CN205588573U - 一种反光碗型芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反光碗型芯，型芯呈长方体结构，周边上设有四个导柱孔、四个复位杆及两个基准孔，型芯中部设有一成型面总成，成型面总成内设有两个呈镜像排布的反光碗成型面，反光碗成型面内设有若干LED灯碗成型面，若干LED灯碗成型面呈“V”形结构排布；成型面总成中心部位位于两个反光碗成型面中间设有一呈“十”字状的流道；反光碗成型面外周边设有合模面，合模面一端两侧分别设有一凸形对位台，合模面另一端两侧分别设有一凹形对位台，合模面呈倾斜状结构。本实用新型采用倾斜结构的合模面，利用高低两侧的凸凹对位结构，提高了型芯合模的精确度，有利于产品的注塑成型，同时利用对位镜像排布结构，方便一次成型相对结构的产品，增加了产品的合格率和生产率。

Description

一种反光碗型芯

技术领域

本实用新型涉及模具设计制造技术领域，具体说是一种具有凹凸对位结构的镜像对称反光碗型芯。

背景技术

注塑成型通常采用合模、射胶、保压、冷却、开模及制品取出这6个工序，通过反复进行完成批量周期性产出。注塑模具则是用于生产塑胶制品、实现注塑成型的工具，特别是模具型芯部位，是赋予塑胶制品完成结构及精确尺寸的关键成型部件。现有的塑胶件制品种类繁多、结构多样，其中涉及反光碗塑件领域要求稳定、均匀及精确，同时特别涉及左右转向灯反光碗塑件，还需要对称性较好。现有模具中尚缺少能够同时生产两个此类塑件产品的型芯，特别是对于具有多个灯孔位LED灯孔安装结构的反光碗产品，还存在多个反光面成型不精确，产品反光效果不好的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种具有凹凸对位结构的镜像对称反光碗型芯。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种反光碗型芯，所述型芯呈长方体结构，所述型芯周边上设有四个导柱孔、四个复位杆及两个基准孔，型芯中部设有一成型面总成，所述成型面总成内设有两个呈镜像排布的反光碗成型面，所述反光碗成型面内设有若干LED灯碗成型面，若干LED灯碗成型面呈“V”形结构排布；所述成型面总成中心部位位于两个所述反光碗成型面中间设有一呈“十”字状的流道；所述反光碗成型面外周边设有合模面，所述合模面一端两侧分别设有一凸形对位台，所述合模面另一端两侧分别设有一凹形对位台，所述合模面呈倾斜状结构。

本实用新型进一步的设计方案中，四个所述导柱孔位于所述型芯四周角处，所述复位杆位于所述导柱孔内侧，两个所述基准孔分别位于所述型芯相对周边中心部位，所述复位杆与所述基准孔分别位于所述型芯的不同周边。

本实用新型进一步的设计方案中，上述反光碗成型面呈三角状结构，所述反光碗成型面两个顶角部位分别设有一固定孔碰穿位。

本实用新型进一步的设计方案中，上述LED灯碗成型面中部设有一灯孔碰穿位。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

本实用新型采用倾斜结构的合模面，利用高低两侧的凸凹对位结构，提高了型芯合模的精确度，有利于产品的注塑成型，同时利用对位镜像排布结构，方便一次成型相对结构的产品，增加了产品的合格率和生产率，提高了相对结构产品的对称性，具有生产效率高、产品质量稳定、精确度高及制造成本较低的特点。

附图说明

图1是本实用新型反光碗型芯的结构示意图。

图中，1-导柱孔，2-成型面总成，3-基准孔，4-复位，21-合模面，22-反光碗成型面，23-流道，211-凸形对位台，212-凹形对位台，221-固定孔碰穿位，222-LED灯碗成型面，223-灯孔碰穿位。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:

如图1所示，本实用新型提供的一种具有凹凸对位结构的镜像对称反光碗型芯机构，包括一型芯，型芯呈长方体结构，型芯周边上设有四个导柱孔1、四个复位杆4及两个基准孔3，四个导柱孔1位于型芯四周角处，导柱孔1用于安装导柱，方便引导模具合模，复位杆4位于导柱孔1内侧，复位杆4用于引导顶针板复位，两个基准孔3分别位于型芯相对周边中心部位，基准孔3用于模具加工各阶段的基座定位，提高模具加工的精确度，复位杆4与基准孔3分别位于型芯的不同周边，型芯中部设有一成型面总成2，成型面总成2中心部位设有一流道23，流道23呈“十”字状结构，流道23用于引导塑胶液进入模腔内，成型面总成2内设有两个呈镜像排布的反光碗成型面22，反光碗成型面22用于成型反光碗产品，反光碗成型面22呈三角状结构，该结构成型的反光碗适用于车辆的转向灯，反光碗成型面22两个顶角部位分别设有一固定孔碰穿位221，方便合模后上下碰撞，从而形成一个固定通孔，反光碗成型面22内设有若干LED灯碗成型面222，若干LED灯碗成型面222呈“V”形结构排布，LED灯碗成型面222中部设有一灯孔碰穿位223，方便合模后上下碰撞，从而形成一个灯孔，反光碗成型面22外周边为合模面21，合模面21一端两侧分别设有一凸形对位台211，合模面21另一端两侧分别设有一凹形对位台212，合模面21呈倾斜状结构，利用高低两侧的凸凹对位结构，提高了型芯合模的精确度，有利于产品的注塑成型。

本实用新型采用倾斜结构的合模面21，利用高低两侧的凸凹对位结构，提高了型芯合模的精确度，有利于产品的注塑成型，同时利用对位镜像排布结构，方便一次成型相对结构的产品，增加了产品的合格率和生产率，提高了相对结构产品的对称性，具有生产效率高、产品质量稳定、精确度高及制造成本较低的特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种反光碗型芯，所述型芯呈长方体结构，所述型芯周边上设有四个导柱孔（1）、四个复位杆（4）及两个基准孔（3），型芯中部设有一成型面总成（2），其特征在于，所述成型面总成（2）内设有两个呈镜像排布的反光碗成型面（22），所述反光碗成型面（22）内设有若干LED灯碗成型面（222），若干LED灯碗成型面（222）呈“V”形结构排布；所述成型面总成（2）中心部位位于两个所述反光碗成型面（22）中间设有一呈“十”字状的流道（23）；所述反光碗成型面（22）外周边设有合模面（21），所述合模面（21）一端两侧分别设有一凸形对位台（211），所述合模面（21）另一端两侧分别设有一凹形对位台（212），所述合模面（21）呈倾斜状结构。

2.根据权利要求1所述的反光碗型芯，其特征在于，四个所述导柱孔（1）位于所述型芯四周角处，所述复位杆（4）位于所述导柱孔（1）内侧，两个所述基准孔（3）分别位于所述型芯相对周边中心部位，所述复位杆（4）与所述基准孔（3）分别位于所述型芯的不同周边。

3.根据权利要求1或2所述的反光碗型芯，其特征在于，所述反光碗成型面（22）呈三角状结构，所述反光碗成型面（22）两个顶角部位分别设有一固定孔碰穿位（221）。

4.根据权利要求1或2所述的反光碗型芯，其特征在于，所述LED灯碗成型面（222）中部设有一灯孔碰穿位（223）。