CN205592351U - 一种轴向可调节的传动轮轴机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴向可调节的传动轮轴机构,包括通过含油轴套固定在机构支座上的轮轴,所述的轮轴一端套设有过渡轴套,滚动轴承的内圈套设在过渡轴套上,滚动轴承的外圈上套设有调节棘轮,调节棘轮的周向设置有轨迹槽,轨迹槽所在平面与垂直于调节棘轮轴线的平面呈设定夹角,机构支座上固定有棘轮摆动轴,棘轮摆动轴一端嵌入到轨迹槽中。本实用新型操作简单不需拆卸机器;轴向位置调节灵活;检修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动领域,具体涉及一种轴向可调节的传动轮轴机构。适用于电阻缝焊,磨床设计等领域。
背景技术
传动轮轴是一种少支撑,高转速的旋转机构,通常仅保留轴向旋转方向的自由度,对于轴向平移方向,常采用轴承或轴套与轴肩的相互作用,来限制轴向移动,这种设计方法固然可以使传动轴系统更稳定,但对于一些特殊场合,需要机构具有轴向移动功能时,往往无能为力,或者要将整个传动系统停止工作拆卸机器,改变其支撑轴承的轴向轴向安装位置,来达到轴向移动的目的,给安装,调试带来极大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种轴向可调节的传动轮轴机构。可以很方便的进行轴向调节,同时调整完成后,可以保证轴向方向位置方便锁紧。在旋转运动过程中,不会产生左右晃动等。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现:
一种轴向可调节的传动轮轴机构,包括通过含油轴套固定在机构支座上的轮轴,所述的轮轴一端套设有过渡轴套,滚动轴承的内圈套设在过渡轴套上,滚动轴承的外圈上套设有调节棘轮,调节棘轮的周向设置有轨迹槽,轨迹槽所在平面与垂直于调节棘轮轴线的平面呈设定夹角,机构支座上固定有棘轮摆动轴,棘轮摆动轴一端嵌入到轨迹槽中。
如上所述的调节棘轮与棘爪配合,棘爪由棘爪锁紧气缸驱动卡设在调节棘轮的轮齿上或远离调节棘轮的轮齿。
如上所述的滚动轴承为两个,两个滚动轴承的内圈之间通过内圈轴承隔离套隔开,两个滚动轴承的外圈之间通过外圈轴承隔离套隔开。
如上所述的轮轴包括轴接的主轴和连接轴,主轴直径大于连接轴,过渡轴套套设在连接轴上,过渡轴套一端与主轴的端部相抵,过渡轴套另一端通过套设在连接轴上的轴套锁紧螺母锁紧,轴套锁紧螺母通过套设在连接轴上的小圆螺母锁紧。
如上所述的轮轴上套设有压缩弹簧,压缩弹簧一端与机构支座相抵,压缩弹簧另一端与设置在轮轴上的挡板相抵。
如上所述的棘轮摆动轴另一端由第一夹板和第二夹板夹紧固定,第一夹板和第二夹板均与连接板连接,连接板与机构支座连接。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果:
1、操作简单不需拆卸机器;
2、轴向位置调节灵活;
3、检修方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中的A-A剖视图;
图3为图2在B处的局部放大图;
图4为圆周壁上具有轨迹槽的调节棘轮的立体图;
图5为圆周壁上具有轨迹槽的调节棘轮的侧视图。
图中:1-棘爪;2-机构支座;3-棘爪锁紧气缸;4-轮轴;401-主轴;402-连接轴;5-压缩弹簧;6-含油轴套;7-轴套压盖;801-内圈轴承隔离套;802-外圈轴承隔离套;9-过渡轴套;10-滚动轴承;11-调节棘轮;12-轴承锁紧外螺母;13-轴套锁紧螺母;14-小圆螺母;15-棘轮摆动轴;16-第一夹板;17-第二夹板;18-连接板;19-轨迹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进一步详细说明:
如图1~5所示,一种轴向可调节的传动轮轴机构,包括通过含油轴套6固定在机构支座2上的轮轴4,所述的轮轴4一端套设有过渡轴套9,滚动轴承10的内圈套设在过渡轴套9上,滚动轴承10的外圈上套设有调节棘轮11,调节棘轮11的周向设置有轨迹槽19,轨迹槽19所在平面与垂直于调节棘轮11轴线的平面呈设定夹角,机构支座2上固定有棘轮摆动轴15,棘轮摆动轴15一端嵌入到轨迹槽19中。
调节棘轮11与棘爪1配合,棘爪1由棘爪锁紧气缸3驱动卡设在调节棘轮11的轮齿上或远离调节棘轮11的轮齿。
滚动轴承10为两个,两个滚动轴承10的内圈之间通过内圈轴承隔离套801隔开,两个滚动轴承10的外圈之间通过外圈轴承隔离套802隔开。
轮轴4包括轴接的主轴401和连接轴402,主轴401直径大于连接轴402,过渡轴套9套设在连接轴402上,过渡轴套9一端与主轴401的端部相抵,过渡轴套9另一端通过套设在连接轴402上的轴套锁紧螺母13锁紧,轴套锁紧螺母13通过套设在连接轴402上的小圆螺母14锁紧。
轮轴4上套设有压缩弹簧5,压缩弹簧5一端与机构支座2相抵,压缩弹簧5另一端与设置在轮轴4上的挡板相抵。
棘轮摆动轴15另一端由第一夹板16和第二夹板17夹紧固定,第一夹板16和第二夹板17均与连接板18连接,连接板18与机构支座2连接。
一种轴向可调节的传动轮轴机构,包括用于可改变轴向位置的轮轴4、支承轮轴4在机构支座2上旋转的含油轴套6、轮轴4的一端(主轴401端)套有压缩弹簧5、而另一端(连接轴402端)通过键连接的方式固定安装着过渡轴套9,并通过轴套锁紧螺母13轴向锁紧。在圆周壁上(调节棘轮11的周向)具有轨迹槽的调节棘轮11通过两个滚动轴承10隔离,滚动轴承10的内圈安装在过渡轴套9上,滚动轴承10的内圈与过渡轴套9外径采用过盈配合,滚动轴承10的外圈与调节棘轮11的内壳孔采用过渡配合。以此保证滚动轴承10的内圈与过渡轴套9一起旋转。又降低装配难度。安装顺序是先将调节棘轮11套在过渡轴套9上,再依次装配滚动轴承10、内圈/外圈轴承隔离套801/802、滚动轴承10、轴承锁紧外螺母12。轴承锁紧外螺母12的外螺纹与调节棘轮11的内壳孔的内螺纹适配,通过轴承锁紧外螺母12作用在滚动轴承10的外圈上保证调节棘轮11在轮轴4上轴向位置固定。滚动轴承10保证在需要调整轮轴4轴向位置时,调节棘轮11可方便进行旋转运动。棘轮摆动轴15卡在调节棘轮11轨迹槽中。并将棘轮摆动轴15通过第一夹板16、第二夹板17和连接板18固定安装在机构支座2上,位置不会改变。在棘爪1和棘轮摆动轴15的共同作用保证轮轴4轴向位置调整后固定不动。
当需要调节轴向位置时,棘爪锁紧气缸3打开,棘爪1松开,手动调节棘轮11旋转。调节棘轮11的轨迹槽与固定的棘轮摆动轴15作用,通过轨迹槽将圆周运动转化为轴向运动。调节棘轮11带动整个轮轴4沿轴向方向移动,当到达目的位置后,锁紧棘爪1,在轮轴4的另一边由于压缩弹簧5的压缩作用,轴向方向也得到弹簧压缩力的约束,从而整个系统不仅轴向调节到位,轴向约束也存在,从而保证了整个系统的稳定。轴向调节位移取决于轨迹槽在轴向方向的变化量。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种轴向可调节的传动轮轴机构,包括通过含油轴套(6)固定在机构支座(2)上的轮轴(4),其特征在于,所述的轮轴(4)一端套设有过渡轴套(9),滚动轴承(10)的内圈套设在过渡轴套(9)上,滚动轴承(10)的外圈上套设有调节棘轮(11),调节棘轮(11)的周向设置有轨迹槽(19),轨迹槽(19)所在平面与垂直于调节棘轮(11)轴线的平面呈设定夹角,机构支座(2)上固定有棘轮摆动轴(15),棘轮摆动轴(15)一端嵌入到轨迹槽(19)中。
2.根据权利要求1所述的一种轴向可调节的传动轮轴机构,其特征在于,所述的调节棘轮(11)与棘爪(1)配合,棘爪(1)由棘爪锁紧气缸(3)驱动卡设在调节棘轮(11)的轮齿上或远离调节棘轮(11)的轮齿。
3.根据权利要求1所述的一种轴向可调节的传动轮轴机构,其特征在于,所述的滚动轴承(10)为两个,两个滚动轴承(10)的内圈之间通过内圈轴承隔离套(801)隔开,两个滚动轴承(10)的外圈之间通过外圈轴承隔离套(802)隔开。
4.根据权利要求1所述的一种轴向可调节的传动轮轴机构,其特征在于,所述的轮轴(4)包括轴接的主轴(401)和连接轴(402),主轴(401)直径大于连接轴(402),过渡轴套(9)套设在连接轴(402)上,过渡轴套(9)一端与主轴(401)的端部相抵,过渡轴套(9)另一端通过套设在连接轴(402)上的轴套锁紧螺母(13)锁紧,轴套锁紧螺母(13)通过套设在连接轴(402)上的小圆螺母(14)锁紧。
5.根据权利要求1所述的一种轴向可调节的传动轮轴机构,其特征在于,所述的轮轴(4)上套设有压缩弹簧(5),压缩弹簧(5)一端与机构支座(2)相抵,压缩弹簧(5)另一端与设置在轮轴(4)上的挡板相抵。
6.根据权利要求1所述的一种轴向可调节的传动轮轴机构,其特征在于,所述的棘轮摆动轴(15)另一端由第一夹板(16)和第二夹板(17)夹紧固定,第一夹板(16)和第二夹板(17)均与连接板(18)连接,连接板(18)与机构支座(2)连接。
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CN201620390014.3U CN205592351U (zh) | 2016-05-03 | 2016-05-03 | 一种轴向可调节的传动轮轴机构 |
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CN201620390014.3U CN205592351U (zh) | 2016-05-03 | 2016-05-03 | 一种轴向可调节的传动轮轴机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110676507A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-10 | 湖北工程学院 | 一种电池包板机及包含其的电池包板配组机 |
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2016
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