CN205595204U - 一种铁芯自动背胶带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁芯自动背胶带机，所述第一空腔的前端、后端、左端、右端和上端分别安装有前背胶带机构、后背胶带机构、左背胶带机构、右背胶带机构和上背胶带机构，所述机体的下方铺设有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有滑板，所述滑板的基体上开设有用于放置铁芯的第二空腔，所述第二空腔内部滑动连接有下背胶带机构，所述滑板的端竖直固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与下背胶带机构的下端固定连接，所述滑轨的左侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与滑板的左端固定连接；该装置具有简单、方便、一次性全面上胶、自动化水平高等优点适合大规模推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁芯自动背胶带机技术领域，具体为一种铁芯自动背胶带机。
背景技术
目前，现有的背胶带工序是由人工完成，即由工人逐个完成背胶带工序，如此生产方式，消耗了大量的人工劳动力和生产时间，造成工作效率低、加工成本高。有些厂家采用自动背胶带机为铁芯上胶，但传统的铁芯自动背胶带机的自动化程度低，而且一次性没法进行全方位的上胶，需要二次操作，造成生产效率低，因此传统的铁芯背胶带机需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铁芯自动背胶带机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁芯自动背胶带机，包括机体和PLC控制器，所述机体的上端开设有第一空腔，所述第一空腔的前端、后端、左端、右端和上端分别安装有前背胶带机构、后背胶带机构、左背胶带机构、右背胶带机构和上背胶带机构，所述左背胶带机构的左侧安装有切割机构，所述机体的下方铺设有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有滑板，所述滑板的基体上开设有用于放置铁芯的第二空腔，所述第二空腔内部滑动连接有下背胶带机构，所述滑板的端竖直固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与下背胶带机构的下端固定连接，所述滑轨的左侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与滑板的左端固定连接，所述前背胶带机构、后背胶带机构、左背胶带机构、右背胶带机构、上背胶带机构、切割机构、下背胶带机构、第一气缸和第二气缸均与PLC控制器电性连接。
优选的，所述滑轨设有两根，且滑轨位于滑板下端两侧。
优选的，所述第一气缸和第二气缸均为三位五通气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁芯自动背胶带机，将铁芯放置在第二空腔中，第二气缸将滑板推到第一空腔的下端，第一气缸将下背胶带机构和铁芯推入第一空腔，此时前背胶带机构、后背胶带机构、左背胶带机构、右背胶带机构、上背胶带机构和下背胶带机构同时为铁芯上胶完成之后，切割机构将胶带切断，一次性完成铁芯全方位上胶，不需要二次操作，简单、方便，通过PLC控制器控制每个步骤，自动化水平高；滑轨设有两根，且滑轨位于滑板下端两侧，保证了滑板的稳定性；因此该装置具有简单、方便、一次性全面上胶、不需要二次操作、自动化水平高等优点适合大规模推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1机体、2第一空腔、3前背胶带机构、4后背胶带机构、5左背胶带机构、6右背胶带机构、7上背胶带机构、8切割机构、9滑轨、10下背胶带机构、11滑板、12第二空腔、13第一气缸、14第二气缸、15PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铁芯自动背胶带机，包括机体1和PLC控制器15，机体1的上端开设有第一空腔2，第一空腔2的前端、后端、左端、右端和上端分别安装有前背胶带机构3、后背胶带机构4、左背胶带机构5、右背胶带机构6和上背胶带机构7，左背胶带机构5的左侧安装有切割机构8，机体1的下方铺设有滑轨9，滑轨9的上端滑动连接有滑板11，滑轨9设有两根，且滑轨9位于滑板11下端两侧，滑板11的基体上开设有用于放置铁芯的第二空腔12，第二空腔12内部滑动连接有下背胶带机构10，滑板11的端竖直固定安装有第一气缸13，第一气缸13的伸缩杆与下背胶带机构10的下端固定连接，滑轨9的左侧固定安装有第二气缸14，第一气缸13和第二气缸14均为三位五通气缸,第二气缸14的伸缩杆与滑板11的左端固定连接，前背胶带机构3、后背胶带机构4、左背胶带机构5、右背胶带机构6、上背胶带机构7、切割机构8、下背胶带机构10、第一气缸13和第二气缸14均与PLC控制器15电性连接。
该铁芯自动背胶带机，将铁芯放置在第二空腔12中，第二气缸14将滑板11推到第一空腔2的下端，第一气缸13将下背胶带机构10和铁芯推入第一空腔2，此时前背胶带机构3、后背胶带机构4、左背胶带机构5、右背胶带机构6、上背胶带机构7和下背胶带机构10同时为铁芯上胶完成之后，切割机构8将胶带切断，一次性完成铁芯全方位上胶，不需要二次操作，简单、方便，通过PLC控制器15控制每个步骤，自动化水平高；滑轨9设有两根，且滑轨9位于滑板11下端两侧，保证了滑板11的稳定性；第一气缸13和第二气缸14均为三位五通气缸，有利于PLC控制器15的操控。因此该装置具有简单、方便、一次性全面上胶、不需要二次操作、自动化水平高等优点适合大规模推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种铁芯自动背胶带机，包括机体（1）和PLC控制器（15），其特征在于：所述机体（1）的上端开设有第一空腔（2），所述第一空腔（2）的前端、后端、左端、右端和上端分别安装有前背胶带机构（3）、后背胶带机构（4）、左背胶带机构（5）、右背胶带机构（6）和上背胶带机构（7），所述左背胶带机构（5）的左侧安装有切割机构（8），所述机体（1）的下方铺设有滑轨（9），所述滑轨（9）的上端滑动连接有滑板（11），所述滑板（11）的基体上开设有用于放置铁芯的第二空腔（12），所述第二空腔（12）内部滑动连接有下背胶带机构（10），所述滑板（11）的端竖直固定安装有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的伸缩杆与下背胶带机构（10）的下端固定连接，所述滑轨（9）的左侧固定安装有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的伸缩杆与滑板（11）的左端固定连接，所述前背胶带机构（3）、后背胶带机构（4）、左背胶带机构（5）、右背胶带机构（6）、上背胶带机构（7）、切割机构（8）、下背胶带机构（10）、第一气缸（13）和第二气缸（14）均与PLC控制器（15）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铁芯自动背胶带机，其特征在于：所述滑轨（9）设有两根，且滑轨（9）位于滑板（11）下端两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铁芯自动背胶带机，其特征在于：所述第一气缸（13）和第二气缸（14）均为三位五通气缸。
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2016
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