CN205599892U - 一种全密封惰性气体保护浇铸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种全密封惰性气体保护浇铸系统，包括插板阀、浇铸室下室、挡板阀、过滤器、真空泵、氧含量检测仪、锁紧装置、浇铸室上盖、压力表、观察窗、对接法兰、充气阀以及放气阀；其中，浇铸室下室与浇铸室上盖通过锁紧装置进行锁紧密封；插板阀与浇铸室上盖通过法兰连接；对接法兰与插板阀法兰连接；浇铸室上盖上还设有压力表以及观察窗；放气阀通过管道与浇铸室下室相连，真空泵通过过滤器与浇铸室下室相连，在过滤器与浇铸室下室之间设有挡板阀；浇铸室下室上还设有氧含量检测仪以及充气阀。该装置通过抽真空充氩气将浇铸室内的空气置换掉，整个浇铸过程完全与空气隔离，达到杜绝钢水二次氧化的目的。

Description

一种全密封惰性气体保护浇铸系统

技术领域

本实用新型属于铸造领域，特别提供一种全密封的惰性气体保护浇铸系统。

背景技术

对连续铸造过程中裸露于空气中的钢液采取保护，以避免钢液被空气二次氧化是非常重要的。钢液被二次氧化的区段主要是在浇铸过程中，对上述区段全面实施保护浇注，实质上即是在隔绝空气的条件下浇注，故又称无氧化浇注。铸造钢水的二次氧化，是钢中夹杂物的重要来源。特别是在连铸不锈钢和铝镇静钢等含有较高的易氧化元素的钢时，如不采取保护浇注措施都将导致严重的二次氧化，致使最终产品出现条痕、发纹、分层及冷轧板卷的开裂等缺陷，同时降低了合金元素的回收率。浇铸过程中被空气二次氧化的程度，取决于注流下落的高度及下落速度、水口直径和紊流度以及和空气的接触程度等。

目前在铸造过程中保护浇铸主要有以下几种形式，1、直接在钢包浇铸口周围安装惰性气体喷吹装置，在浇铸过程中同时喷吹惰性气体，以达到和空气隔绝的目的，其优点是投资少，使用灵活，缺点是保护效果一般，仍存在卷入空气二次氧化的情况；2、真空熔化，真空浇注，其优点是真空状态下杜绝二次氧化，缺点是设备投资大，不能生产大型铸件；3、降低浇铸高度，向铸型中充惰性气体，控制钢水水口直径和紊流度等方法，缺点是不能完全杜绝浇铸过程中的二次氧化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全密封惰性气体保护浇铸系统，该装置通过抽真空充氩气将浇铸室内的空气置换掉，整个浇铸过程完全与空气隔离，达到杜绝钢水二次氧化的目的。

本实用新型具体提供了一种全密封惰性气体保护浇铸系统，其特征在于：所述浇铸系统包括插板阀1、浇铸室下室6、挡板阀7、过滤器8、真空泵9、氧含量检测仪10、锁紧装置12、浇铸室上盖13、压力表14、观察窗15、对接法兰16、充气阀以及放气阀；

其中，浇铸室下室6用于存放铸型，其与浇铸室上盖13通过锁紧装置12进行锁紧密封，形成密闭空间，并通过位于浇铸室上盖13上的浇铸口进行浇注；

插板阀1与浇铸室上盖13通过法兰连接，用于封闭浇铸室上盖13上的浇铸口；对接法兰16与插板阀1法兰连接，用于与钢水包对接；浇铸室上盖13上还设有压力表14以及观察窗15，分别用于检测浇铸室内压力以及观察钢水浇铸情况；

放气阀通过管道与浇铸室下室6相连，用于排放浇铸室内气体；真空泵9通过过滤器8与浇铸室下室6相连，且在过滤器8与浇铸室下室6之间设有挡板阀7，用于隔离真空系统与浇铸室；浇铸室下室6与挡板阀7之间还设有氧含量检测仪10，用于检测浇铸室内氧含量；充气阀通过管道与浇铸室下室6相连，用于对浇铸室内进行充气。

本实用新型所述全密封惰性气体保护浇铸系统，其特征在于：所述放气阀分为电磁放气阀2和手动放气阀4，用于排放浇铸室内气体，电磁放气阀2和手动放气阀4分别通过管道与浇铸室下室6进行螺纹连接；消音装置3分别与电磁放气阀2和手动放气阀4通过螺纹连接，用于降低排气时的噪音。

本实用新型所述全密封惰性气体保护浇铸系统，其特征在于：所述充气阀为电磁充气阀11(为电磁阀，安装在充气管路上)。

本实用新型在保证材料熔炼质量的基础上，采用一个熔炼炉外的密闭惰性气体保护浇铸系统，将铸型整体置于其中，该浇铸系统能够与钢水包之间进行密封，通过真空——充惰性气体置换掉密闭系统内空气，系统设置压力、氧含量检测，及快速减压安全装置，实现大型易氧化金属材料铸件的常压下惰性气体保护浇铸。

本实用新型具有如下优点：

(1)可以实现铸件的惰性气体保护浇铸，防止浇铸过程中钢液与大气接触，杜绝钢液吸收大气中的氧、氮、氢；

(2)可以满足大型铸件非真空状态下保护浇铸的要求，打破真空铸造炉的容量限制；

(3)采用单独的浇注室，相对真空铸造炉减小系统的空间体积。

附图说明

图1全密封惰性气体保护浇铸系统结构原理图。

其中，1、插板阀，2、电磁放气阀，3、消音装置，4、手动放气阀，6、浇铸室下室，7、挡板阀，8、过滤器，9、真空泵，10、氧含量检测仪，11、电磁充气阀，12、锁紧装置，13、浇铸室上盖，14、压力表，15、观察窗，16、对接法兰。

具体实施方式

实施例1

如图1所示为本申请所述全密封惰性气体保护浇铸系统结构原理图，该系统包括1、插板阀，2、电磁放气阀，3、消音装置，4、手动放气阀，6、浇铸室下室，7、挡板阀，8、过滤器，9、真空泵，10、氧含量检测仪，11、电磁充气阀，12、锁紧装置，13、浇铸室上盖，14、压力表，15、观察窗，16、对接法兰；

其中，浇铸室下室6用于存放铸型，其与浇铸室上盖13通过锁紧装置12进行锁紧密封，形成密闭空间，并通过位于浇铸室上盖13上的浇铸口进行浇注；锁紧装置12与浇铸室下室6焊接；

插板阀1与浇铸室上盖13通过法兰连接，用于封闭位于浇铸室上盖13上的浇铸口；对接法兰16与插板阀1法兰连接，用于与钢水包对接；浇铸室上盖13上还设有压力表14以及观察窗15，分别用于检测浇铸室内压力以及观察钢水浇铸情况，其中压力表14与浇铸室上盖13通过管道螺纹连接；观察窗15与浇铸室上盖13焊接；

电磁放气阀2和手动放气阀4分别通过管道与浇铸室下室6进行螺纹连接；消音装置3分别与电磁放气阀2和手动放气阀4通过螺纹连接，用于降低排气时的噪音；

挡板阀7分别与浇铸室下室6和过滤器8(用于过滤杂质)通过管道法兰连接；过滤器8与挡板阀7和真空泵9分别通过管道法兰连接；氧含量检测仪10与挡板阀7和浇铸室下室6之间的管道通过螺纹连接；电磁充气阀11通过管道与浇铸室下室6进行螺纹连接。

将准备好的铸件模型放入浇铸室下室6内，盖上浇铸室上盖13，固定好锁紧装置12，启动真空泵9抽真空，达到一定真空度后关闭真空泵9，打开电磁充气阀11充入氩气，观察压力表14，到达一定压力后关闭电磁充气阀11(如果需要可多次抽真空，充氩气进一步降低氧气含量)。将钢包对接法兰与对接法兰16对接，对接完成后打开插板阀1，打开钢包浇铸系统进行浇铸，通过观察窗15观察钢水浇铸情况。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全密封惰性气体保护浇铸系统，其特征在于：所述浇铸系统包括插板阀(1)、浇铸室下室(6)、挡板阀(7)、过滤器(8)、真空泵(9)、氧含量检测仪(10)、锁紧装置(12)、浇铸室上盖(13)、压力表(14)、观察窗(15)、对接法兰(16)、充气阀以及放气阀；

其中，插板阀(1)与浇铸室上盖(13)通过法兰连接，用于封闭位于浇铸室上盖(13)的浇铸口；对接法兰(16)与插板阀(1)法兰连接，用于与钢水包对接；浇铸室上盖(13)上还设有压力表(14)以及观察窗(15)；

浇铸室下室(6)与浇铸室上盖(13)通过锁紧装置(12)相连接；放气阀通过管道与浇铸室下室(6)相连，用于排放浇铸室内气体；真空泵(9)通过过滤器(8)与浇铸室下室(6)相连，且在过滤器(8)与浇铸室下室(6)之间设有挡板阀(7)，用于隔离真空系统与浇铸室；浇铸室下室(6)与挡板阀(7)之间还设有氧含量检测仪(10)，用于检测浇铸室内氧含量；充气阀通过管道与浇铸室下室(6)相连，用于对浇铸室内进行充气。

2.按照权利要求1所述全密封惰性气体保护浇铸系统，其特征在于：所述放气阀分为电磁放气阀(2)和手动放气阀(4)，电磁放气阀(2)和手动放气阀(4)分别通过管道与浇铸室下室(6)进行螺纹连接；消音装置(3)分别与电磁放气阀(2)和手动放气阀(4)通过螺纹连接，用于降低排气时的噪音。

3.按照权利要求1所述全密封惰性气体保护浇铸系统，其特征在于：所述充气阀为电磁充气阀(11)。