CN107241669B - 一种扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扬声器模组。该模组包括扬声器单体和具有腔体的模组壳体，扬声器单体被设置在腔体内，扬声器单体的振膜将腔体分隔为前声腔和后声腔；在后声腔内设有吸音部件，吸音部件包括围成填充区域的围合壁，围合壁具有开口部，在开口部上设置有透气封装件，在填充区域内填充有颗粒状的吸音材料；在围合壁的内壁上固定设有缓冲层，缓冲层用于避免颗粒状的吸音材料与围合壁之间硬性的摩擦或碰撞。该模组通过缓冲层的设置能够有效地减少甚至避免吸音材料，尤其是颗粒状、块状的吸音材料由于与内壁撞击而发生破碎，能够减小碎粉的产生，延长了扬声器模组的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种电声转换技术领域，更具体地，涉及一种扬声器模组。
背景技术
扬声器模组是便携式电子设备的重要声学器件，其用于完成电信号与声信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳。在外壳内收容有扬声器单体。扬声器单体的振膜将整个模组腔体分隔为前声腔和后声腔。后声腔与模组壳体的泄压孔连通。
为了降低模组的Fo(最低共振频率)，提高低频频响，并且扩展带宽，通常在后声腔内填充吸音材料。吸音材料可以有效的降低模组的Fo，并且使得中频频响曲线更为平滑。
然而，在扬声器工作过程中，由于气流不断冲击吸音颗粒，并且后声腔的内壁为硬质材料，故吸音颗粒与外壳的内壁不断碰撞摩擦。在长时间工作后，吸音颗粒会破碎。
此外，在跌落类可靠性试验过程中，吸音颗粒也会与填充区域周边外壳发生摩擦碰撞，导致吸音颗粒破碎。
这样会导致吸音效果变差，且破碎产生的碎粉会从网布漏出到扬声器单体的磁间隙中，导致扬声器模组产生杂音。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种扬声器模组的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种扬声器模组。该模组包括扬声器单体和具有腔体的模组壳体，所述扬声器单体被设置在所述腔体内，所述扬声器单体的振膜将所述腔体分隔为前声腔和后声腔；在所述后声腔内设有吸音部件，所述吸音部件包括围成填充区域的围合壁，所述围合壁具有开口部，在所述开口部上设置有透气封装件，在所述填充区域内填充有颗粒状的吸音材料；在所述围合壁的内壁上固定设有缓冲层，所述缓冲层用于避免颗粒状的吸音材料与围合壁之间硬性的摩擦或碰撞。
可选地，所述缓冲层粘接固定在所述围合壁的内壁上。
可选地，所述缓冲层为吸音棉。
可选地，所述吸音棉通过双面胶被粘接在所述内壁上；
所述双面胶的厚度为0.03mm-0.1mm，所述吸音棉的厚度为0.2mm-1mm。
可选地，所述缓冲层为高分子材料，所述缓冲层通过双射注塑成型的方法成型在所述围合壁的内壁上。
可选地，所述缓冲层为高分子材料，所述缓冲层通过涂覆的方法成型在在所述围合壁的内壁上。
可选地，所述缓冲层为硅胶或热塑性弹性体。
可选地，所述缓冲层的厚度为0.1mm-1mm。
可选地，所述围合壁包括由模组壳体的内壁上延伸出来的侧壁部分，所述侧壁部分与所述模组壳体一体注塑成型，所述围合壁还包括由侧壁部分围绕起来的模组壳体的一部分，兼做围合壁的底壁。
可选地，所述围合壁为独立的一端开口的槽型件，所述槽型件与所述模组壳体之间通过粘接、超声焊接、激光热熔焊接进行固定。
可选地，与所述后声腔对应的所有模组壳体部分作为吸音部件的围合壁，所述后声腔整体作为吸音材料的填充区域，扬声器单体的泄压孔作为所述开口部。
可选地，所述缓冲层设于所述围合壁的底面和/或侧面。
本发明的发明人发现，在现有技术中，扬声器模组的后声腔的内壁为硬质材料。在长期工作过程中，吸音颗粒与内壁不断碰撞，造成颗粒破碎，这样会影响吸音效果，并且产生杂音。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。
在本发明的实施例中，在后声腔的内壁上设置有缓冲层。缓冲层具有弹性。在受到吸音材料的撞击时，缓冲层能发生弹性形变，以缓冲撞击。缓冲层能够有效地减少甚至避免吸音材料，尤其是颗粒状、块状的吸音材料由于与内壁撞击而发生破碎。通过这种方式，能够减小碎粉的产生。
此外，缓冲层的设置延长了吸音材料的使用寿命，延长了扬声器模组的使用寿命。
此外，缓冲层的设置能够减少进入磁间隙的碎粉的量，减少了由此造成的杂音，提高了扬声器模组的声音效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是根据本发明一个实施例的扬声器模组的分解图。
图2是根据本发明一个实施例的扬声器模组的剖视图。
图3是图2中A处的局部放大图。
附图标记说明：
10：缓冲层；11：上壳；12：扬声器单体；13：FPCB；14：下壳；15：灌装孔；16：密封片；17：泄气孔；18：阻尼件；20：填充区域；21：网布；22：前声腔；23：侧壁；24：底壁。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
图1是根据本发明一个实施例的扬声器模组的分解图。图2是根据本发明一个实施例的扬声器模组的剖视图。
根据本发明的一个实施例，提供了一种扬声器模组。如图1所示，该模组包括扬声器单体12和具有腔体的模组壳体。例如，模组壳体包括扣合在一起的上壳11和下壳14。在上壳11和下壳14的内部形成腔体。模组壳体整体呈扁平结构，以使扬声器模组更轻薄。例如，扬声器单体12为动圈式单体或者动铁式单体。为了方便说明，在该实施例中以动圈式单体为例。
扬声器单体12被设置在腔体内。扬声器单体12的振膜将腔体分隔为前声腔22和后声腔。在后声腔内设有吸音部件。吸音部件包括围成填充区域20的围合壁。例如，填充区域20被设置在上壳11上。围合壁具有开口部。在开口部上设置有透气封装件。透气封装件允许振动气流通过，并对吸音材料进行封装。例如，透气封装件为网布21。在填充区域20内填充有颗粒状的吸音材料。例如，吸音材料为天然沸石、活性炭、白炭黑、海泡石绒和沸石粉中的至少一种。吸音材料以颗粒状或者块状填充到填充区域20中。如图1所示，在上壳11上还设置有用于灌装吸音材料的灌装孔15以及用于密封所述灌装孔15的密封片16。
如图1所示，扬声器单体12通过FPCB13与外部电路连接。后声腔与振膜的内侧连通，并且在模组壳体上设置有用于连通外部空间与后声腔的泄气孔17。泄气孔17用于平衡振膜内、外的声压。优选的是，在泄气孔17的内侧设置有阻尼件18，以提高声阻。前声腔22具有出声孔(未示出)。出声孔与振膜的外侧连通，以发出声音。
例如，出声孔从模组壳体的侧部穿出，以形成侧出声扬声器模组。通过这种方式，扬声器模组的占地面积小，顺应了电子设备小型化、轻薄化的发展趋势。
在本发明的实施例中，在所述围合壁的内壁上固定设有缓冲层10。缓冲层用于缓冲吸音材料颗粒与围合壁之间的摩擦或者碰撞。所述缓冲层10用于避免颗粒状的吸音材料与围合壁之间硬性的摩擦或碰撞。本领域技术人员能够理解的是，硬性碰撞会造成围合壁的损伤，或者吸音材料的破损。
可选地，缓冲层为软质材料或者弹性材料。
可选地，如图2-3所示，所述围合壁包括由模组壳体的内壁上延伸出来的侧壁23部分。所述侧壁23部分与所述模组壳体一体注塑成型。所述围合壁还包括由侧壁23部分围绕起来的模组壳体的一部分，兼做围合壁的底壁24。这样，模组壳体的结构简单，并且一体注塑成型的方式使得模组壳体的加工变得更容易。
可选地，所述缓冲层10设于所述围合壁的底面和/或侧面。底面是指与扬声器单体12的轴向相垂直的面。相对于在围合壁的局部设置缓冲层10，这种设置方式缓冲层10的面积更大，缓冲效果更好。
也可以是，所述围合壁为独立的一端开口的槽型件。所述槽型件与所述模组壳体之间通过粘接、超声焊接、激光热熔焊接进行固定。这种设置方式，同样便于围合壁和模组壳体的加工。
还可以是，与所述后声腔对应的所有模组壳体部分作为吸音部件的围合壁。所述后声腔整体作为吸音材料的填充区域20。扬声器单体12的泄压孔作为所述开口部。泄压孔用于连通扬声器单体与后声腔。这种结构充分利用了后声腔的空间，提高了扬声器模组的吸音效果。
此外，在该例子中，不用另外设置开口部，模组壳体的结构简单。
在本发明中，在受到吸音材料的撞击时，缓冲层10能发生弹性形变，以缓冲撞击。缓冲层10能够有效地减少甚至避免吸音材料，尤其是颗粒状、块状的吸音材料由于与内壁撞击而发生破碎。通过这种方式，能够减小碎粉的产生。
此外，缓冲层10的设置延长了吸音材料的使用寿命，延长了扬声器模组的使用寿命。
此外，缓冲层10的设置能够减少进入磁间隙的碎粉的量，减少了由于碎粉进入扬声器单体12的磁间隙中而造成的杂音，提高了扬声器模组的声音效果。
优选地，所述缓冲层10粘接固定在所述围合壁的内壁上。例如，缓冲层10通过粘结剂粘接在围合壁的内壁上。通过这种方式，缓冲层10与内壁的连接强度高。
可选地，所述缓冲层10为吸音棉。吸音棉具有弹性好，缓冲性能良好，耐用性良好并且重量轻的特点。
此外，吸音棉还能提高后声腔的吸音效果。
本领域技术人员可以根据实际需要，设置吸音棉的厚度。
优选地，所述吸音棉通过双面胶被粘接在围合壁的内壁上。双面胶的粘接力强，并且能够根据不同内壁的尺寸进行裁剪，粘贴十分方便。所述双面胶的厚度为0.03mm-0.1mm，所述吸音棉的厚度为0.2mm-1mm。上述尺寸范围使缓冲层10占用空间小，使得填充区域20能够填充更多的吸音材料，并且缓冲效果良好。
可选地，所述缓冲层10为高分子材料。可选地，所述缓冲层10为硅胶或热塑性弹性体。例如，热塑性弹性体为TPU、TPEE、TPO、TPV等。这些材料具有结构强度高、耐用性良好的特点。所述缓冲层10通过双射注塑成型的方法成型在所述围合壁的内壁上。例如，在一射中，形成上壳11的各种部件，包括形成填充区域20的底壁24和侧壁23；在二射中，在底壁24和侧壁2323上形成高分子材料的缓冲层10。
也可以是，所述缓冲层10为高分子材料。所述缓冲层10通过涂覆的方法成型在所述围合壁的内壁上。可选地，所述缓冲层10为硅胶或热塑性弹性体。例如，热塑性弹性体为TPU、TPEE、TPO、TPV等。这些材料具有结构强度高、耐用性良好的特点。
进一步地，所述缓冲层10的厚度为0.1mm-1mm。该厚度范围能保证缓冲层10具有良好的缓冲效果，并且节省填充区域20的空间。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (6)
1.一种扬声器模组，包括扬声器单体（12）和具有腔体的模组壳体，所述扬声器单体（12）被设置在所述腔体内，所述扬声器单体（12）的振膜将所述腔体分隔为前声腔和后声腔；其特征在于，
在所述后声腔内设有吸音部件，所述吸音部件包括围成填充区域（20）的围合壁，所述围合壁具有开口部，在所述开口部上设置有透气封装件，在所述填充区域（20）内填充有颗粒状的吸音材料；
在所述围合壁的内壁上固定设有缓冲层（10），所述缓冲层（10）用于避免颗粒状的吸音材料与围合壁之间硬性的摩擦或碰撞；
模组壳体设置有用于灌装吸音材料的灌装孔以及用于密封所述灌装孔的密封片；
所述缓冲层（10）为硅胶或热塑性弹性体，所述缓冲层（10）通过双射注塑成型的方法成型在所述围合壁的内壁上；或者
所述缓冲层（10）通过涂覆的方法成型在所述围合壁的内壁上。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述缓冲层（10）的厚度为0.1mm-1mm。
3.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述围合壁包括由模组壳体的内壁上延伸出来的侧壁（23）部分，所述侧壁（23）部分与所述模组壳体一体注塑成型，所述围合壁还包括由侧壁（23）部分围绕起来的模组壳体的一部分，兼做围合壁的底壁（24）。
4.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述围合壁为独立的一端开口的槽型件，所述槽型件与所述模组壳体之间通过粘接、超声焊接、激光热熔焊接进行固定。
5.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，与所述后声腔对应的所有模组壳体部分作为吸音部件的围合壁，所述后声腔整体作为吸音材料的填充区域（20），扬声器单体（12）的泄压孔作为所述开口部。
6.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述缓冲层（10）设于所述围合壁的底面和/或侧面。
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2017
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