CN205596293U - 吸音组件及设有该吸音组件的扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸音组件及设有该吸音组件的扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括拖壳及封装在所述拖壳内的吸音颗粒，所述拖壳上设有开口，所述拖壳的开口处覆盖有壳盖，所述拖壳的材质为金属网，所述金属网的表面镀有涂层或结合有丝网布。本实用新型吸音组件及设有该吸音组件的扬声器模组解决了现有技术中吸音组件吸音效果差等技术问题，本实用新型吸音组件及设有该吸音组件的扬声器模组吸音效果好，扬声器模组的F0更低，声音质量更高。

Description

吸音组件及设有该吸音组件的扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种吸音组件及设有该吸音组件的扬声器模组。

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。为了追求更好的音质，扬声器模组对F0(谐振频率)的要求越来越低，为了降低模组的F0，受制于扬声器模组的结构和性能特点，要想将扬声器模组的F0做到更低，就需要在后声腔内部加入吸音材料，吸音材料会吸收掉部分声能，等效于扩大后声腔容积，从而达到降低模组F0的效果。扬声器模组常用的吸音材料主要有吸音棉和吸音颗粒，吸音颗粒较吸音棉性能更优越，因此，吸音颗粒的应用方式成为了行业发展的重要因素，目前行业内比较常用的应用吸音颗粒的方式主要有以下两种：

一、将PP(Polypropylene，聚丙烯)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)或PE(Polyethylene，聚乙烯)等塑料制成拖壳，然后将吸音颗粒填充到拖壳内，再使用无纺布或Mesh网布等将拖壳的开口密封，形成吸音组件。此种结构的吸音组件使得吸音颗粒只有一面(无纺布或Mesh网布所在面)同空气接触，接触面积小，使得吸音颗粒的吸音功能得不到充分的发挥，利用率低，吸音效果不好。

二、将PP或PE等材质的丝网布采用涂胶、热压等方式制成小袋，然后将吸音颗粒填充到小袋内，密封成吸音组件。此种结构的吸音组件虽然多面透气，吸音颗粒与空气的接触面积大，但此种由两片丝网布制成的小袋在厚度上无法控制，吸音颗粒填充量少，不能够与后声腔的空间完全吻合，从而无法充分利用后声腔的空间。

以上的技术问题大大的限制了吸音颗粒的吸音功能，扬声器模组的F0降低效果不好。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种吸音组件，此吸音组件可多面透气，且吸音颗粒的填充量大，吸音效果更好，更有利于扬声器模组的F0的降低。

基于同一个发明构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组F0更低，声音质量好。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种吸音组件，包括拖壳及封装在所述拖壳内的吸音颗粒，所述拖壳上设有开口，所述拖壳的开口处覆盖有壳盖，所述拖壳的材质为金属网，所述金属网的表面镀有涂层或结合有丝网布。

其中，所述金属网的表面结合有所述丝网布，所述丝网布结合在所述金属网位于所述拖壳内的一侧。

其中，所述金属网的表面结合有所述丝网布，所述丝网布结合在所述金属网的两侧。

其中，所述金属网的表面镀有涂层。

其中，所述涂层为碳化铬涂层、环氧树脂涂层或金属磷酸化合物涂层中的一种。

其中，所述壳盖的材质为金属网、无纺布、Mesh网布、表面镀有所述涂层的所述金属网或表面结合有所述丝网布的所述金属网中的一种。

其中，所述金属网为钢网、铝网、铁网或铜网。

其中，所述壳盖的材质为所述金属网或表面镀有所述涂层的所述金属网中的一种，所述壳盖与所述拖壳通过激光焊接、热压、胶水涂布或胶带粘接工艺密封结合。

其中，所述壳盖的材质为所述无纺布、所述Mesh网布或表面结合有所述丝网布的所述金属网中的一种，所述壳盖与所述拖壳通过超声波焊接、热压或胶水涂布工艺密封结合。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内设有吸音组件，所述吸音组件为上述吸音组件。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型吸音组件包括拖壳及封装在拖壳内的吸音颗粒，拖壳的材质为金属网，且金属网的表面镀有涂层或结合有丝网布。金属网能够起到支撑定型的作用，从而根据后声腔的形状制作拖壳，能够使得拖壳的形状与后声腔相匹配，使得后声腔的空间得以充分利用，吸音颗粒填充量大。同时此拖壳的多面均能够透气，通气性更好，吸音颗粒与声波气流的接触面积大，使得吸音颗粒能够更好的发挥其改善扬声器模组声学性能的效果，更有利于扬声器模组F0的降低。在扬声器模组工作产生振动时，位于金属网表面的涂层及丝网布能够起到缓冲的作用，减小了碰撞力，使得吸音颗粒不易破碎，减少了微粉的产生，不仅提高了吸音颗粒的吸音效果，还减小了微粉对扬声器单体的影响，提高了扬声器模组的使用寿命。

由于本实用新型扬声器模组的后声腔内填充有上述吸音组件，此吸音组件吸音效果更好，从而本实用新型扬声器模组F0更低，声音质量更高。

综上所述，本实用新型吸音组件及设有该吸音组件的扬声器模组解决了现有技术中吸音组件吸音效果差等技术问题，本实用新型吸音组件及设有该吸音组件的扬声器模组吸音效果好，扬声器模组的F0更低，声音质量更高。

附图说明

图1是本实用新型吸音组件的制作流程图；

图2是本实用新型吸音组件的一种结构示意图；

图3是本实用新型吸音组件的另一种结构示意图；

图4是本实用新型吸音组件的再一种结构示意图；

图中：10、拖壳，20、壳盖，30、吸音颗粒，40、复合金属网，42、金属网，44、丝网布，50、涂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位上均指扬声器单体振动系统的方向，方位下均指与扬声器单体磁路系统的方向；本说明书中涉及到的内侧均指位于模组内腔内的一侧，外侧均指位于模组内腔外的一侧。

实施例一：

如图2所示，一种吸音组件，吸音组件包括上端设有开口的盒状拖壳10，拖壳10内填充有吸音颗粒30，拖壳10的开口处覆盖有壳盖20，壳盖20将吸音颗粒30封装在拖壳10内。

拖壳的材质为复合金属网，复合金属网包括金属网及镀在其表面的涂层或结合在其表面的丝网布，金属网可起到支撑和保护形状的作用，涂层及丝网布能够起到缓冲的作用。

如图1和图2共同所示，本实施的一种实施方式为复合金属网40包括位于中心的金属网42及结合在其两侧的丝网布44，两侧均设有丝网布层44可增大金属网层42的网眼尺寸，从而提高透气率，提高吸音颗粒30的吸音效果；同时丝网布层44较柔软，碰撞力较小，使得吸音颗粒30不易破碎，减少了微粉的产生。

如图3所示，本实施例的另一种实施方式为仅在金属网42的一侧结合丝网布44，但优选在金属网42位于拖壳10内部的一侧结合丝网布44，这样有利于减小吸音颗粒30受到的碰撞力。

如图4所述，本实施例的再一种实施方式为在金属网42的两侧镀有涂层50，涂层50为碳化铬涂层、环氧树脂涂层或金属磷酸化合物涂层等，但并不仅于上述几种，即可以是无机涂层也可以是有机涂层。工艺可以采用电镀、喷镀或刷镀等。此实施方式中的金属网42的网孔要小于上述两个实施方式中的金属网的网孔。

如图1和图2共同所示，壳盖20的材质为金属网、无纺布、Mesh网布或上述的复合金属网等，但并不限于上述的四种，图中仅以单一材料的壳盖进行的图示，由于采用复合金属网的图示也基本一致，故采用复合金属网作为壳盖的图示在附图中不再一一示出。当壳盖20的材质为金属网或表面镀有涂层的金属网时，壳盖20与拖壳10之间通过激光焊接、热压、胶水涂布或胶带粘接等工艺密封结合；当壳盖20为无纺布、Mesh网布或表面结合有丝网布的金属网等材料时，壳盖20与拖壳10通过热压、超声波焊接或胶水涂布等工艺密封结合。

如图1和图2共同所示，金属网可选用钢网、铝网、铁网或铜网等，本实施方式中优选金属网为钢网或铝网。

如图1所示，吸音颗粒30由非发泡多孔性材料原粉加入粘结剂造粒而成，非发泡多孔性材料包括沸石、活性炭、活性二氧化硅、碳纳米管或分子筛等，但并不限于上述五种材料，上述五种材料仅为本实施方式的优选材料。

本实施方式仅是以附图所示的吸音组件为例进行阐述吸音组件的结构，而实际应用中吸音组件的形状并不限于此，因为复合金属网具有一定的柔性和韧性，比较容易进行弯折加工，在使用其加工拖壳的时候可以根据吸音组件所要填充扬声器模组的后声腔的形状进行制作拖壳，从而可以保证吸音组件与其要填充的空间内壁完全贴合，可有效的利用后声腔的空间。因此，本实用新型吸音组件的形状及大小可根据所要填充的后声腔的形状及尺寸定制，其外形可以是如图1所示的规则形状，也可以是各种不规则的形状。

本实用新型吸音组件通过采用在金属网的表面镀有涂层或结合有丝网布的复合金属网制作拖壳，不仅便于成形，可充分利用后声腔空间，同时还具有多面透气的优点，增大了吸音颗粒与空气的接触面积，提高了吸音颗粒的吸音效果，更有利于降低扬声器模组的F0。

实施例二：

一种扬声器模组，包括模组外壳及收容在模组外壳内的扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，后声腔内设有吸音组件，吸音组件为实施例一所述的吸音组件。

本实用新型模组通过采用了实施例一所述的吸音组件，大大的提高了吸音效果，后声腔的空间得以充分利用，大大的降低了F0，提高了声音质量。

本实用新型上述实施例仅是对本实用新型采用在金属网的表面镀有涂层或结合有丝网布的复合金属网的材料作为吸音组件的拖壳的技术方案的举例说明，实际应用中吸音组件及扬声器模组的结构均不限于上述实施例所描述的结构，本实用新型的技术方案可应用于任何一种需要在后声腔内设置吸音组件的模组中，故无论扬声器模组的结构是否与本实用新型相同，也无论吸音组件的形状是否与上述实施例中的相同，只要是采用在金属网的表面镀有涂层或结合有丝网布的材料制作吸音组件的拖壳，用以增大拖壳的透气面积，提高吸音效果的产品均落入本实用新型的保护范围内。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸音组件，包括拖壳及封装在所述拖壳内的吸音颗粒，所述拖壳上设有开口，所述拖壳的开口处覆盖有壳盖，其特征在于，所述拖壳的材质为金属网，所述金属网的表面镀有涂层或结合有丝网布。

2.根据权利要求1所述的吸音组件，其特征在于，所述金属网的表面结合有所述丝网布，所述丝网布结合在所述金属网位于所述拖壳内的一侧。

3.根据权利要求1所述的吸音组件，其特征在于，所述金属网的表面结合有所述丝网布，所述丝网布结合在所述金属网的两侧。

4.根据权利要求1所述的吸音组件，其特征在于，所述金属网的表面镀有涂层。

5.根据权利要求4所述的吸音组件，其特征在于，所述涂层为碳化铬涂层、环氧树脂涂层或金属磷酸化合物涂层中的一种。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的吸音组件，其特征在于，所述壳盖的材质为金属网、无纺布、Mesh网布、表面镀有所述涂层的所述金属网或表面结合有所述丝网布的所述金属网中的一种。

7.根据权利要求6所述的吸音组件，其特征在于，所述金属网为钢网、铝网、铁网或铜网。

8.根据权利要求7所述的吸音组件，其特征在于，所述壳盖的材质为所述金属网或表面镀有所述涂层的所述金属网中的一种，所述壳盖与所述拖壳通过激光焊接、热压、胶水涂布或胶带粘接工艺密封结合。

9.根据权利要求7所述的吸音组件，其特征在于，所述壳盖的材质为所述无纺布、所述Mesh网布或表面结合有所述丝网布的所述金属网中的一种，所述壳盖与所述拖壳通过超声波焊接、热压或胶水涂布工艺密封结合。

10.扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内设有吸音组件，其特征在于，所述吸音组件为权利要求1至9任一权利要求所述的吸音组件。