CN206242159U - 自动排孔刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排孔刀，其技术方案要点是包括刀座、固接在刀座底面上的环形的边刃以及固接在底面的环形的孔刃，刀座底面开有排孔，排孔的边缘的孔刃内圈的边缘的对其，排孔为弯折的孔并连通刀座的侧壁，排孔的横截面与孔刃内圈形状相同，达到了能够在模切过程中排除开孔废料的效果。

Description

自动排孔刀

技术领域

本实用新型涉及一种模切刀具，特别涉及一种自动排孔刀。

背景技术

常用的加工不干胶商标方式，是在大尺寸的材料上进行涂布，按照贴膜预设的大小、形状进行排布和印刷，再将其模切成不干胶商标实际的大小、形状。在加工各种不干胶商标时，除了要将不干胶商标切割成所需的大小、形状外，有时还需要根据要求在不干胶商标上开出各种样式的孔洞。

现有的不干胶商标上的孔洞加工常采用将在模切刀具上设置对应的开孔刃口，在切出不干胶商标形状的同时将切出开孔的轮廓，之后在将开孔处的材料取下来，在不干胶商标上形成开孔。

但是使用这种模切刀需要在模切后，线下手工去除开孔处废料，效率较低且容易对产品造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动排孔刀，能够在模切过程中排除开孔废料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动排孔刀，包括刀座、固接在刀座底面上的环形的边刃以及固接在底面的环形的孔刃，刀座底面开有排孔，排孔的边缘的孔刃内圈的边缘的对其，排孔为弯折的孔并连通刀座的侧壁，排孔的横截面与孔刃内圈形状相同。

通过采用上述技术方案，利用边刃切出不干胶商标的整体轮廓，利用孔刃切出不干胶上的孔洞，在模切过程中，不干胶商标上的胶水会将孔洞处位于孔刃内圈的部分粘在孔刃内圈上，设置排孔后连续作业时，孔洞内的废料会被上一个废料粘走并将上一个废料顶入排孔较深的位置，从而除去废料，不需线下去除开孔处废料，提高了生产效率和降低了排除废料可能会对产品造成的损坏。将排孔设置在为弯折并把排孔的出口设置在刀座的侧壁，可以避免排孔的出口收到的模切设备上的夹具的干扰，便于废料的排出。

较佳的，孔刃的横截面为直角三角形，所述三角形的其中一个直角边与刀座底面垂直且对应孔刃内圈。

通过采用上述技术方案，使孔刃的内圈和排孔可以光滑的连成一体，使排除废料过程中在废料顺滑的从孔刃进入到排孔中，避免出现废料卡顿造成的排废不畅。

较佳的，刀座底面上开有刃槽，刃槽包括设置边刃内圈边缘的边刃槽和设置在孔刃外圈边缘的孔刃槽。

通过采用上述技术方案，可以在模切过程中给被切不干胶商标提供一定的变形空间，有利于保证不干胶商标的模切质量。

较佳的，排孔的弯折处为圆滑过渡。

通过采用上述技术方案，可以有效的避免在废料在弯折处卡顿，使废料顺滑的排出。

较佳的，刀座包括与边刃固接的刃座以及可拆卸固定连接在刃座远离边刃一端的基座，排孔设置在刀座侧壁上的端口从刃座与基座之间穿过。

通过采用上述技术方案，将基座与刃座进行分离可以把排孔内部暴露出来，方便对排孔进行加工，同时在排孔意外堵塞的时候方便清理。另外，磨损主要发生在刃座上的边刃和孔刃上，将基座与刃座分离，可以只对刃座部分进行更换或者修整。

较佳的，基座与刃座接触的表面大于刃座与基座接触的表面。

通过采用上述技术方案，使基座的边缘可以伸出刃座，方便对设有边刃和孔刃的表面进行辨认，有利于提高安全性，方便对基座进行握持和夹持，安装更为方便。

较佳的，排孔弯折呈九十度，其中一段垂直于刀座的底面，另一段垂直于刀座的侧壁且开在基座靠近刃座的表面上，刃座靠近基座的表面作为排孔的一部分侧壁。

通过采用上述技术方案，可以减小刃座的厚度，刃座上各部分所需的加工精度较高，磨损主要发生在刃座上的边刃和孔刃上，减少刃座的厚度可以降低刃座的制作成本，在更换时可以减小损失，同时可以进一步降低排孔的加工难度。

较佳的，基座的边缘为圆角结构。

通过采用上述技术方案，有助于保护操作者。

较佳的，边刃与孔刃到刀座底面的最大直线距离相同。

通过采用上述技术方案，可以保证边刃与孔刃同时切到不干胶商标，切割深度也相同。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高了生产效率；降低了排除废料可能会对产品造成的损坏；避免出现废料卡顿造成的排废不畅；有利于保证不干胶商标的模切质量；有利于提高安全性；安装更为方便；降低排孔的加工难度。

附图说明

图1是自动排孔刀的结构示意图；

图2是自动排孔刀的剖视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是基座与刃座接触面的示意图。

图中，1、刀座；11、基座；12、刃座；2、边刃；3、孔刃；4、排孔；41、竖部；42、横部；5、刃槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种自动排孔刀，如图1所示，包括刀座1，刀座1包括基座11和刃座12，基座11和刃座12均为矩形块状。基座11的边缘倒圆角。刃座12的下表面开有承孔，结合图4所示，基座11的下表面对应开有螺纹孔，刃座12通过穿过承孔并与螺纹孔螺纹连接的螺钉固接在基座11的下表面上。刃座12的上表面小于基座11的下表面，基座11下表面的四个边缘均伸出刃座12。

如图2和图3所示，刃座12的下表面固接有环形的边刃2，边刃2的内圈与不干胶商标的形状一致。边刃2的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的底固接在刃座12的下表面。

刃座12的下表面固接有环形的孔刃3，孔刃3的内圈与不干胶商标上的开孔的形状一致，孔刃3设置在边刃2所圈的范围内，其位置与开孔所在位置对应。孔刃3的横截面为直角三角形，所述直角三角形的两个直角边分别与刃座12的底面平行和垂直，所述直角三角形的斜边朝向边刃2。所述直角三角形垂直于刃座12底面的直角边与所述等腰三角形的高等长。

结合图2、图3和图4所示，刀座1的底面上开有排孔4，排孔4弯折为互相连通的两部分，分别为与刃座12下表面垂直的竖部41以及与刃座12下表面平行的横部42。竖部41开在刃座12上且贯穿刃座12的上、下表面。竖部41与孔刃3的内圈连通且竖部41的端口与孔刃3内圈的边缘对齐。横部42开在基座11的下表面，且贯穿基座11的一个侧壁，刃座12靠近基座11的表面作为横部42的一个内壁。横部42远离被贯穿的基座11侧壁的一端与竖部41连通，横部42和竖部41连通的弯折处圆滑的过渡。排孔4各部分的横截面与孔刃3的内圈形状一致。

如图3所示，刃座12的下表面上开有刃槽5，刃槽5包括开在边刃2内圈边缘的环形的边刃2槽以及开在孔刃3外圈边缘的环形的孔刃3槽。刃槽5的横截面为半圆形。

使用时，自动排孔刀向下运动孔刃3和边刃2一同切割自动排孔刀下方的不干胶商标，边刃2切出不干胶商标的轮廓，孔刃3切出不干胶商标上开孔的轮廓，开孔产生的废料被不干胶粘在孔刃3内圈上，自动排孔刀连续上下运动，开孔产生的废料会被上一个废料粘走并将上一个废料顶入排孔4较深的位置，废料积攒直至将最初始的废料从刀座1的侧壁上出去。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种自动排孔刀，包括刀座(1)、固接在刀座(1)底面上的环形的边刃(2)以及固接在底面的环形的孔刃(3)，其特征在于：刀座(1)底面开有排孔(4)，排孔(4)的边缘的孔刃(3)内圈的边缘的对其，排孔(4)为弯折的孔并连通刀座(1)的侧壁，排孔(4)的横截面与孔刃(3)内圈形状相同。

2.根据权利要求1所述的自动排孔刀，其特征在于：孔刃(3)的横截面为直角三角形，所述三角形的其中一个直角边与刀座(1)底面垂直且对应孔刃(3)内圈。

3.根据权利要求1所述的自动排孔刀，其特征在于：刀座(1)底面上开有刃槽(5)，刃槽(5)包括设置边刃(2)内圈边缘的边刃(2)槽和设置在孔刃(3)外圈边缘的孔刃(3)槽。

4.根据权利要求1所述的自动排孔刀，其特征在于：排孔(4)的弯折处为圆滑过渡。

5.根据权利要求1所述的自动排孔刀，其特征在于：刀座(1)包括与边刃(2)固接的刃座(12)以及可拆卸固定连接在刃座(12)远离边刃(2)一端的基座(11)，排孔(4)设置在刀座(1)侧壁上的端口从刃座(12)与基座(11)之间穿过。

6.根据权利要求5所述的自动排孔刀，其特征在于：基座(11)与刃座(12)接触的表面大于刃座(12)与基座(11)接触的表面。

7.根据权利要求5所述的自动排孔刀，其特征在于：排孔(4)弯折呈九十度，其中一段垂直于刀座(1)的底面，另一段垂直于刀座(1)的侧壁且开在基座(11)靠近刃座(12)的表面上，刃座(12)靠近基座(11)的表面作为排孔(4)的一部分侧壁。

8.根据权利要求7所述的自动排孔刀，其特征在于：基座(11)的边缘为圆角结构。

9.根据权利要求1所述的自动排孔刀，其特征在于：边刃(2)与孔刃(3)到刀座(1)底面的最大直线距离相同。