CN204851913U - 一种自动化抽芯铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化抽芯铆钉，包括钉体、钉芯和钉头，所述钉体套设在钉芯头部一侧并与钉头抵接，所述钉头固定设置在钉芯头部，所述钉体外表面压制有若干压印，所述钉芯的尾端设置有尖部，所述钉芯的头部侧面设置有易断槽，所述钉芯的头部与钉头连接，所述钉头顶部表面设有曲面部，并且所述钉头侧壁设置为锥形面。本实用新型结构简单，能够一次拉断，并且不卡料，大大提高了生产能力。

Description

一种自动化抽芯铆钉

技术领域

本实用新型涉及铆接部件领域，具体涉及一种自动化抽芯铆钉。

背景技术

抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，铆接时,铆钉钉芯由专用铆枪拉动,使铆体膨胀,起到铆接作用，这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。

随着自动拉铆机的出现，使得铆钉运用更加便利，自动化程度大大提高，而现在有铆钉都是由钉体和钉芯两个部分组成，钉芯为圆柱体结构，一端设有扁平端部，钉体套固定在钉芯上。在自动拉铆机配合此种铆钉使用时，存在着较大的问题：1、在拉铆的时候一次拉不断；2、钉芯尾部在进入抢嘴的时候会有卡料现象；3、钉头没有锥度在进入铆接孔会有卡料的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自动化抽芯铆钉，本实用新型结构简单，能够一次拉断，并且不卡料，大大提高了生产能力。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动化抽芯铆钉，包括钉体、钉芯和钉头，所述钉体套设在钉芯头部一侧并与钉头抵接，所述钉头固定设置在钉芯头部，所述钉体外表面压制有若干压印，所述钉芯的尾端设置有尖部，所述钉芯的头部侧面设置有易断槽，所述钉芯的头部与钉头连接，所述钉头顶部表面设有曲面部，并且所述钉头侧壁设置为锥形面。

进一步的，所述尖部由若干锥形面组成。

进一步的，所述锥形面表面与钉芯外壁之间的夹角为10°-80°。

进一步的，所述易断槽为环形结构。

进一步的，所述钉体位于压印对应的内壁夹紧抵接在钉芯外壁上。

进一步的，所述锥形面与钉头底部的夹角为45°-80°。

进一步的，所述压印设置在钉体位于物料内部一侧的表面。

进一步的，所述压印数量为4。

本实用新型的有益效果是:

1、钉体上设置有压印，这样压印处的硬度比其他地方都高，在拉铆时，钉芯钉头拉进钉体铆接到压印处，钉芯会拉断，保证拉枪一次性拉断，不会出现卡料现象。

2、钉芯尾部部分的更改：当自动拉铆机把铆钉送到枪嘴，铆钉进入枪嘴时，因为钉芯尾部部分是尖的，所以铆钉在稍微偏一点的情况下，也能顺利滑着枪嘴进入拉枪。

3、钉头部分的修改：当自动拉铆机送铆钉进入铆接孔时，因为钉头部分是锥形的，所以铆钉在稍偏一点的情况，也能顺利滑进铆接孔里。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，一种自动化抽芯铆钉，包括钉体1、钉芯2和钉头3，铆体套设在钉芯头部一侧并与钉头抵接，钉头固定设置在钉芯头部，钉体外表面压制有若干压印4，钉芯的尾端设置有尖部5，钉芯的头部侧面设置有易断槽6，钉芯的头部与钉头连接，易断槽与钉头紧贴，在断裂后钉头不会存在多余的钉芯相连，不会存在卡在钉体上，提高自动铆接的效果，钉头顶部表面设有曲面部7，并且钉头侧壁设置为锥形面8。

其中，尖部由若干锥形面组成，由于钉芯为较细的杆状物体，并且对锥度面的弧度要求较低，所以采用锥形面的结构可以大大降低制备工序的难度，并且使用现有设备即可完成加工。

锥形面表面与钉芯外壁之间的夹角为10°-45°之间，即附图中A处角度。锥形面与钉头底部的夹角为45°-60°之间，即附图中B处角度。此种夹角的范围均使其更容易滑入相对应的空洞中去。

易断槽为环形结构，使得钉头与钉芯的连接部在减少连接面积的同时，在拉铆时，还具有均匀的阻力，使得钉头与钉芯更容易断裂，并且断裂时钉头与钉芯能够完全分离，利于较软材质物品上使用。

钉体位于压印对应的内壁夹紧抵接在钉芯外壁上，在压印的同时即可完成钉芯和钉体的连接，简化工艺步骤，降低生产成本。压印设置在钉体位于物料内部一侧的表面。压印数量为4，能够有效的将钉芯夹设在钉体中部，在拉铆时拉力均匀分散，使用后外观及铆接效果均达到极佳的效果，保证铆接质量。

本实施例的工作原理如下：

使用时，自动拉铆机将铆钉下料至枪嘴前部进行入料，因为钉芯尾部设置为尖部，所以铆钉在稍微偏一点的情况下，也能顺利滑着抢嘴进入拉枪。然后拉枪夹设着铆钉，将铆钉送入铆接孔中，钉头的曲面部与锥形面的配合，可以在稍偏一点的情况下，也能顺利滑进铆接孔，接着拉枪拉铆，将钉芯瞬间抽出，由于钉体表面压印的存在，此处硬度比其他地方都高，钉头拉到此压印处时，钉芯会因瞬间变大的阻力而拉断，保证拉枪一次性拉断，并且此处压印也可以最大限度的保证在铆接牢固的同时不损伤铆接物，起到一个支撑作用。

采用此款铆钉配合自动拉铆机，根据实际测量得出，产能较比使用现有铆钉时效率提高15倍。原始产量：45人，每小时产量3600pcs。使用新设计铆钉配合自动拉铆机后：5人，每小时产量6000pcs。采用本铆钉杜绝了来自铆钉本身的卡聊问题，所以大量减少了操作人员，并且不间断拉铆使得产能大增。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，锥形面表面与钉芯外壁之间的夹角为45°-80°之间。锥形面与钉头底部的夹角为60°-80°之间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自动化抽芯铆钉，包括钉体、钉芯和钉头，所述钉体套设在钉芯头部一侧并与钉头抵接，所述钉头固定设置在钉芯头部，其特征在于:所述钉体外表面压制有若干压印，所述钉芯的尾端设置有尖部，所述钉芯的头部侧面设置有易断槽，所述钉芯的头部与钉头连接，所述钉头顶部表面设有曲面部，并且所述钉头侧壁设置为锥形面。

2.根据权利要求1所述的一种自动化抽芯铆钉，其特征在于：所述尖部由若干锥形面组成。

3.根据权利要求2所述的一种自动化抽芯铆钉，其特征在于：所述锥形面表面与钉芯外壁之间的夹角为10°-80°。

4.根据权利要求1所述的一种自动化抽芯铆钉，其特征在于：所述易断槽为环形结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动化抽芯铆钉，其特征在于：所述钉体位于压印对应的内壁夹紧抵接在钉芯外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种自动化抽芯铆钉，其特征在于：所述锥形面与钉头底部的夹角为45°-80°。

7.根据权利要求1所述的一种自动化抽芯铆钉，其特征在于：所述压印设置在钉体位于物料内部一侧的表面。

8.根据权利要求1所述的一种自动化抽芯铆钉，其特征在于：所述压印数量为4。