CN205595354U - 密栅焊带穿带装置和串焊机 - Google Patents

Abstract

一种密栅焊带穿带装置包括：基座、导轨板组、左定轮组、右定轮组、动轮组、重锤轮组、导向驱动组件，所述导轨板组固定安装在所述基座上，所述左定轮组和右定轮组固定在所述导轨板组的左上端和右上端，所述导向驱动组件固定在所述导轨板组的外侧，所述重锤轮组和动轮组固定在所述导向驱动组件上，所述导向驱动组件驱动所述重锤轮组和所述动轮组上、下移动，当多根焊带均穿好后，驱动机构驱动重锤轮组下移，使各焊带均承受各重锤的重力，同时，动轮也相应地下移，移到接近布带机构的位置，此时即完成密栅焊带的穿带工作，各结构位置布置紧凑有序，在有限空间内穿带方便，穿带迅速，焊带之间无缠绕，本实用新型还提出一种串焊机。

Description

密栅焊带穿带装置和串焊机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种密栅焊带穿带装置和串焊机。

背景技术

目前社会能源问题日益严峻，传统能源储量下降和带来的环境问题越来越制约经济的发展，而光伏产业作为新能源产业的中坚力量，快速的在我国遍地开花。

目前普遍使用的是三栅四栅太阳能电池片，太阳能电池片是将太阳能转换成电能的半导体器件，栅线是电池的重要组成部分，它负责把电池体内的光生电流引到电池外部，大量的试验表明，细栅更有利于电池片电流的收集，使横向电阻更小，并且，细栅线间距越小，横向电阻越小，其电池片输出功率越大。而组件的市场价值体现是根据其转换功效来定的，这样，组件功效越高，其价值就越大，因此，高功效的电池片就成为各组件厂家追求的目标，也是未来能源利用发展的趋势。

密栅电池片就是目前国内研究的其中一种电池片，经过反复的研究和试验，该电池片可有效地提高组件的功效，但其因电池片栅线数较多且密，焊接工艺较复杂，人工焊接的效率很低，因此必须研制焊接密栅电池片的串焊机，而供焊带装置部分就成为此类串焊机的一个技术难题，而在有限的空间内如何方便的穿入多条焊带，并将多条焊带有序的传送至下一工序，就成为目前急需解决的一个技术难题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种密栅焊带穿带装置和串焊机。

本实用新型实施例提供一种密栅焊带穿带装置，包括：基座、导轨板组、左定轮组、右定轮组、动轮组、重锤轮组、导向驱动组件，所述导轨板组固定安装在所述基座上，所述左定轮组和右定轮组固定在所述导轨板组上，并分别位于所述导轨板组的左上端和右上端，所述导向驱动组件固定在所述导轨板组的外侧，所述重锤轮组和动轮组固定在所述导向驱动组件上，并分别位于所述导向驱动组件的上端和下端，所述重锤轮组设置在所述左定轮组和右定轮组的上方，且位于所述左定轮组和右定轮组之间，所述动轮组设置在所述右定轮组的下方，所述导向驱动组件驱动所述重锤轮组沿着导向驱动组件在所述左定轮组和右定轮组之间上、下移动，所述导向驱动组件驱动所述动轮组沿着导向驱动组件上、下移动。

较优地，所述导向驱动组件包括导轨、设置在导轨上的第一运动块、第二运动块、驱动机构，所述导轨安装在所述导轨板组的外侧，所述重锤轮组固定安装在所述第一运动块上，并随第一运动块上、下移动，所述动轮组固定在安装在所述第二运动块上，并随第二运动块上、下移动，所述驱动机构固定在所述第一运动块上，驱动机构也与第二运动块连接，以通过驱动机构带动第一运动块、重锤轮组、第二运动块、动轮组移动。

较优地，在相同的时间内，第一运动块、重锤轮组向下移动的行程是第二运动块、动轮组向下移动的行程的3～5倍；

较优地，在所述第一运动块与所述导轨之间设置第一滑块，用于第一运动块与导轨之间的滑动连接件，在所述第二运动块与所述导轨之间设置第二滑块，用于第二运动块与导轨之间的滑动连接件。

较优地，所述密栅焊带穿带装置包括15栅焊带穿带装置，所述15栅焊带穿带装置的所述左定轮组包括15个相同的左定轮，所述15个左定轮沿左定轮轴同轴并排固定在所述导轨板组的左上端，所述右定轮组包括15个相同的右定轮，所述15个右定轮沿右定轮轴同轴并排固定在所述导轨板组的右上端，所述左定轮组的15个左定轮与所述右定轮组的15个右定轮分别位于相同的竖直平面内，以使焊带依次穿过左定轮和右定轮时，焊带仍然位于同一竖直平面内。

较优地，所述15栅焊带穿带装置的所述动轮组包括动轮轴和15个相同的导轮，所述动轮轴穿过15个导轮，并将其固定在所述导向驱动组件的第二运动块上，所述重锤轮组包括重锤轮轴和15个相同的导轮，所述重锤轮轴穿过重锤轮组的15个导轮，并将其固定在所述导向驱动组件的第一运动块上，所述动轮组的15个导轮和所述重锤轮组的15个导轮与所述左定轮组的15个左定轮、所述右定轮组的15个右定轮均位于相同的竖直平面内，以使焊带依次穿过左定轮、重锤轮组的导轮、右定轮、动轮组的导轮时，焊带仍然位于同一竖直平面内。

较优地，所述15栅焊带穿带装置的所述导轨板组包括15个导轨板，所述左定轮组的15个左定轮和所述右定轮组的15个右定轮分别依次设置在15个导轨板的左上端和右上端，15个导轨板相互连接并安装于基座10上。

本实用新型实施例还提供一种串焊机，包括：机架、及设置在机架上的密栅焊带卷布局装置、密栅焊带穿带装置及布带装置，所述密栅焊带卷布局装置、密栅焊带穿带装置、布带装置按照焊带走带顺序依次设置，所述密栅焊带穿带装置的基座固定在所述机架上，所述密栅焊带穿带装置为上述的密栅焊带穿带装置。

本实用新型实施例提供的密栅焊带穿带装置通过将密栅焊带分别从多组穿带机构的每组穿带机构中穿过，即先穿过每组的左定轮、右定轮和动轮，由布带机构的夹钳夹住焊带，当多根焊带均穿好后，驱动机构驱动重锤轮组下移，使各焊带均承受各重锤的重力，同时，动轮也相应地下移，移到接近布带机构的位置，此时即完成密栅焊带的穿带工作，各结构位置布置紧凑有序，在有限空间内穿带方便，穿带迅速，焊带之间无缠绕。

本实用新型实施例还提供一种包括密栅焊带穿带装置的串焊机，有效地为密栅电池片供应多条焊接焊带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一较佳实施方式的密栅焊带穿带装置的轴侧结构示意图。

图2是一较佳实施方式的密栅焊带穿带装置的另一角度轴侧结构示意图。

图3是较佳实施方式的密栅焊带穿带装置的重锤轮组和动轮组起始位置的主视结构示意图。

图4是密栅焊带穿带装置的重锤轮组和动轮开始下移使焊带承受重锤轮重力的主视结构示意图。

图5是密栅焊带穿带装置的重锤轮组和动轮下移到终止位置焊带所处状态的主视结构示意图。

图6是一较佳实施方式的将密栅焊带穿带装置置放于串焊机中的轴侧结构示意图。

图中：串焊机1、密栅焊带卷布局装置100、密栅焊带穿带装置200、机架300、布带机构400、焊带500、基座10、15组穿带机构30、第一组穿带机构31、第二组穿带机构32、第三组穿带机构33、第四组穿带机构34、第五组穿带机构35、第六组穿带机构36、第七组穿带机构37、第八组穿带机构38、第九组穿带机构39、第十组穿带机构40、第十一组穿带机构41、第十二组穿带机构42、第十三组穿带机构43、第十四组穿带机构44、第十五组穿带机构45、导轨板一311、左定轮一312、右定轮一313、导轨板二321、左定轮二322、右定轮二323、导轨板三331、左定轮三332、右定轮三333、导轨板四341、左定轮四342、右定轮四343、导轨板五351、左定轮五372、右定轮五353、导轨板六361、左定轮六362、右定轮六363、导轨板七371、左定轮七371、右定轮七373、导轨板八381、左定轮八382、右定轮八383、导轨板九374、左定轮九375、右定轮九373、导轨板十401、左定轮十402、右定轮十403、导轨板十一411、左定轮十一412、右定轮十一413、导轨板十二421、左定轮十二422、右定轮十二423、导轨板十三431、左定轮十三432、右定轮十三433、导轨板十四441、左定轮十四442、右定轮十四443、导轨板十五451、左定轮十五452、右定轮十五453、动轮组50、动轮轴51、重锤轮组60、重锤轮轴61、导轨70、第一运动块71、第二运动块72、驱动机构73、第一滑块74、第二滑块75。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供了一种15栅焊带穿带装置200，包括基座10、15组穿带机构30，15组穿带机构30安装于基座10上，用于传送15条焊带500。

15组穿带机构30包括第一组穿带机构31、第二组穿带机构32、第三组穿带机构33、第四组穿带机构34、第五组穿带机构35、第六组穿带机构36、第七组穿带机构37、第八组穿带机构38、第九组穿带机构39、第十组穿带机构40、第十一组穿带机构41、第十二组穿带机构42、第十三组穿带机构43、第十四组穿带机构44、第十五组穿带机构45。

进一步地，第一组穿带机构31包括导轨板一311、左定轮一312、右定轮一313，左定轮一312与右定轮一313安装于导轨板一311上靠上位置，并分别位于导轨板一311的左上端及右上端；

第二组穿带机构32包括导轨板二321、左定轮二322、右定轮二323，左定轮二322与右定轮二323安装于导轨板二321上靠上位置，并分别位于导轨板二321的左上端及右上端，导轨板二321与导轨板一311相靠近，第二组穿带机构32靠近第一组穿带机构31，并对齐布置；

第三组穿带机构33包括导轨板三331、左定轮三332、右定轮三333，左定轮三332与右定轮三333安装于导轨板三331上靠上位置，并分别位于导轨板三331的左上端及右上端，导轨板三331与导轨板二321相靠近，第三组穿带机构33靠近第二组穿带机构32，并对齐布置；

第四组穿带机构34包括导轨板四341、左定轮四342、右定轮四343，左定轮四342与右定轮四343安装于导轨板四341上靠上位置，并分别位于导轨板四341的左上端及右上端，导轨板四341与导轨板三331相靠近，第四组穿带机构34靠近第三组穿带机构33，并对齐布置；

第五组穿带机构35包括导轨板五351、左定轮五372、右定轮五353，左定轮五372与右定轮五353安装于导轨板五351上靠上位置，并分别位于导轨板五351的左上端及右上端，导轨板五351与导轨板四341相靠近，第五组穿带机构35靠近第四组穿带机构34，并对齐布置；

第六组穿带机构36包括导轨板六361、左定轮六362、右定轮六363，左定轮六362与右定轮六363安装于导轨板六361上靠上位置，并分别位于导轨板六361的左上端及右上端，导轨板六361与导轨板五351相靠近，第六组穿带机构36靠近第五组穿带机构35，并对齐布置；

第七组穿带机构37包括导轨板七371、左定轮七371、右定轮七373，左定轮七371与右定轮七373安装于导轨板七371上靠上位置，并分别位于导轨板七371的左上端及右上端，导轨板七371与导轨板六361相靠近，第七组穿带机构37靠近第六组穿带机构36，并对齐布置；

第八组穿带机构38包括导轨板八381、左定轮八382、右定轮八383，左定轮八382与右定轮八383安装于导轨板八381上靠上位置，并分别位于导轨板八381的左上端及右上端，导轨板八381与导轨板七371相靠近，第八组穿带机构38靠近第七组穿带机构37，并对齐布置；

第九组穿带机构39包括导轨板九374、左定轮九375、右定轮九373，左定轮九375与右定轮九373安装于导轨板九374上靠上位置，并分别位于导轨板九374的左上端及右上端，导轨板九374与导轨板八381相靠近，第九组穿带机构39靠近第八组穿带机构38，并对齐布置；

第十组穿带机构40包括导轨板十401、左定轮十402、右定轮十403，左定轮十402与右定轮十403安装于导轨板十401上靠上位置，并分别位于导轨板十401的左上端及右上端，导轨板十401与导轨板九374相靠近，第十组穿带机构40靠近第九组穿带机构39，并对齐布置；

第十一组穿带机构41包括导轨板十一411、左定轮十一412、右定轮十一413，左定轮十一412与右定轮十一413安装于导轨板十一411上靠上位置，并分别位于导轨板十一411的左上端及右上端，导轨板十一411与导轨板十401相靠近，第十一组穿带机构41靠近第十组穿带机构40，并对齐布置；

第十二组穿带机构42包括导轨板十二421、左定轮十二422、右定轮十二423，左定轮十二422与右定轮十二423安装于导轨板十二421上靠上位置，并分别位于导轨板十二421的左上端及右上端，导轨板十二421与导轨板十一411相靠近，第十二组穿带机构42靠近第十一组穿带机构41，并对齐布置；

第十三组穿带机构43包括导轨板十三421、左定轮十三432、右定轮十三433，左定轮十三432与右定轮十三433安装于导轨板十三431上靠上位置，并分别位于导轨板十三431的左上端及右上端，导轨板十三431与导轨板十二421相靠近，第十三组穿带机构43靠近第十二组穿带机构42，并对齐布置；

第十四组穿带机构44包括导轨板十四441、左定轮十四442、右定轮十四443，左定轮十四442与右定轮十四443安装于导轨板十四441上靠上位置，并分别位于导轨板十四441的左上端及右上端，导轨板十四441与导轨板十三431相靠近，第十四组穿带机构44靠近第十三组穿带机构43，并对齐布置；

第十五组穿带机构45包括导轨板十五451、左定轮十五452、右定轮十五453，左定轮十五452与右定轮十五453安装于导轨板十五451上靠上位置，并分别位于导轨板十五451的左上端及右上端，导轨板十五451与导轨板十四441相靠近，第十五组组穿带机构45靠近第十四组穿带机构44，并对齐布置。

左定轮一312、左定轮二322、左定轮三332、左定轮四342、左定轮五372、左定轮六362、左定轮七371、左定轮八382、左定轮九375、左定轮十402、左定轮十一412、左定轮十二422、左定轮十三432、左定轮十四442、左定轮十五452组成左定轮组，15个左定轮沿左定轮轴同轴并排固定在所述导轨板组的左上端。

右定轮一313、右定轮二323、右定轮三333、右定轮四343、右定轮五353、右定轮六363、右定轮七373、右定轮八383、右定轮九373、右定轮十403、右定轮十一413、右定轮十二423、右定轮十三433、右定轮十四443、右定轮十五453组成右定轮组，15个右定轮沿右定轮轴同轴并排固定在所述导轨板组的右上端。

导轨板一311、导轨板二321、导轨板三331、导轨板四341、导轨板五351、导轨板六361、导轨板七371、导轨板八381、导轨板九374、导轨板十401、导轨板十一411、导轨板十二421、导轨板十三431、导轨板十四441、导轨板十五451相互连接组成导轨板组，并安装在基座10上。

进一步地，导向驱动组件包括导轨70、第一运动块71、第二运动块72、驱动机构73、第一滑块74、第二滑块75。

导轨70安装于导轨板十五451的外侧，第一滑块74、第二滑块75安装于导轨70上，第一运动块71安装于第一滑块74上，第二运动块72安装于第二滑块75上。滑块作为导轨70与运动块之间的过渡连接件，不仅便于组装与拆卸，而且将导向驱动组件进一步功能模块划分，便于控制与操作。驱动机构73也安装于第一运动块71上，并与第一运动块71和第二运动块72连接，以提供驱动。

进一步地，重锤轮组60设置在所述左定轮组和右定轮组的上方，且位于所述左定轮组和右定轮组之间，重锤轮组60设置15个导轮用作重锤，重锤轮轴71穿过重锤轮组60安装于第一运动块71上。

进一步地，动轮组50包括15个导轮，动轮轴51穿过动轮组50的15个导轮安装于第二运动块72上，第二运动块72安装于第二滑块75上，并分别位于各导轨板的右下角，也可以位于右定轮的下方或正下方。动轮组50作为焊带500从右定轮组传动到下一个工序即布带机构400的导向部件，可以上、下移动，以将焊带500传送至接近布带机构400的位置。

重锤轮组60与动轮组50连动连接，均由驱动机构73驱动，在相同的时间内，设置重锤轮组60的运动行程是动轮组50的3-5倍。

动轮组50的15个导轮和重锤轮组60的15个导轮与15个左定轮、15个右定轮均位于相同的竖直平面内，以使焊带500依次穿过左定轮、重锤轮组60的导轮、右定轮、动轮组50的导轮时，焊带500仍然位于同一竖直平面内，如此，在焊带500传动时，穿过在同一平面内的各个传动轮时，例如分别穿过左定轮、重锤轮组60的导轮、右定轮、动轮组50的导轮时，焊带500在各传动轮上及传动轮之间不会受到阻力，如果不能处于同一平面内，焊带会在传动轮之间被扭曲或被改变方向，这样会增大焊带500传动的阻力，造成整个传动过程的功率损耗，成本增加。

其中，15个左定轮沿左定轮轴相对转动，15个右定轮沿右定轮轴相对转动，动轮组50的15个导轮相对于动轮轴51能够转动，15个重锤轮组60的导轮相对于重锤轮轴61能够转动，例如各传动轮与轴之间采用间隙配合，如此，在焊带500传动过程中依次穿过各传动轮时，各传动轮随着焊带500的前进一起转动，这样就避免了传动轮静止不转动时焊带500与传动轮之间的摩擦力，采用间隙配合也避免了因传动轮与轴之间缝隙过大，造成传动过程中传动轮及焊带500的晃动。

如图3-图5，当穿焊带500时，手动将焊带500先穿过左定轮、右定轮及动轮，并由布带机构400的夹钳夹住焊带500，当15根焊带均穿好后，驱动机构73驱动重锤轮组60下移，使各焊带500均承受各重锤的重力张紧，同时，动轮也相应地下移，移到与布带机构接近时，即图5的位置，此时即完成15栅焊带的穿带工作。

如图1-图6所示，本实用新型实施例还提出一种串焊机1，该串焊机1可包括机架300、15栅焊带卷布局装置100、15栅焊带穿带装置200及布带装置400，15栅焊带卷布局装置100、15栅焊带穿带装置200及布带装置400均设置于机架300上，15栅焊带穿带装置200为上述的15栅焊带穿带装置200。

串焊机1中的15栅焊带穿带装置200包括基座10和15组穿带机构30，15组穿带机构30有效地为15栅电池片提供15条焊接焊带。

本实用新型实施例提供的串焊机1，有效地为15栅电池片供应15条焊接焊带。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种密栅焊带穿带装置，其特征在于：包括基座、导轨板组、左定轮组、右定轮组、动轮组、重锤轮组、导向驱动组件，所述导轨板组固定安装在所述基座上，所述左定轮组和右定轮组固定在所述导轨板组上，并分别位于所述导轨板组的左上端和右上端，所述导向驱动组件固定在所述导轨板组的外侧，所述重锤轮组和动轮组固定在所述导向驱动组件上，并分别位于所述导向驱动组件的上端和下端，所述重锤轮组设置在所述左定轮组和右定轮组的上方，且位于所述左定轮组和右定轮组之间，所述动轮组设置在所述右定轮组的下方，所述导向驱动组件驱动所述重锤轮组沿着导向驱动组件在所述左定轮组和右定轮组之间上、下移动，所述导向驱动组件驱动所述动轮组沿着导向驱动组件上、下移动。

2.如权利要求1所述的密栅焊带穿带装置，其特征在于：所述导向驱动组件包括导轨、设置在导轨上的第一运动块、第二运动块、驱动机构，所述导轨安装在所述导轨板组的外侧，所述重锤轮组固定安装在所述第一运动块上，并随第一运动块上、下移动，所述动轮组固定在安装在所述第二运动块上，并随第二运动块上、下移动，所述驱动机构固定在所述第一运动块上，驱动机构也与第二运动块连接，以通过驱动机构带动第一运动块、重锤轮组、第二运动块、动轮组移动。

3.如权利要求2所述的密栅焊带穿带装置，其特征在于：在相同的时间内，第一运动块、重锤轮组向下移动的行程是第二运动块、动轮组向下移动的行程的3～5倍。

4.如权利要求2所述的密栅焊带穿带装置，其特征在于：在所述第一运动块与所述导轨之间设置第一滑块，用于第一运动块与导轨之间的滑动连接件，在所述第二运动块与所述导轨之间设置第二滑块，用于第二运动块与导轨之间的滑动连接件。

5.如权利要求2所述的密栅焊带穿带装置，其特征在于：所述密栅焊带穿带装置包括15栅焊带穿带装置，所述15栅焊带穿带装置的所述左定轮组包括15个相同的左定轮，所述15个左定轮沿左定轮轴同轴并排固定在所述导轨板组的左上端，所述右定轮组包括15个相同的右定轮，所述15个右定轮沿右定轮轴同轴并排固定在所述导轨板组的右上端，所述左定轮组的15个左定轮与所述右定轮组的15个右定轮分别位于相同的竖直平面内，以使焊带依次穿过左定轮和右定轮时，焊带仍然位于同一竖直平面内。

6.如权利要求5所述的密栅焊带穿带装置，其特征在于：所述15栅焊带穿带装置的所述动轮组包括动轮轴和15个相同的导轮，所述动轮轴穿过15个导轮，并将其固定在所述导向驱动组件的第二运动块上，所述重锤轮组包括重锤轮轴和15个相同的导轮，所述重锤轮轴穿过重锤轮组的15个导轮，并将其固定在所述导向驱动组件的第一运动块上，所述动轮组的15个导轮和所述重锤轮组的15个导轮与所述左定轮组的15个左定轮、所述右定轮组的15个右定轮均位于相同的竖直平面内，以使焊带依次穿过左定轮、重锤轮组的导轮、右定轮、动轮组的导轮时，焊带仍然位于同一竖直平面内。

7.如权利要求5所述的密栅焊带穿带装置，其特征在于：所述15栅焊带穿带装置的所述导轨板组包括15个导轨板，所述左定轮组的15个左定轮和所述右定轮组的15个右定轮分别依次设置在15个导轨板的左上端和右上端，15个导轨板相互连接并安装于基座10上。

8.一种串焊机，其特征在于：包括机架、及设置在机架上的密栅焊带卷布局装置、密栅焊带穿带装置及布带装置，所述密栅焊带卷布局装置、密栅焊带穿带装置、布带装置按照焊带走带顺序依次设置，所述密栅焊带穿带装置的基座固定在所述机架上，所述密栅焊带穿带装置为权利要求1～7中任一所述的密栅焊带穿带装置。