CN204222513U - 一种组合刀模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种组合刀模装置，主要解决了雕刻成型方法中产品定位不准确和产品固定不到位的问题。该组合刀模装置包括基座和吸风底座，基座包括用于定位待雕刻产品的定位凹槽和用于放置待用雕刻刀的刀片固定槽。定位凹槽底部加工有用于吸附固定产品的吸风孔。同时，吸风孔还可用于产品的散热。吸风底座只需连接一条吸风管就可以对定位凹槽中的产品进行很好的吸附固定。本实用新型结构简单，易于实现，不仅可以对产品进行很好的定位切割，还可以有效提高产品的雕刻工艺，提升产品质量。

Description

一种组合刀模装置

技术领域

本实用新型涉及一种组合刀模装置，该装置有效提高产品的雕刻工艺，提升产品质量。

背景技术

在电子产品及其周边产品的生产过程中，有些产品需要经过精密的成型修剪加工。目前，主要的成型方法有模具冲切成型方法和雕刻成型方法，模具冲切成型方法主要适用于厚度较薄的产品，如：0.5T以下的PC类产品，而厚度较大的产品，直接采用模具冲压成型常会导致产品的边缘粗糙，甚至产生裂纹。故针对于此类产品，常采用雕刻成型方法。但是，在雕刻的过程中，由于产品的定位不准确、固定不到位，会出现雕刻偏移，这大大影响了最终的产品雕刻质量。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的缺陷，提供一种组合刀模装置，该装置结构简单，易于实现，不仅可以对产品进行很好的定位雕刻，还可以有效提高产品的雕刻工艺，提升产品质量。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种组合刀模装置，包括基座和设置于基座下面的吸风底座，所述基座包括：定位凹槽和刀片固定槽，所述定位凹槽设置在基座表面，用于定位待切割产品；所述定位凹槽底部加工有吸风孔，一个定位凹槽下至少加工有一组吸风孔，且所述吸风孔贯穿整个基座，用于吸附固定吸附待切割产品；所述刀片固定槽设置在基座边缘表面，呈圆形凹槽，用于置放刀片组。

其中，所述吸风底座与所述基座之间设置有密封的腔体，所述吸风孔与所述腔体贯通，所述腔体通过吸风管与外部真空设备连接。

进一步，所述吸风孔加工为上直径小下直径大的两段式圆孔，其纵轴剖面呈“凸”形。

进一步，所述吸风孔横截面的直径由上至下逐渐增大，其纵轴剖面呈梯形。

进一步，所述刀片固定槽内表面设置有用于防滑和缓冲减震的橡胶层。

进一步，所述刀片固定槽为从上到下横截面直径逐渐变小的圆形凹槽。

进一步，所述刀片固定槽的深度小于刀片长度的1/2。

进一步，所述刀片固定槽旁边设有标记槽，用于标记适合放置在该刀片固定槽内刀片的规格和型号。

进一步，所述吸风底座上设有重力传感器，吸风管上设有调节阀，所述调节阀根据所述重力传感器检测到产品的重量来控制吸风风力大小。

本实用新型具有积极的效果是：

一种组合刀模装置，包括基座和设置于基座下面的吸风底座，基座包括定位凹槽和刀片固定槽。定位凹槽设置在基座表面，用于定位待切割产品，保证产品的雕刻位置准确；定位凹槽底部加工有吸风孔，一个定位凹槽下至少加工有一组吸风孔，且吸风孔贯穿整个基座，用于吸附固定吸附待切割产品，保证在切割的过程中，不会发生产品移位。同时，还能具有很好的散热效果。刀片固定槽设置在基座边缘表面，呈圆形凹槽，用于置放刀片组，3个以上的刀片固定槽方便换取不同型号的雕刻刀片进行雕刻，满足不同的雕刻需求。吸风底座与基座之间设置有密封的腔体，吸风孔与所述腔体贯通，腔体通过吸风管与外部真空设备连接，1个吸风底座只需1条吸风管就可以满足吸附固定产品的效果，相比1组吸风孔需要至少1个以上的吸风管来吸附固定产品，更节约成本，容易控制。

进一步，有益效果是，所述吸风孔加工为上直径小下直径大的两段式圆孔，其纵轴剖面呈“凸”形，在产品一侧的孔径小于另一侧的孔径，使得产品一侧的小孔处的空气流速突然增大，增强吸附力。

进一步，有益效果是，所述吸风孔横截面的直径由上至下逐渐增大，其纵轴剖面呈梯形，结构简单，易于加工，在产品一侧的孔径小于另一侧的孔径，使得产品一侧的小孔处的空气流速慢慢增大，增强对产品的吸附力。

进一步，有益效果是，所述刀片固定槽内表面设置有用于防滑和缓冲减震的橡胶层，将雕刻刀放置在刀片固定槽中时，刀锋向下，刀柄向上，橡胶层保护刀片固定槽内表面不被雕刻刀破坏，同时保证雕刻刀不易滑动。

进一步，有益效果是，所述刀片固定槽为从上到下横截面直径逐渐变小的圆形凹槽，便于雕刻刀的固定，不易晃动。

进一步，有益效果是，刀片固定槽的深度小于刀片长度的1/2，便于雕刻刀的固定，防止雕刻刀摆置不稳。

进一步，有益效果是，刀片固定槽旁边设有标记槽，用于标记适合放置在该刀片固定槽内刀片的规格和型号，便于换取不同型号的雕刻刀片进行雕刻，满足不同的雕刻需求。

进一步，有益效果是，吸风底座上设有重力传感器，吸风管上设有调节阀，调节阀根据所述重力传感器检测到产品的重量来控制吸风风力大小。可以使整个装置自动根据产品的重量来调节吸附力，节约真空泵的功率消耗，又保证足够的吸附力。

该组合刀模装置结构简单，易于实现，不仅可以对产品进行很好的定位切割，还可以在切割过程中，方便换取不同型号的雕刻刀以满足不同的切割需要，如：切割圆角和切割直线的雕刻刀就不同。这有效提高了产品的切割工艺，提升产品质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的俯视图。

图3为图1沿A-A方向的剖视图。

其中：1、基座，2、吸风底座，3、定位凹槽，4、刀片固定槽，5、固定螺孔，6、吸风孔，7、吸风管，8、调节阀，9、标记槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1和图2所示，在本实用新型一种模具装置的具体实施方式中，一种组合刀模装置，包括基座1和设置于基座下面的吸风底座2，通过固定螺孔5中的螺钉将基座1和吸风底座2连接在一起。基座1包括三个定位凹槽3和三个刀片固定槽4。定位凹槽3设置在基座1表面，用于定位待切割产品，保证产品的雕刻位置准确；定位凹槽3底部加工有吸风孔6，一个定位凹槽3下加工有一组(即三个)吸风孔6，且吸风孔6贯穿整个基座1，用于吸附固定吸附待切割产品，保证在切割的过程中，不会发生产品移位。同时，还能具有很好的散热效果。刀片固定槽4设置在基座1边缘表面，呈圆形凹槽，用于置放刀片组，3个刀片固定槽4方便换取不同型号的雕刻刀片进行雕刻，满足不同的雕刻需求。吸风底座2与基座1之间设置有密封的腔体，吸风孔6与所述腔体贯通，腔体通过吸风管7与外部真空设备连接，一个吸风底座2只需一条吸风管7就可以满足吸附固定产品的效果，相比一个吸风孔6需要一个吸风管来控制吸附固定产品，更节约成本，容易控制。

当有产品需要雕刻时，将需要雕刻的产品放置在定位凹槽3中，对其进行定位。当开始雕刻的时候，真空泵也开始运转，真空泵通过吸风管7和吸风孔6对产品进行吸附固定。由于采取风力方式来固定产品，还可以对产品进行散热。由于在基座1上设有三个刀片固定槽4，即有三种不同型号规格的雕刻刀待使用，在雕刻过程中可以很方便的换取其他型号规格的雕刻刀来进行精密的雕刻。雕刻结束，真空泵也随之停止运转。

在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，吸风孔6加工为上直径小下直径大的两段式圆孔，其纵轴剖面呈“凸”形，在产品一侧的孔径小于另一侧的孔径，使得产品一侧的小孔处的空气流速突然增大，增强吸附力。

在另外一些实施例中，吸风孔6横截面的直径由上至下逐渐增大，其纵轴剖面呈梯形，结构简单，易于加工，在产品一侧的孔径小于另一侧的孔径，使得产品一侧的小孔处的空气流速慢慢增大，增强对产品的吸附力。

在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，刀片固定槽内4表面设置有用于防滑和缓冲减震的橡胶层，将雕刻刀放置在刀片固定槽4中时，刀锋向下，刀柄向上，橡胶层保护刀片固定槽4内表面不被雕刻刀破坏，同时保证雕刻刀不易滑动。

如图3所示，在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，刀片固定槽4为从上到下横截面直径逐渐变小的圆形凹槽，便于雕刻刀的固定，不易晃动。

在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，刀片固定槽4的深度小于刀片长度的1/2，便于雕刻刀的固定，防止雕刻刀摆置不稳。

在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，刀片固定槽4旁边设有标记槽10，用于标记适合放置在该刀片固定槽内刀片的规格和型号，便于换取不同型号的雕刻刀片进行雕刻，满足不同的雕刻需求。

在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，吸风底座2上设有重力传感器，吸风管7上设有调节阀8，调节阀8根据所述重力传感器检测到产品的重量来控制吸风风力大小。可以使整个装置自动根据产品的重量来调节吸附力，节约真空泵的功率消耗，又保证足够的吸附力。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合刀模装置，其特征在于，包括基座和设置于基座下面的吸风底座，所述基座包括：

定位凹槽，设置在基座表面，用于定位待切割产品；所述定位凹槽底部加工有吸风孔，一个定位凹槽下至少加工有一组吸风孔，且所述吸风孔贯穿整个基座，用于吸附固定吸附待切割产品；

刀片固定槽，设置在基座边缘表面，呈圆形凹槽，用于置放刀片组；

所述吸风底座与所述基座之间设置有密封的腔体，所述吸风孔与所述腔体贯通，所述腔体通过吸风管与外部真空设备连接。

2.根据权利要求1所述的组合刀模装置，其特征在于，所述吸风孔加工为上直径小下直径大的两段式圆孔，其纵轴剖面呈“凸”形。

3.根据权利要求1或2所述的组合刀模装置，其特征在于，所述吸风孔横截面的直径由上至下逐渐增大，其纵轴剖面呈梯形。

4.根据权利要求1或2所述的组合刀模装置，其特征在于，所述刀片固定槽内表面设置有用于防滑和缓冲减震的橡胶层。

5.根据权利要求1或2所述的组合刀模装置，其特征在于，所述刀片固定槽为从上到下横截面直径逐渐变小的圆形凹槽。

6.根据权利要求1或2所述的组合刀模装置，其特征在于，所述刀片固定槽的深度小于刀片长度的1/2。

7.根据权利要求6所述的组合刀模装置，其特征在于，所述刀片固定槽旁边设有标记槽，用于标记适合放置在该刀片固定槽内刀片的规格和型号。

8.根据权利要求1或2所述的组合刀模装置，其特征在于，所述吸风底座上设有重力传感器，吸风管上设有调节阀，所述调节阀根据所述重力传感器检测到产品的重量来控制吸风风力大小。