CN205732802U - 一种铸模制造厂用输砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸模制造厂用输砂装置,包括桁车架,所述桁车架的左侧有储砂池,所述桁车架的右侧有筛料分离箱,所述桁车架上设有行走轮,所述桁车架上表面固定设有固定支杆,固定支杆的一侧活动设有调节杆,所述固定支杆和调节杆上端分别连接输砂装置,所述筛料分离箱上设有震碎箱,所述输砂装置最下端位于储砂池内,所述输砂装置最上端位于震碎箱的正上方,所述输砂装置包括支撑臂、滚筒、平面履带和电机。该种铸模制造厂用输砂装置,便于调节输砂装置的送料高度和长度,在平面履带上等间距设置料斗,不需要人工铲砂送料,提高生产效率,设备工作稳定性好,震碎箱和筛料分离箱对型砂进行震碎,筛滤分离处理,提高生产连续性,节省工时。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输砂装置,具体为一种铸模制造厂用输砂装置,属于铸模设备领域。
背景技术
铸模需要用到大量的型砂,现有的型砂输送装置采用输送带的形式,需要工人将型砂铲到履带上,劳动强度较大,而且输送效率较低,型砂容易滑落,而且不能够调节输送高度和长度,送料后的型砂处理比较麻烦。
为解决上述问题,因此我们提出一种铸模制造厂用输砂装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种铸模制造厂用输砂装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种铸模制造厂用输砂装置,包括桁车架,所述桁车架的左侧有储砂池,所述桁车架的右侧有筛料分离箱,所述桁车架上设有行走轮,所述桁车架上表面固定设有固定支杆,固定支杆的一侧活动设有调节杆,所述固定支杆和调节杆上端分别连接输砂装置,所述筛料分离箱上设有震碎箱,所述输砂装置最下端位于储砂池内,所述输砂装置最上端位于震碎箱的正上方,所述输砂装置包括支撑臂、滚筒、平面履带和电机。
进一步的,所述支撑臂的两端固定连接滚筒,所述平面履带套接在滚筒上,所述平面履带上均布设有料斗。
进一步的,所述电机固定在支撑臂中部,所述滚筒上同轴固定有传动轮,所述电机通过皮带与传动轮连接。
进一步的,所述行走轮上设有锁紧装置。
进一步的,所述筛料分离箱内部设有筛网,且下部分别设有细砂出口和粗砂出口,所述细砂出口的正下方设有储料箱,所述储料箱连接提砂机。
进一步的,所述电机与传动轮连接处设有防护罩。
本实用新型所达到的有益效果是:通过在桁车架上采用调节杆和固定支杆配合,便于调节输砂装置的送料高度和长度,便于应对不同的设备,在平面履带上等间距设置料斗,不需要人工铲砂送料,节省人力,提高生产效率,而且在输送过程中型砂不会滑落,设备工作稳定性好,送料后震碎箱和筛料分离箱对型砂进行震碎,筛滤分离处理,提高生产连续性,节省工时。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种铸模制造厂用输砂装置的总体结构示意图;
图2是本实用新型一种铸模制造厂用输砂装置的输砂装置正视图;
图中:1、桁车架;2、行走轮;3、储料箱;4、提砂机;5、细砂出口;6、筛料分离箱;7、震碎箱;8、粗砂出口;9、调节杆;10、固定支杆;11、输砂装置;12、储砂池;13、支撑臂;14、滚筒;15、料斗;16、电机;17、平面履带;18、传动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示,一种铸模制造厂用输砂装置,包括桁车架1,所述桁车架1的左侧有储砂池12,所述桁车架1的右侧有筛料分离箱6,所述桁车架1上设有行走轮2,便于移动桁车架1,所述桁车架1上表面固定设有固定支杆10,固定支杆10的一侧活动设有调节杆9,所述固定支杆10和调节杆9上端分别连接输砂装置11,便于调节输砂装置11的送料高度和长度,便于应对不同的设备,所述筛料分离箱6上设有震碎箱7,所述输砂装置11最下端位于储砂池12内,所述输砂装置11最上端位于震碎箱7的正上方,所述输砂装置11包括支撑臂13、滚筒14、平面履带17和电机16。
所述支撑臂13的两端固定连接滚筒14,所述平面履带17套接在滚筒14上,所述平面履带17上均布设有料斗15,不需要人工铲砂送料,节省人力,提高生产效率,而且在输送过程中型砂不会滑落,设备工作稳定性好,所述电机16固定在支撑臂13中部,所述滚筒14上同轴固定有传动轮18,所述电机16通过皮带与传动轮18连接,所述行走轮2上设有锁紧装置,所述筛料分离箱6内部设有筛网,且下部分别设有细砂出口5和粗砂出口8,提高生产连续性,节省工时,所述细砂出口5的正下方设有储料箱3,所述储料箱3连接提砂机4,所述电机16与传动轮18连接处设有防护罩,防止工人发生意外以及防止砂粒堆积传动轮18上,影响传动稳定性。
需要进行说明的是:根据现场要求调节好调节杆9,通电后电机16带动滚筒14转动,平面履带17和料斗15同步运转,料斗15运行至输砂装置11最下端时,铲进型砂,运送至输砂装置11最高端,落入震碎箱7经粒径较大的砂粒震碎落入筛料分离箱6进行筛料分离处理,粒径较粗的由粗砂出口输出,粒径较细的从细砂出口输出落入储料箱3,然后由提砂机4送入搅拌装置进行搅拌处理,整个装置便于调节输砂装置的送料高度和长度,不需要人工铲砂送料,提高生产效率,设备工作稳定性好。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸模制造厂用输砂装置,包括桁车架(1),其特征在于,所述桁车架(1)的左侧有储砂池(12),所述桁车架(1)的右侧有筛料分离箱(6),所述桁车架(1)上设有行走轮(2),所述桁车架(1)上表面固定设有固定支杆(10),固定支杆(10)的一侧活动设有调节杆(9),所述固定支杆(10)和调节杆(9)上端分别连接输砂装置(11),所述筛料分离箱(6)上设有震碎箱(7),所述输砂装置(11)最下端位于储砂池(12)内,所述输砂装置(11)最上端位于震碎箱(7)的正上方,所述输砂装置(11)包括支撑臂(13)、滚筒(14)、平面履带(17)和电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铸模制造厂用输砂装置,其特征在于,所述支撑臂(13)的两端固定连接滚筒(14),所述平面履带(17)套接在滚筒(14)上,所述平面履带(17)上均布设有料斗(15)。
3.根据权利要求1所述的一种铸模制造厂用输砂装置,其特征在于,所述电机(16)固定在支撑臂(13)中部,所述滚筒(14)上同轴固定有传动轮(18),所述电机(16)通过皮带与传动轮(18)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸模制造厂用输砂装置,其特征在于,所述行走轮(2)上设有锁紧装置。
5.根据权利要求1所述的一种铸模制造厂用输砂装置,其特征在于,所述筛料分离箱(6)内部设有筛网,且下部分别设有细砂出口(5)和粗砂出口(8),所述细砂出口(5)的正下方设有储料箱(3),所述储料箱(3)连接提砂机(4)。
6.根据权利要求1或3所述的一种铸模制造厂用输砂装置,其特征在于,所述电机(16)与传动轮(18)连接处设有防护罩。
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CN201620716587.0U CN205732802U (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 一种铸模制造厂用输砂装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111036838A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 安徽依格尔精密铸造有限公司 | 一种铸造用型砂自动上料筛选装置 |
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2016
- 2016-07-08 CN CN201620716587.0U patent/CN205732802U/zh not_active Expired - Fee Related
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