CN205592400U - 一种液压破碎镐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压破碎镐，包括外缸筒，所述外缸筒内设置有镐体，所述镐体的中心轴孔内设置有活塞杆，所述活塞杆可在所述镐体的中心轴孔内上下滑动，所述活塞杆与所述镐体之间设置有密封圈与防尘圈，所述密封圈的内壁上端设置有上密封凸唇，所述密封圈的内壁下端设置有下密封凸唇，所述上密封凸唇与所述下密封凸唇均紧贴在所述活塞杆的外圆柱面上，所述防尘圈的内壁上端设置有上防尘凸唇，所述防尘圈的内壁下端设置有下防尘凸唇，所述上防尘凸唇与所述下防尘凸唇均紧贴在所述活塞杆的外圆柱面上。该液压破碎镐通过其结构设计，能有效避免渗油、油脏现象发生，确保设备正常运转。

Description

一种液压破碎镐

技术领域

本实用新型涉及破碎机械领域，更具体地说，特别涉及一种液压破碎镐。

背景技术

在道路建设、市政维护、抢险救灾等领域中，经常需要进行破碎作业，常用的有电动破碎镐和气动破碎镐。随着液压技术的发展，人们又发明了液压破碎镐。液压破碎镐具有工效高，噪音小，可靠性强，体积小，重量轻等优点，可以适用于沥青、水泥路面、钢筋混凝土的破碎作业以及直径1米以下大体积石料的破碎解体。因此，液压破碎镐越来越广泛应用于公路、市政、燃气、电力电信、铁道、消防建筑等行业。现代施工过程中，在需要高效、快速、强力破碎的场合，往往可以见到液压破碎镐的使用。

实际使用过程中，由于液压破碎镐的工作环境比较恶劣，经常处于潮湿、泥泞的环境中，因此常规密封件根本无法满足液压破碎镐的密封要求，液压破碎镐活塞杆处的密封件很容易失效，进而出现渗油、油脏的现象，极大影响液压破碎镐的正常破碎，此外，液压破碎镐的密封件也很容易随着活塞杆的运动出现磨损，进而活塞杆偏心扭转摆动，如此活塞杆便会与液压破碎镐的镐体或者流量筒发生干摩擦，造成活塞杆磨损毁坏，既会影响工作进程，也会增加维修成本。

综上所述，如何提供一种能有效避免渗油、油脏现象发生，确保设备正常运转的液压破碎镐成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种液压破碎镐，该液压破碎镐通过其结构设计，能有效避免渗油、油脏现象发生，确保设备正常运转。

一种液压破碎镐，包括外缸筒，所述外缸筒内设置有镐体，所述镐体的中心轴孔内设置有活塞杆，所述活塞杆可在所述镐体的中心轴孔内上下滑动，所述活塞杆与所述镐体之间设置有密封圈与防尘圈，所述密封圈的内壁上端设置有上密封凸唇，所述密封圈的内壁下端设置有下密封凸唇，所述上密封凸唇与所述下密封凸唇均紧贴在所述活塞杆的外圆柱面上，所述防尘圈的内壁上端设置有上防尘凸唇，所述防尘圈的内壁下端设置有下防尘凸唇，所述上防尘凸唇与所述下防尘凸唇均紧贴在所述活塞杆的外圆柱面上。

优选地，所述密封圈的内壁上端设置有至少两层上密封凸唇。

优选地，所述密封圈的内壁下端设置有至少两层下密封凸唇。

优选地，所述防尘圈的内壁上端设置有至少两层上防尘凸唇。

优选地，所述防尘圈的内壁下端设置有至少两层下防尘凸唇。

优选地，所述活塞杆外圆柱面上套设有流量筒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的液压破碎镐通过其结构设计，能有效避免渗油、油脏现象发生，确保设备正常运转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种液压破碎镐的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例密封圈的结构示意图；

图3为本实用新型实施例防尘圈的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1至图3，图1至图3提供了本实用新型的一种具体实施例，其中，图1为本实用新型实施例一种液压破碎镐的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例密封圈的结构示意图；图3为本实用新型实施例防尘圈的结构示意图。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种液压破碎镐，包括外缸筒1，镐体2，活塞杆3，密封圈4与防尘圈5。

外缸筒1内设置有镐体2，镐体2的中心轴孔内设置有活塞杆3，活塞杆3可在镐体2的中心轴孔内上下滑动。

活塞杆3与镐体2之间设置有密封圈4与防尘圈5，密封圈4用于活塞杆3的密封防油，防尘圈5用于活塞杆3的防尘防油。

密封圈4的内壁上端设置有上密封凸唇401，密封圈4的内壁下端设置有下密封凸唇402，上密封凸唇401与下密封凸唇402均紧贴在活塞杆3的外圆柱面上。

如此，通过该上密封凸唇401与下密封凸唇402，上密封凸唇401起主密封作用，下密封凸唇402有支撑作用，可以防止活塞杆3偏心和扭转，也可以防止泄露；同时，上密封凸唇401、下密封凸唇402与活塞杆3之间形成的间隙空腔区可以起到有效的润滑作用，防止干摩擦和磨损，密封圈4的磨损减少了，可以显著提高密封圈4使用寿命，减少泄露和使用维护成本。

防尘圈5的内壁上端设置有上防尘凸唇501，防尘圈5的内壁下端设置有下防尘凸唇502，上防尘凸唇501与下防尘凸唇502均紧贴在活塞杆3的外圆柱面上。

通过该上防尘凸唇501与下防尘凸唇502，上防尘凸唇501能有效的刮除外界的污物，起主要防尘的作用；下防尘凸唇502在低压下可以防止泄露，相当于又增加了一个油封，也可以防止活塞杆3偏心和扭转；同时，有活塞杆3的外圆柱面上保持一定的油膜，可以起到有效的润滑作用，防止干摩擦和磨损。防尘圈5的磨损减少了，可以有效的减少外界对油液的污染，减少泄露和使用维护成本。

整体来说，本实用新型提供的液压破碎镐通过其结构设计，极大克服了现有密封装置存在的局限性，能有效避免渗油、油脏现象发生，确保设备正常运转。

本实施例中，为进一步加强密封圈4的内壁上端的密封效果，密封圈4的内壁上端设置有至少两层上密封凸唇401。

本实施例中，为进一步加强密封圈4的内壁下端的密封效果，密封圈4的内壁下端设置有至少两层下密封凸唇402。

本实施例中，为进一步加强防尘圈5的内壁上端的防尘效果，防尘圈5的内壁上端设置有至少两层上防尘凸唇501。

本实施例中，为进一步加强防尘圈5的内壁下端的防尘效果，防尘圈5的内壁下端设置有至少两层下防尘凸唇502。

本实施例中，为进一步方便活塞杆3的支撑与润滑，活塞杆3外圆柱面上套设有流量筒6。

以上对本实用新型所提供的一种液压破碎镐进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种液压破碎镐，其特征在于，包括外缸筒，所述外缸筒内设置有镐体，所述镐体的中心轴孔内设置有活塞杆，所述活塞杆可在所述镐体的中心轴孔内上下滑动，所述活塞杆与所述镐体之间设置有密封圈与防尘圈，所述密封圈的内壁上端设置有上密封凸唇，所述密封圈的内壁下端设置有下密封凸唇，所述上密封凸唇与所述下密封凸唇均紧贴在所述活塞杆的外圆柱面上，所述防尘圈的内壁上端设置有上防尘凸唇，所述防尘圈的内壁下端设置有下防尘凸唇，所述上防尘凸唇与所述下防尘凸唇均紧贴在所述活塞杆的外圆柱面上。

2.根据权利要求1所述的液压破碎镐，其特征在于，所述密封圈的内壁上端设置有至少两层上密封凸唇。

3.根据权利要求1所述的液压破碎镐，其特征在于，所述密封圈的内壁下端设置有至少两层下密封凸唇。

4.根据权利要求1所述的液压破碎镐，其特征在于，所述防尘圈的内壁上端设置有至少两层上防尘凸唇。

5.根据权利要求1所述的液压破碎镐，其特征在于，所述防尘圈的内壁下端设置有至少两层下防尘凸唇。

6.根据权利要求1所述的液压破碎镐，其特征在于，所述活塞杆外圆柱面上套设有流量筒。