CN205593385U - 一种用于管式炉的载物架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于管式炉的载物架装置，属于高温管式炉技术领域。该装置包括操作杆、载物架和坩埚，载物架中的载物架前支撑和载物架后支撑两端的端面设有载物架面板，载物架面板上设有与坩埚配合的若干坩埚孔，载物架前支撑和载物架后支撑底端端面呈圆弧形与管式炉反应管内部表面贴合，载物架前支撑和载物架后支撑表面均设有导气孔，载物架后支撑底部一侧连接载物架尾板，载物架尾板接近载物架后支撑的端面设有出料拉孔，载物架尾板尾部端面设有进料顶孔，操作杆手持端有悬挂孔，操作杆端头设有与载物架尾板中出料拉孔配合的锥形顶端，操作杆顶部下侧设有与载物架尾板出料拉孔配合的卡钩。本装置将单个或多个“圆”形坩埚方便稳定置入炉内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于管式炉的载物架装置，属于高温管式炉技术领域。
背景技术
目前实验室中，可直接置入管式炉内的载料容器，主要是“舟”状的，其特点是长条形，物料分布呈散状，与气氛接触面积较大，有利于物料与气氛气体的反应，而不利于物料的聚集和颗粒之间的密切接触（固固反应）；而“圆”形坩埚可以很好的克服“舟”形坩埚的缺点，但要将“圆”形坩埚顺利稳定的置于管内，则相当困难，因为其极容易在被推入或推出的过程中打翻。
因而，为了改变该现状，发明设计一种可将单个或多个“圆”形坩埚方便地置入管式炉的载物架具有重要意义。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种用于管式炉的载物架装置。本装置可将单个或多个“圆”形坩埚方便稳定的置入管式炉内，本实用新型通过以下技术方案实现。
一种用于管式炉的载物架装置，包括操作杆1、载物架和坩埚，载物架包括载物架面板5、载物架前支撑8、载物架后支撑4和载物架尾板3，载物架前支撑8和载物架后支撑4两端的端面设有载物架面板5，载物架面板5上设有与坩埚配合的若干坩埚孔12，载物架前支撑8和载物架后支撑4底端端面呈圆弧形与管式炉中的反应管2内部表面贴合，载物架前支撑8和载物架后支撑4表面均设有导气孔9，载物架后支撑4底部一侧连接载物架尾板3，载物架尾板3接近载物架后支撑4的端面设有出料拉孔10，载物架尾板3尾部端面设有进料顶孔10，操作杆1手持端有悬挂孔13，操作杆1端头设有与载物架尾板3中出料拉孔10配合的锥形顶端15，操作杆1顶部下侧设有与载物架尾板3出料拉孔10配合的卡钩14。
所述坩埚分为无孔坩埚6和有孔坩埚7，被处理物料需要与气氛气体反应时，采用有孔坩埚7；而不需与气氛气体反应时，则采用无孔坩埚6。
所述有孔坩埚7上设有微细孔16。
所述载物架为刚玉、石英、金属或者合金。
上述导气孔9位置和数量可据实际情况而定，其形状可为圆形，也可为其它形状。
该用于管式炉的载物架装置的使用过程为：首先将备好的原料装入单个或数个无孔坩埚6或有孔坩埚7内，然后将装好原料的坩埚6或坩埚7放置在载物架面板5上的坩埚孔12内，之后将载物架前支撑8端面圆弧边缘朝下，放置入反应管2内，再将操作杆1的锥形顶端15顶入载物架尾板3的进料顶孔10内，把载物架推入反应管2内的指定位置，再抽出操作杆1；待实验完成后，既可将操作杆1的锥形顶端15顶入载物架尾板3的进料顶孔10内，将物料从反应管2另一端推出，也可将操作杆1的卡钩14钩在载物架尾板3的出料拉孔11内，把载物架从反应管2的进料端拉出。
本实用新型的有益效果是：（1）可将单个或多个“圆”形坩埚方便稳定的置入管式炉内；（2）可控制物料与气氛气体接触的程度；（3）无孔坩埚的置入可加紧物料间的密实度，促进固固反应；（4）可同时对多组物料进行处理。
附图说明
图1是本实用新型三维结构示意图；
图2是本实用新型载物架三维结构图；
图3是本实用新型载物架侧视示意图；
图4是本实用新型操作杆示意图；
图5是本实用新型有孔坩埚示意图。
图中：1-操作杆，2-反应管，3-载物架尾板，4-载物架后支撑，5-载物架面板，6-无孔坩埚，7-有孔坩埚，8-载物架前支撑，9-导气孔，10-进料顶孔，11-出料拉孔，12-坩埚孔，13-悬挂孔，14-卡钩，15-锥形顶端，16-微细孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1至5所示，该用于管式炉的载物架装置，包括操作杆1、载物架和坩埚，载物架包括载物架面板5、载物架前支撑8、载物架后支撑4和载物架尾板3，载物架前支撑8和载物架后支撑4两端的端面设有载物架面板5，载物架面板5上设有与坩埚配合的若干坩埚孔12，载物架前支撑8和载物架后支撑4底端端面呈圆弧形与管式炉中的反应管2内部表面贴合，载物架前支撑8和载物架后支撑4表面均设有导气孔9，载物架后支撑4底部一侧连接载物架尾板3，载物架尾板3接近载物架后支撑4的端面设有出料拉孔10，载物架尾板3尾部端面设有进料顶孔10，操作杆1手持端有悬挂孔13，操作杆1端头设有与载物架尾板3中出料拉孔10配合的锥形顶端15，操作杆1顶部下侧设有与载物架尾板3出料拉孔10配合的卡钩14。
其中坩埚分为无孔坩埚6和有孔坩埚7，被处理物料需要与气氛气体反应时，采用有孔坩埚7；而不需与气氛气体反应时，则采用无孔坩埚6；有孔坩埚7上设有微细孔16；载物架为刚玉材质。
实施例2
如图1至5所示，该用于管式炉的载物架装置，包括操作杆1、载物架和坩埚，载物架包括载物架面板5、载物架前支撑8、载物架后支撑4和载物架尾板3，载物架前支撑8和载物架后支撑4两端的端面设有载物架面板5，载物架面板5上设有与坩埚配合的若干坩埚孔12，载物架前支撑8和载物架后支撑4底端端面呈圆弧形与管式炉中的反应管2内部表面贴合，载物架前支撑8和载物架后支撑4表面均设有导气孔9，载物架后支撑4底部一侧连接载物架尾板3，载物架尾板3接近载物架后支撑4的端面设有出料拉孔10，载物架尾板3尾部端面设有进料顶孔10，操作杆1手持端有悬挂孔13，操作杆1端头设有与载物架尾板3中出料拉孔10配合的锥形顶端15，操作杆1顶部下侧设有与载物架尾板3出料拉孔10配合的卡钩14。
其中坩埚分为无孔坩埚6和有孔坩埚7，被处理物料需要与气氛气体反应时，采用有孔坩埚7；而不需与气氛气体反应时，则采用无孔坩埚6；有孔坩埚7上设有微细孔16；载物架为石英材质。
实施例3
如图1至5所示，该用于管式炉的载物架装置，包括操作杆1、载物架和坩埚，载物架包括载物架面板5、载物架前支撑8、载物架后支撑4和载物架尾板3，载物架前支撑8和载物架后支撑4两端的端面设有载物架面板5，载物架面板5上设有与坩埚配合的若干坩埚孔12，载物架前支撑8和载物架后支撑4底端端面呈圆弧形与管式炉中的反应管2内部表面贴合，载物架前支撑8和载物架后支撑4表面均设有导气孔9，载物架后支撑4底部一侧连接载物架尾板3，载物架尾板3接近载物架后支撑4的端面设有出料拉孔10，载物架尾板3尾部端面设有进料顶孔10，操作杆1手持端有悬挂孔13，操作杆1端头设有与载物架尾板3中出料拉孔10配合的锥形顶端15，操作杆1顶部下侧设有与载物架尾板3出料拉孔10配合的卡钩14。
其中坩埚分为无孔坩埚6和有孔坩埚7，被处理物料需要与气氛气体反应时，采用有孔坩埚7；而不需与气氛气体反应时，则采用无孔坩埚6；有孔坩埚7上设有微细孔16；载物架为不锈钢材质。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种用于管式炉的载物架装置，其特征在于：包括操作杆（1）、载物架和坩埚，载物架包括载物架面板（5）、载物架前支撑（8）、载物架后支撑（4）和载物架尾板（3），载物架前支撑（8）和载物架后支撑（4）两端的端面设有载物架面板（5），载物架面板（5）上设有与坩埚配合的若干坩埚孔（12），载物架前支撑（8）和载物架后支撑（4）底端端面呈圆弧形与管式炉中的反应管（2）内部表面贴合，载物架前支撑（8）和载物架后支撑（4）表面均设有导气孔（9），载物架后支撑（4）底部一侧连接载物架尾板（3），载物架尾板（3）接近载物架后支撑（4）的端面设有出料拉孔（11），载物架尾板（3）尾部端面设有进料顶孔（10），操作杆（1）手持端有悬挂孔（13），操作杆（1）端头设有与载物架尾板（3）中进料顶孔（10）配合的锥形顶端（15），操作杆（1）顶部下侧设有与载物架尾板（3）出料拉孔（11）配合的卡钩（14）。
2.根据权利要求1所述的用于管式炉的载物架装置，其特征在于：所述坩埚分为无孔坩埚（6）和有孔坩埚（7）。
3.根据权利要求2所述的用于管式炉的载物架装置，其特征在于：所述有孔坩埚（7）上设有微细孔（16）。
4.根据权利要求1所述的用于管式炉的载物架装置，其特征在于：所述载物架为刚玉、石英、金属或者合金。
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| CN108020090A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 管式炉的物料进取料装置和管式炉以及煤气化的方法 |
| CN111929191A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-13 | 南京航空航天大学 | 一种用于管式炉进行氧化动力学测量的坩埚及其使用方法 |
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