部设置有进气管道15与出气盘16的设计，大大提高了镗刀14运行时所产生的杂质，提高了镗孔效率，有利于提高生产效率；该种具有减震结构的铸件镗孔装置结构简单，便于操作与维修，环保无污染，实用性非常高；该种具有减震结构的铸件镗孔装置采用减震结构的设计，通过在减震结构内部设置有上减震板101、中减震板102与下减震板103的设计，大大提高了设备的稳定性，通过在中减震板内部设置有固定支架104、承重柱105、减震弹簧106与缓冲块107的设计，进一步提高了设备的减震性，另外，通过在中减震板内部设置有气垫板109的设计，大大提高了缓冲效率，有利于提高设备稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种具有减震结构的铸件镗孔装置，包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的镗孔座，还包括设置于底座上端的清理座，其特征在于：所述底座为长方体形状，底座上端设置有工作台，所述立柱为圆柱状，立柱与底座保持垂直，立柱下端通过螺栓与底座相连接，立柱上端套设有上固定座，立柱下端套设有下固定座，所述立柱中端套设有升降座，所述升降座通过导轨与立柱相连接，所述升降座侧面设置有调节杆，升降座侧面连接有滑移杆，滑移杆侧面设置有锁定杆，所述滑移杆表面套设有所述镗孔座，所述镗孔座侧面设置有电机，镗孔座下端连接有驱动轴，所述驱动轴下端连接有镗刀，所述镗刀为可拆卸式，所述清理座设置于工作台侧面，所述底座内部还设置有减震结构，所述减震机构包括上减震板、中减震板与下减震板，所述上减震板与下减震板均由弹性材质制成，且上减震板与下减震板关于中减震板对称，所述中减震板的高度大于上减震板的高度，所述中减震板内部设置有固定支架、承重柱、减震弹簧与缓冲块，所述固定支架为圆柱状，数量为至少三个，固定支架底部通过螺栓固定于中减震板底部，所述承重柱为圆柱状，承重柱数量与固定支架数量保持一致，所述承重柱设置于固定支架上端，所述减震弹簧设置于承重柱上端，所述缓冲块设置于减震弹簧上端，缓冲块为圆柱状，缓冲块的直径与承重柱的直径保持一致，所述缓冲块上端通过承重轴承与上减震板下表面相连接，所述承重柱内部还穿设有限位杆，所述限位杆上端穿设于上减震板内部，限位杆下端穿设于固定支架内部，所述中减震板内部还设置有气垫板，气垫板数量为至少两块，每块气垫板设置于每两个固定支架之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的铸件镗孔装置，其特征在于：所述工作台通过螺栓固定于底座上表面。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的铸件镗孔装置，其特征在于：所述电机为减速电机，所述镗孔座通过导轨与滑移杆相连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的铸件镗孔装置，其特征在于：所述清理座通过螺栓固定于底座上表面，清理座内部设置有进气管道，所述进气管道一端设置有出气盘。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的铸件镗孔装置，其特征在于：所述升降座上端还设置有承重杆，所述承重杆与上固定座之间还设置有弹性杆。