CN205599474U - 一种可调矩激振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调矩激振器，其中同步齿轮（2）、偏心块（3）和调节齿轮（4）通过键连接固定在主动轴（1）上，同步齿轮（10）和偏心块（9）通过矩形花键连接固定在从动轴（8）上，调节齿轮（11）与从动轴（8）中段以大导程螺旋花键形式连接，同步齿轮（6）和偏心块（5）、同步齿轮（12）和偏心块（13）分别固定在绕轴转动的轴套上，从动轴（8）端部连接有调节其轴向运动的装置，例如液压缸（16）。通过改变从动轴（8）的轴向位置，使调节齿轮（11）转过一定角度，从而可以改变偏心块的相位差，进而实现激振器激振力和振幅的改变，以适应不同工况下振动机械的作业需求。

Description

一种可调矩激振器

技术领域

本实用新型涉及一种机械振动发生装置，尤其涉及一种激振器。

背景技术

激振器用以产生力，并能将这种激励力施加到其他结构和设备上的装置，激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，广泛应用于振动筛、振动桩锤等振动设备上。近年来，为满足不同工况，有必要实现激振器激振力和振幅的可调，而传统的手动拆箱式和磁块两级式有级调矩方式已经远远不能满足现代工业发展。现在的无极调矩激振器有这样几种方式：（1）滑移齿轮式——利用大螺旋人字形齿轮的轴向移动，使与其啮合的两组同步齿轮相对旋转，从而达到调节无级偏心矩的目的；（2）四轴调整轴式——调整轴上有两段旋向相反的大导程螺旋花键，两键上各装一齿轮，其中一个齿轮与下面的同步齿轮相啮合，另一个齿轮则通过中间齿轮与上面同步齿轮相啮合，轴向滑动调整轴，下组偏心块相对上组偏心块转动，亦可达到无级调整偏心力矩的目的；（3）三轴调整轴式——相当于在两轴基础上增设了一调整轴，产生了三轴的外观效果。上述三种方式均是采用独立于偏心体轴的调整机构，一方面增加了制造装配的难度，耗材增多，成本较高；另一方面致使激振器体积增大、总尺寸较高和总体质量变重，导致使用时的方便性变差、工作振幅减小。

近年来，出现了一些将调整机构集成于偏心体轴的技术方案：（1）中国实用新型专利CN 2793161 Y公开了一种振动器偏心力矩调整机构，通过在从动轴上设置以从动齿轮为行星架的行星排，利用液压缸活塞杆的伸缩带动行星排齿圈的旋转，进而改变偏心块相位差，实现改变偏心力矩的目的。这种方案对行星排的制造、安装工艺有很高的要求，设备运转的稳定性较差。（2）中国发明专利CN 101768971 B公开了一种内部直置式偏心力矩调整机构，其偏心力矩调整机构设置在激振器箱体内部后侧位置，由通过液压缸活塞杆带动加工有螺旋花键的主动轴和从动轴上轴套轴向移动，进而带动主动轴和从动轴旋转，使偏心块产生相位差，实现改变偏心力矩的目的。这种方案机构比较复杂，对制造工艺要求较高。（3）中国实用新型专利CN 2457210 Y公开了一种振动器偏心力矩调整机构，其特征在于从动轴内加工有花键，从动轴的端部在同一轴线上独立安装大导程螺旋内花键的调整轴，调整轴上固定安装一个同步齿轮与偏心体的主动轴端部固定安装的同步齿轮相啮合，加工有花键和大导程螺旋花键的连接轴，通过键配合将从动轴与调整轴连接。这种方案实际上是对三轴调整轴式的改进，将原第三轴放到从动轴孔内，制造工艺要求较高，从动轴由于中空，强度很难保障。

实用新型内容

鉴于公知技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种加工容易，结构科学合理，可靠性强的可变矩激振器。

为了解决上述问题，本实用新型是采用以下方式来实现的：一种可调矩激振器，包括皮带轮，箱体，主动轴，从动轴，主动轴和从动轴上各有两个同步齿轮和偏心块，其中主动轴上有一个齿轮和偏心块以键连接固定，其特征在于：主动轴上还固定有一个调节齿轮；从动轴中段加工有大导程螺旋外花键，从动轴上有一个与上述调节齿轮啮合且内孔加工有大导程螺旋花键的调节齿轮；从动轴右端加工有矩形外花键，从动轴上有一个齿轮和偏心块加工有矩形内花键；主动轴和从动轴上的另外一个齿轮和偏心块分别固定在可绕轴转动的轴套上；从动轴两个端部加工成外花键，通过加工有内花键的轴套支撑在轴承上；从动轴连接有能使其产生轴向移动的装置。

一般的，可以采用紧定螺钉的方式将主动轴和从动轴上空套齿轮和偏心块固定在可绕轴转动的轴套上，也可以采用焊接等方式；可以采用液压缸作为使从动轴产生轴向移动的装置，液压缸的活塞杆通过推力轴承与从动轴端部固定，通过活塞杆的伸缩可以实现从动轴的轴向移动，也可以采用丝杠等结构。

通过类似于液压缸的设备可以使从动轴产生轴向移动，通过从动轴的调节齿轮转化为主动轴的转动，进而使由固定于主动轴的偏心块和空套于从动轴的偏心块组成的偏心块组相对于由空套于主动轴的偏心块合固定于从动轴的偏心块组成的偏心块组产生相位差，以此实现改变偏心力矩的目的。本实用新型相比公知技术，一是结构合理简单，将偏心力矩调整装置集中于偏心体轴，不需要额外的调整装置；二是零件制造方便，所述从动轴外表面矩形花键和大导程螺旋花键制造技术现在国内已经很成熟；三是可靠性强，没有出现因简化结构而以可靠性为代价的情况。综上，本实用新型公开的可变矩激振器能够很好地实现无极变矩的效果。

附图说明

附图1是本实用新型涉及的可变矩激振器剖视图。

具体实施方式

如附图1所示，一种可调矩激振器，包括皮带轮17，箱体18，主动轴1，从动轴8，互相啮合的同步齿轮2和12、同步齿轮6和10，偏心块3、5、9、13；同步齿轮2和偏心块3以键连接的方式固定在主动轴1上；还包括以键连接的方式固定在主动轴1上的调节齿轮4，与调节齿轮4啮合且加工有螺旋内花键的从动轴8上的调节齿轮11，从动轴8中间加工成与调节齿轮11配合的大导程螺旋外花键；前述同步齿轮10和偏心块9加工有内花键，从动轴8右端加工成与同步齿轮10和偏心块9配合的外花键；前述同步齿轮6和偏心块5以紧定螺钉固定在可绕主动轴1旋转的轴套上，前述同步齿轮12和偏心块13以紧定螺钉固定在可绕从动轴8旋转的轴套上；从动轴8两个端部加工成外花键，通过加工有内花键的轴套7和14支撑在轴承上；液压缸16的活塞杆通过推力轴承15与从动轴8固定，通过活塞杆的伸缩可以实现从动轴8的轴向移动。

下面进一步根据本实用新型的结构描述其工作原理：激振器工作时，动力通过固定在主动轴1的皮带轮17驱动主动轴1，通过调节齿轮4将动力输入到从动轴，通过同步齿轮2与12、同步齿轮6与10的啮合，使偏心块3、5、9、13旋转，其中偏心块3和13组成第一偏心块组，偏心块5和9组成第二偏心块组。当要改变偏心力矩时，通过液压缸16活塞杆伸缩，驱动从动轴发生轴向位移，在大导程螺旋花键的作用下，调节齿轮11发生旋转，通过调节齿轮4带动主动轴旋转，进而通过同步齿轮2和12带动偏心块3和13旋转,此时第一偏心块组与第二偏心块组产生相位差。控制活塞杆行程，可以实现两组偏心块组相位差0-180°的改变，进而实现对激振器偏心力矩的任意调整。

Claims (3)

1.一种可调矩激振器，包括皮带轮（17），箱体（18），主动轴（1），从动轴（8），互相啮合的同步齿轮（2）和（12）、同步齿轮（6）和（10），偏心块（3）、（5）、（9）、（13）；所述同步齿轮（2）和偏心块（3）以键连接的方式固定在主动轴（1）上，其特征在于：还包括以键连接的方式固定在主动轴（1）上的调节齿轮（4），与调节齿轮（4）啮合且加工有螺旋内花键的从动轴（8）上的调节齿轮（11），所述从动轴（8）中间加工成与调节齿轮（11）配合的大导程螺旋外花键；所述同步齿轮（10）和偏心块（9）加工有内花键，所述从动轴（8）右端加工成与同步齿轮（10）和偏心块（9）配合的外花键；所述同步齿轮（6）和偏心块（5）固定在可绕主动轴（1）旋转的轴套上，所述同步齿轮（12）和偏心块（13）固定在可绕从动轴（8）旋转的轴套上；所述从动轴（8）两个端部加工成外花键，通过加工有内花键的轴套（7）和（14）支撑在轴承上；所述从动轴（8）连接有能使其产生轴向移动的装置。

2.如权利要求1所述的一种可调矩激振器，其特征在于所述能使从动轴（8）产生轴向移动的装置为液压缸（16），所述液压缸（16）的活塞杆通过推力轴承（15）与从动轴（8）固定，通过活塞杆的伸缩可以实现从动轴（8）的轴向移动。

3.如权利要求1所述的一种可调矩激振器，其特征在于同步齿轮（6）和偏心块（5）以紧定螺钉固定在可绕主动轴（1）旋转的轴套上，同步齿轮（12）和偏心块（13）以紧定螺钉固定在可绕从动轴（8）旋转的轴套上。