CN205600049U - 一种铝单板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板切割机，包括支架、轨道、手柄、滑块、丝杠、切割刀片组件、吹气管、压力阀、底座、吸气通孔、内腔、抽气泵和切槽，所述底座的表面设置切槽，切槽两侧的底座表面设置吸气通孔，吸气通孔均连通底座内部的内腔，内腔的一端通过管道连接抽气泵的抽气端，将底座表面上放置的铝单板吸附；所述内腔的另一端连接压力阀的一端，所述底座的上方固定设置支架，支架的顶部设有与切槽平行的轨道。本实用新型通过吸气通孔和抽气泵的配合，能够将铝单板紧密吸附在底座上，适合薄板的快速切割，配合可滑动的滑动，适合大面积铝单板的切割。本实用简单，造价低廉，能够快速低成本的处理铝单板。

Description

一种铝单板切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，具体是一种铝单板切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

而在铝单板的生产加工中，采用传统简易切割机，不易操作，且切割精度不高，而使用数控机床进行切割成本高，一些小型的企业无法负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝单板切割机，包括支架、轨道、手柄、滑块、丝杠、切割刀片组件、吹气管、压力阀、底座、吸气通孔、内腔、抽气泵和切槽，所述底座的表面设置切槽，切槽两侧的底座表面设置吸气通孔，吸气通孔均连通底座内部的内腔，内腔的一端通过管道连接抽气泵的抽气端，将底座表面上放置的铝单板吸附；所述内腔的另一端连接压力阀的一端，所述底座的上方固定设置支架，支架的顶部设有与切槽平行的轨道，轨道上滑动连接滑块，滑块的中部竖直设置螺纹孔，螺纹孔螺纹连接丝杠，丝杠的低端通过轴承连接切割刀片组件的壳体，丝杠的顶端固定连接手轮，其中切割刀片组件的刀片对应切槽的位置，所述滑块的侧面固定连接手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的底部固定连接滑竿的一端，滑竿滑动连接在切割刀片组件的壳体表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽气泵的排气管的管口设置在底座的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述压力阀的另一端连接吸气管道，吸气管道的端口设置在底座的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吸气通孔和抽气泵的配合，能够将铝单板紧密吸附在底座上，适合薄板的快速切割，配合可滑动的滑动，适合大面积铝单板的切割。本实用简单，造价低廉，能够快速低成本的处理铝单板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为底座的平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝单板切割机，包括支架1、轨道2、手柄3、滑块4、丝杠5、切割刀片组件6、吹气管7、压力阀8、底座9、吸气通孔10、内腔11、抽气泵12和切槽13，所述底座9的表面设置切槽13，用于配合切割刀片组件6进行铝单板切割，切槽13两侧的底座9表面设置吸气通孔10，吸气通孔10均连通底座9内部的内腔11，内腔11的一端通过管道连接抽气泵12的抽气端，利用抽气泵12抽气，使得内腔11产生负压，负压通过吸气通孔10传递，从而将底座9表面上放置的铝单板吸附，吸附效果稳定。

所述内腔11的另一端连接压力阀8的一端，通过压力阀8控制内部负压的程度，保护抽气泵12。

所述底座9的上方固定设置支架1，支架1的顶部设有与切槽13平行的轨道2，轨道2上滑动连接滑块4，滑块4的中部竖直设置螺纹孔，螺纹孔螺纹连接丝杠5，丝杠5的低端通过轴承连接切割刀片组件6的壳体，丝杠5的顶端固定连接手轮，其中切割刀片组件6的刀片对应切槽13的位置，通过丝杠调节刀片的高度，进行板材切割，配合滑块的滑动，实现大面积的切割。

所述滑块4的底部固定连接滑竿的一端，滑竿滑动连接在切割刀片组件6的壳体表面，从而保证切割刀片组件6竖直上下运动，而不偏转。

所述抽气泵12的排气管的管口设置在底座9的上表面，通过排出的气体将切削吹离，而压力阀8的另一端连接吸气管道，吸气管道的端口设置在底座9的上表面，可以吸收一部分切削，降低污染。

所述滑块4的侧面固定连接手柄3，便于手动控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种铝单板切割机，包括支架、轨道、手柄、滑块、丝杠、切割刀片组件、吹气管、压力阀、底座、吸气通孔、内腔、抽气泵和切槽，其特征在于，所述底座的表面设置切槽，切槽两侧的底座表面设置吸气通孔，吸气通孔均连通底座内部的内腔，内腔的一端通过管道连接抽气泵的抽气端，将底座表面上放置的铝单板吸附；所述内腔的另一端连接压力阀的一端，所述底座的上方固定设置支架，支架的顶部设有与切槽平行的轨道，轨道上滑动连接滑块，滑块的中部竖直设置螺纹孔，螺纹孔螺纹连接丝杠，丝杠的低端通过轴承连接切割刀片组件的壳体，丝杠的顶端固定连接手轮，其中切割刀片组件的刀片对应切槽的位置，所述滑块的侧面固定连接手柄。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板切割机，其特征在于，所述滑块的底部固定连接滑竿的一端，滑竿滑动连接在切割刀片组件的壳体表面。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板切割机，其特征在于，所述抽气泵的排气管的管口设置在底座的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板切割机，其特征在于，所述压力阀的另一端连接吸气管道，吸气管道的端口设置在底座的上表面。