CN205588116U - 一种石油钢管表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油钢管表面处理装置，包括机架，机架上端设有工作台，工作台一端上设有固定轴承座，固定轴承座上装有旋转固定盘，旋转固定盘上设有与石油钢管连接端的连接孔配合的销柱，旋转固定盘通过固定轴承座连接旋转驱动装置，工作台另一端设有滑槽，滑槽中设有滑块，滑块上设有移动轴承座，移动轴承座上设有固定盘，固定盘与旋转固定盘结构相同，工作台后端两侧设有立架，立架上端设有齿条滑轨，齿条滑轨上装有移动驱动装置，移动驱动装置上设有支架，支架下端设有液压缸，液压缸下端连接打磨装置，本实用新型结构新颖，运行稳定，操作简单，自动化程度高，打磨效果好，满足了防腐处理之前的石油钢管表面要求。

Description

一种石油钢管表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种石油钢管加工装置，具体是一种石油钢管表面处理装置。

背景技术

输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。

由于一般石油管道均为钢管制成，由于石油输运的特殊性，对石油钢管的质量提出了要求，在生产石油钢管时，需要保证石油钢管的质量达标，石油管道铺设在露天的环境中，由于钢管的特殊性，要保证石油管道的使用寿命，一般会对钢管进行一些防腐蚀处理，在进行防腐蚀处理之前需要对石油钢管表面进行打磨处理，由于石油钢管打磨较为困难，现在也没有专门的设备对其进行打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油钢管表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石油钢管表面处理装置，包括机架，所述机架上端设有工作台，所述工作台一端上设有固定轴承座，所述固定轴承座上装有旋转固定盘，所述旋转固定盘上设有与石油钢管连接端的连接孔配合的销柱，所述旋转固定盘通过固定轴承座连接旋转驱动装置，所述工作台另一端设有滑槽，所述滑槽中设有滑块，所述滑块上设有移动轴承座，所述移动轴承座上设有固定盘，所述固定盘与旋转固定盘结构相同，所述工作台后端两侧设有立架，所述立架上端设有齿条滑轨，所述齿条滑轨上端设有齿条，所述齿条滑轨上装有移动驱动装置，所述移动驱动装置中设有与齿条啮合的驱动齿轮，所述移动驱动装置上设有支架，所述支架下端设有液压缸，所述液压缸下端连接打磨装置，所述打磨装置包括磨轮驱动装置，所述磨轮驱动装置下侧装有磨轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转驱动装置连接电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动驱动装置上装伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨轮驱动装置上装有驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块上装有旋紧手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，操作简单，自动化程度高，打磨效果好，满足了防腐处理之前的石油钢管表面要求。

附图说明

图1为石油钢管表面处理装置的结构示意图。

图中：1-机架、2-电机、3-旋转驱动装置、4-固定轴承座、5-旋转固定盘、6-驱动电机、7-移动驱动装置、8-伺服电机、9-支架、10-液压缸、11-打磨装置、12-磨轮、13-齿条、14-齿条滑轨、15-销柱、16-固定盘、17-移动轴承座、18-立架、19-旋紧手柄、20-滑槽、21-滑块、22-磨轮驱动装置、23-工作台、24-石油钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种石油钢管表面处理装置，包括机架1，机架1上端设有工作台23，工作台23一端上设有固定轴承座4，固定轴承座4上装有旋转固定盘5，旋转固定盘5上设有与石油钢管连接端的连接孔配合的销柱15，旋转固定盘5通过固定轴承座4连接旋转驱动装置3，工作台23另一端设有滑槽20，滑槽20中设有滑块21，滑块21上设有移动轴承座17，移动轴承座17上设有固定盘16，固定盘16与旋转固定盘5结构相同，工作台23后端两侧设有立架18，立架18上端设有齿条滑轨14，齿条滑轨14上端设有齿条13，齿条滑轨14上装有移动驱动装置7，移动驱动装置7中设有与齿条啮合的驱动齿轮，移动驱动装置7上设有支架9，支架9下端设有液压缸10，液压缸10下端连接打磨装置11，打磨装置11包括磨轮驱动装置22，磨轮驱动装置22下侧装有磨轮12，旋转驱动装置3连接电机2，移动驱动装置7上装伺服电机8，磨轮驱动装置22上装有驱动电机6，滑块21上装有旋紧手柄19。

本实用新型通过旋转固定盘、固定盘的设计，使得石油钢管拆装方便，通过旋转驱动装置和电机的设计，使得石油钢管转动，再通过移动驱动装置的设计，实现打磨装置的左右运动，通过液压缸的设计，实现了打磨装置的升降运动，实现了石油钢管与打磨装置之间配合打磨，打磨质量高，速度快，本实用新型结构新颖，运行稳定，操作简单，自动化程度高，打磨效果好，满足了防腐处理之前的石油钢管表面要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种石油钢管表面处理装置，包括机架，所述机架上端设有工作台，所述工作台一端上设有固定轴承座，其特征在于，所述固定轴承座上装有旋转固定盘，所述旋转固定盘上设有与石油钢管连接端的连接孔配合的销柱，所述旋转固定盘通过固定轴承座连接旋转驱动装置，所述工作台另一端设有滑槽，所述滑槽中设有滑块，所述滑块上设有移动轴承座，所述移动轴承座上设有固定盘，所述固定盘与旋转固定盘结构相同，所述工作台后端两侧设有立架，所述立架上端设有齿条滑轨，所述齿条滑轨上端设有齿条，所述齿条滑轨上装有移动驱动装置，所述移动驱动装置中设有与齿条啮合的驱动齿轮，所述移动驱动装置上设有支架，所述支架下端设有液压缸，所述液压缸下端连接打磨装置，所述打磨装置包括磨轮驱动装置，所述磨轮驱动装置下侧装有磨轮。

2.根据权利要求1所述的一种石油钢管表面处理装置，其特征在于，所述旋转驱动装置连接电机。

3.根据权利要求1所述的一种石油钢管表面处理装置，其特征在于，所述移动驱动装置上装伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种石油钢管表面处理装置，其特征在于，所述磨轮驱动装置上装有驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种石油钢管表面处理装置，其特征在于，所述滑块上装有旋紧手柄。