CN205599503U - 电极糊自动筛分装置及自动筛分加装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电极柱制造技术领域，尤其涉及电极糊自动筛分装置及自动筛分加装系统，其中电极糊自动筛分装置包括支架、电极糊存储仓、自动筛分器和碎料收集机构，所述支架的下端与地面固定连接，所述支架的上端与所述电极糊存储仓连接将电极糊存储仓悬置于空中；所述电极糊存储仓的上端设有第一入料口、下端设有第一出料口，所述自动筛分器设有第二入料口、第二出料口和碎料收集口，所述第二入料口与所述第一出料口连接，所述碎料收集机构与所述碎料收集口连接。使用自动筛分器对电极糊进行筛分节省了人力和时间，筛分不合格的电极糊从碎料收集口进入到碎料收集机构进行收集，收集到的不合格的电极糊可以再次加工成块状电极糊利用，节省了物料。

Description

电极糊自动筛分装置及自动筛分加装系统

技术领域

本实用新型涉及电极柱制造技术领域，尤其涉及电极糊自动筛分装置及自动筛分加装系统。

背景技术

我国目前所使用的电石炉技术，均由德国艾肯设计的矿热炉转变而来，其生产工艺中主要是利用大量的电能转换为热能而实现高温的化学反应和冶炼。大量的热能来源于电极柱，而电极柱的主要成分为电极糊，在制造电极柱时需要将块状电极糊装入电极筒并随电极筒逐步的进入炉体，随着温度的升高自动焙烧为硬度极高的电极。

传统的电极糊加装过程全部由人力完成，将块状的电极糊通过“筛分→装斗→吊装”步骤完成。人工加装电极糊有很大的缺陷，具体表现为：(1)加糊工人在加装电极糊中途会有粉末状的煤焦油及石墨颗粒随加装工作而随风飞扬，造成生产工作环境恶略；(2)矿热炉电极柱焙烧对电极糊粒度有着严格的要求，行业标准一般要求粒度为50-100mm，但是电极糊在生产，运输以及到场转运会由于碰撞而产生小颗粒电极糊，所以需要人工通过筛分将粒度合格的电极糊装斗使用，大大增加了工人的劳动强度浪费了大量的时间；(3)人工加装电极糊需提前将电极糊散放于地面，然后筛分装斗，散放于地面的电极糊极易与外界的浮沉和落灰等杂质混合而伴随加装入电极筒内，对电极的焙烧和使用极为不利，焙烧后易出现夹层现象，进而造成电极断裂事故；(4)由于人工筛分工作耗时长，筛选下的小颗粒电极糊和电极糊粉末会与环境中的浮沉落灰等杂质混合，其成分质量不合格，不能回炉再利用只能低价值处理，造成浪费；(5)目前国内常见的电石炉日消耗电极为24-35吨之间，人工加装电极糊在装斗时需要数人配合使用工具装斗，装斗工序耗时长，劳动量大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决人工筛分和加装电极糊耗时耗力且加装的电极糊不合格的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电极糊自动筛分装置，包括支架、电极糊存储仓、自动筛分器和碎料收集机构，所述支架的下端与地面固定连接，所述支架的上端与所述电极糊存储仓连接将电极糊存储仓悬置于空中；所述电极糊存储仓的上端设有第一入料口、下端设有第一出料口，所述自动筛分器设有第二入料口、第二出料口和碎料收集口，所述第二入料口与所述第一出料口连接，所述碎料收集机构与所述碎料收集口连接。

其中，所述第一入料口处设有入仓门，所述入仓门处设有动力机构，所述入仓门由所述动力机构带动自动开启或关闭。

其中，所述电极糊存储仓的形状为漏斗形，所述电极糊存储仓的上端设有盖板，所述第一入料口设于所述盖板上，且所述入仓门可转动的盖合在第一入料口上，所述电极糊存储仓上还设有卷轴，所述卷轴由所述动力机构带动转动，且所述卷轴通过绳索与所述入仓门连接。

其中，所述第一出料口与所述第二入料口通过波纹管连接，所述波纹管为以钢丝为骨架的软管。

其中，所述自动筛分器包括筛箱、电动机和筛网，所述电动机与所述筛箱连接，用于带动所述筛箱振动；所述筛网倾斜的设于所述筛箱内，将所述筛箱分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设于所述第二腔室的上方，且所述第二进料口设于所述第一腔室的顶部，所述第二出料口设于第二腔室的侧壁上，所述碎料收集口设于所述第二腔室的底部。

其中，所述筛网的网孔直径为D，3mm≤D≤10mm。

其中，还包括弹性连接件，所述弹性连接件的一端与所述电极糊存储仓的下部连接，另一端与所述筛箱连接。

其中，所述弹性连接件为弹簧钢，所述弹簧钢的数量为多个。

本实用新型还提供了一种电极糊自动筛分加装系统，包括上述任一项所述的电极糊自动筛分装置，还包括加装装置，所述加装装置包括加糊斗和运输小车，所述加糊斗设于所述运输小车上，且所述加糊斗设于所述第二出料口处，用于收集从所述第二出料口流出的电极糊。

其中，还包括铺设于地面上的轨道，所述轨道自所述电极糊自动筛分装置的下方延伸至加装电糊的区域，所述运输小车的车轮与所述轨道配合使所述运输小车沿所述轨道移动。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的电极糊自动筛分装置，包括固定在地面上的支架、通过支架悬置于空中的电极糊存储仓、自动筛分器和碎料收集机构，电极糊存储仓的上端设有第一入料口，下端设有第一出料口，自动筛分器设有第二入料口、第二出料口和碎料收集口，第二入料口与第一出料口连接，碎料收集机构与碎料收集口连接，当需要进行电极糊筛分时，采用铲车将电极糊装入电极糊存储仓中，存于电极糊存储仓内的电极糊较为纯净，不易产生杂质，利用自动筛分器对电极糊进行筛分，筛分合格的电极糊从第二出料口流出并被加入到电极筒内完成加装，筛分不合格的电极糊从碎料收集口进入到碎料收集机构进行收集，收集到的不合格的电极糊可以再次加工成块状电极糊利用，节省了物料，另外使用自动筛分器对电极糊进行筛分节省了人力和时间。本实用新型还提供了一种电极糊自动筛分加装系统，该加装系统包括上述自动筛分装置和家族行装置，加装装置包括设于第二出料口处的加糊斗和设于加糊斗下方的运输小车，完成筛分的电极糊直接流入到加糊斗中，并利用运输小车运输到加装区域，最后利用铲车吊装将加糊斗内的电极糊加装到电极筒内，该自动筛分加装系统省时省力，且在筛分和加装的过程中选糊较为均匀，不易产生不合格的电极糊。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电极糊自动筛分装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电极糊自动筛分加装装置的结构示意图。

图中：1：卷轴；2：绳索；3：电极糊存储仓；4：波纹管；5：支架；6：弹簧钢；7：自动筛分器；8：碎料存储器；9：碎料下料口；10：尼龙编织袋；11：加糊斗；12：运输小车；13：轨道；31：入仓门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种电极糊自动筛分装置，包括支架5、电极糊存储仓3、自动筛分器7和碎料收集机构，支架5的下端与地面固定连接，支架5的上端与电极糊存储仓3连接将电极糊存储仓3悬置于空中；本实施例的支架5由Q235钢管焊接而成，电极糊存储仓3的上端设有第一入料口、下端设有第一出料口，电极糊存储仓3用于存储待筛分的电极糊，避免电极糊与外界的浮尘和落灰等杂质混合，自动筛分器7设有第二入料口、第二出料口和碎料收集口，第二入料口与第一出料口连接，碎料收集机构与碎料收集口连接。当需要进行电极糊筛分时，采用铲车将电极糊装入电极糊存储仓3中，存于电极糊存储仓3内的电极糊较为纯净，不易产生杂质，利用自动筛分器7对电极糊进行筛分，筛分合格的电极糊从第二出料口流出并被加入到电极筒内完成加装，筛分不合格的电极糊从碎料收集口进入到碎料收集机构进行收集，收集到的不合格的电极糊可以再次加工成块状电极糊利用，节省了物料，另外使用自动筛分器7对电极糊进行筛分节省了人力和时间。

进一步地，第一入料口处设有入仓门31，入仓门31处设有动力机构，入仓门31由动力机构带动自动开启或关闭。当需要对电极糊进行筛分时，控制动力机构带动入仓门31开启，向电极糊存储仓3内加入待筛分的电极糊，当完成向电极糊存储仓3内添加电极糊的操作之后，关闭入仓门31，使电极糊存储仓3的上端封闭，可有效的防止外界物质与电极糊混合污染电极糊，降低电极糊的质量。

在本实施例中，电极糊存储仓3的形状为漏斗形，电极糊存储仓3的上端设有盖板，第一入料口设于所述盖板上，且入仓门31绕其可转动的盖合在第一入料口上，即入仓门31的一端与盖板铰接，电极糊存储仓3的盖板上还设有卷轴1，卷轴1由动力机构带动转动，且卷轴1通过绳索2与入仓门31连接。卷轴1正向转动时，绳索2缠绕在卷轴1上，拉动入仓门31转动，入仓门31开启，卷轴1反向转动时，入仓门31关闭。另外动力机构能够实现一键控制，自动化强度较高。在实施例中，第一入料口和入仓门31的形状均为矩形，需要说明的是本实用新型对第一入料口及入仓门的形状不做限制，还可以使是圆形或其他形状。

进一步地，自动筛分器7包括筛箱、电动机和筛网，电动机与筛箱连接，用于带动筛箱振动；筛网倾斜的设于筛箱内，将筛箱分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室设于第二腔室的上方，且第二进料口设于第一腔室的顶部，第二出料口设于第二腔室的侧壁上，碎料收集口设于第二腔室的底部。尺寸较小的电极糊从筛网上漏下，进入到第二腔室，并经碎料收集口进入到碎料收集机构进行收集，尺寸合格的电极糊被留在第一腔室，并在振动和重力的作用下从第二出料口流出，随后加装到电极筒内。

进一步地，筛网的网孔直径为D，3mm≤D≤10mm，在本实施例中选用网孔直径为10mm的筛网，尺寸小于10mm的电极糊在筛分过程中会从网孔中漏下，进入到碎料收集机构中，碎料收集机构包括碎料存储器8、碎料下料口9和尼龙编织袋10，碎料存储器8与碎料收集口连接，碎料下料口9设于碎料存储器8和尼龙编织袋10之间，尺寸小于10mm的电极糊从网孔中漏下之后依次进入碎料存储器8、碎料下料口9，最终进入到尼龙编织袋10进行收集，回收的碎料可再加工成块状电极糊利用节省了大两的费用。

进一步地，第一出料口与第二入料口通过波纹管4连接，波纹管4为以钢丝为骨架的软管。波纹管4的上端口与第一出料口对接，并通过钻尾丝将波纹管4的上端口与电极糊存储仓3固定连接，波纹管4的下端口与第二进料口连接，并通过钻尾丝将波纹管4的下端口与第二进料口固定连接，波纹管4具有一定的弹性，允许自动筛分器7在一定的范围内法发生振动实现筛分，避免自动筛分器7振动时对筛箱或者电极糊存储仓3造成损伤。

进一步地，还包括弹性连接件，弹性连接件的一端与电极糊存储仓3的下部连接，另一端与筛箱连接。在本实施例中，弹性连接件为弹簧钢6，弹簧钢6的数量为多个，弹簧钢6的两端均设有挂钩，电极糊存储仓3和筛箱上均设有吊耳，弹簧钢6的上端的挂钩与电极糊存储仓3上的吊耳连接，弹簧钢6的下端的挂钩与筛箱上的吊耳连接，并通过改变弹簧钢6的长度和设置方式可以改变筛箱及筛网的倾斜角度。

如图2所示，本实用新型还提供了一种电极糊自动筛分加装系统，包括上述电极糊自动筛分装置，还包括加装装置，加装装置包括加糊斗11和运输小车12，加糊斗11设于运输小车12上，且加糊斗11设于第二出料口处，用于收集从第二出料口流出的电极糊，利用运输小车12将加糊斗11内的电极糊运送到加装区域，利用铲车将加糊斗11吊装到电极筒的上方，向电极筒内进行加糊。

进一步地，还包括铺设于地面上的轨道13，轨道13自电极糊自动筛分装置的下方延伸至加装电糊的区域，运输小车12的车轮与轨道13配合使运输小车12沿轨道13移动。设置轨道13时运输小车12在移动过程中更加平稳，更快速，并可控制运输小车12自动沿轨道13移动，减小在运输过程中因电极糊碰撞造成的尺寸不合格机率。

使用时，电极糊存储仓3、加糊斗11、运输小车12、筛箱、筛网和碎料下料口9均采用Q235材料制成，碎料存储器8采用16Mn钢材焊接而成，轨道13采用43号钢制成，通过地面预埋件焊接铺设；尼龙编织袋10通过卡箍卡紧在碎料下料口9处，对碎料进行收集。

综上所述，本实用新型提供的电极糊自动筛分装置和自动筛分加装系统能够实现电极糊的自动筛分和自动加装，自动化程度较高，省时省力，并能有效的收集碎料和粉末进行重复利用减少浪费，极大地提高了筛分和加装的效率。另外自动筛分装置的封闭性较好，筛分过程没有扬尘点也没有粉末外漏的现象，有效的避免了对外界环境的污染，非常适合现代化大批量高效加装电极糊。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电极糊自动筛分装置，其特征在于：包括支架、电极糊存储仓、自动筛分器和碎料收集机构，所述支架的下端与地面固定连接，所述支架的上端与所述电极糊存储仓连接将电极糊存储仓悬置于空中；所述电极糊存储仓的上端设有第一入料口、下端设有第一出料口，所述自动筛分器设有第二入料口、第二出料口和碎料收集口，所述第二入料口与所述第一出料口连接，所述碎料收集机构与所述碎料收集口连接。

2.根据权利要求1所述的电极糊自动筛分装置，其特征在于：所述第一入料口处设有入仓门，所述入仓门处设有动力机构，所述入仓门由所述动力机构带动自动开启或关闭。

3.根据权利要求2所述的电极糊自动筛分装置，其特征在于：所述电极糊存储仓的形状为漏斗形，所述电极糊存储仓的上端设有盖板，所述第一入料口设于所述盖板上，且所述入仓门可转动的盖合在第一入料口上；所述电极糊存储仓上还设有卷轴，所述卷轴由所述动力机构带动转动，且所述卷轴通过绳索与所述入仓门连接。

4.根据权利要求1所述的电极糊自动筛分装置，其特征在于：所述第一出料口与所述第二入料口通过波纹管连接，所述波纹管为以钢丝为骨架的软管。

5.根据权利要求4所述的电极糊自动筛分装置，其特征在于：所述自动筛分器包括筛箱、电动机和筛网，所述电动机与所述筛箱连接，用于带动所述筛箱振动；所述筛网倾斜的设于所述筛箱内，将所述筛箱分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设于所述第二腔室的上方，且所述第二进料口设于所述第一腔室的顶部，所述第二出料口设于第二腔室的侧壁上，所述碎料收集口设于所述第二腔室的底部。

6.根据权利要求5所述的电极糊自动筛分装置，其特征在于：所述筛网的网孔直径为D，3mm≤D≤10mm。

7.根据权利要求5所述的电极糊自动筛分装置，其特征在于：还包括弹性连接件，所述弹性连接件的一端与所述电极糊存储仓的下部连接，另一端与所述筛箱连接。

8.根据权利要求7所述的电极糊自动筛分装置，其特征在于：所述弹性连接件为弹簧钢，所述弹簧钢的数量为多个。

9.一种电极糊自动筛分加装系统，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的电极糊自动筛分装置，还包括加装装置，所述加装装置包括加糊斗和运输小车，所述加糊斗设于所述运输小车上，且所述加糊斗设于所述第二出料口处，用于收集从所述第二出料口流出的电极糊。

10.根据权利要求9所述的电极糊自动筛分加装系统，其特征在于：还包括铺设于地面上的轨道，所述轨道自所述电极糊自动筛分装置的下方延伸至加装电糊的区域，所述运输小车的车轮与所述轨道配合使所述运输小车沿所述轨道移动。